1.本实用新型涉及治具领域技术，尤其是指一种精密传输导电测试治具。
背景技术：
2.目前，现代生活中经常需要使用到各种电子产品，电子产品需要使用线材进行数据连接、电能传输等操作；线材在和电子产品进行插接接触前都需要进行测试，以避免线材出现问题，使得线材在使用过程中出现故障而不能使用；其中，线材的测试以导通/传输测试为主，即通过测试点来测试线材加工过程中的电气导通性能，从而判断整条线是否焊接/端压成功，而测试治具就是用来辅助完成这项测试的主要工具。
3.现有的测试治具都是设置于测试机上，通过将待测线材定位于测试治具上，再启用测试机对其进行测试操作；但是，其测试治具结构设计复杂，测试治具与线材的定位操作频繁，导致测试治具的探针与待测线材的端子之间的导通连接性能欠佳，并且由于长期频繁的测试使用，严重影响测试精度，实用性不强，适用范围小。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密传输导电测试治具，其通过各模块的设计，保证了线材的端子部与测试治具的探针之间的导通连接稳定，从而提高了线材测试的精度，操作定位简单，使用方便，实用性强，适用范围广。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种精密传输导电测试治具，包括有底座及设置于底座上的第一测试模块、第二测试模块、压持模块；其中：所述第一测试模块包括有支架、探针模组和第一测试导线，所述支架可活动式设置于底座上，所述探针模组设置于支架的下侧，所述探针模组具有若干间距式布置的探针，所述支架上对应探针设置有开口，所述探针位于开口的下侧，所述探针随支架的控制可选择性地露于开口外或藏于开口内，所述第一测试导线设置于底座内并连接于探针的下端；所述第二测试模块位于第一测试模块的侧旁，所述第二测试模块具有插口和第二测试导线；所述压持模块设置于第一测试模块的一侧，所述压持模块包括有压块及控制压块上下位移的操作组件，所述压块位于支架的上方，线材的端子部放置于支架的开口处，压块下移以压持线材并联动支架下移，从而实现端子部与探针的导通连接。
8.作为一种优选方案，所述支架包括有活动部、复位件和连接柱，所述复位件和连接柱均设置有两个，两个复位件左右间距式布置于底座的内部，两个连接柱的下端穿过底座并分别连接于两个复位件上，所述连接柱的下端露于复位件的下侧，两个连接柱的上端均连接于活动部的下端左、右侧，所述开口设置于活动部上。
9.作为一种优选方案，所述探针模组包括有安装件，若干探针左右间距式布置于安装件上，所述安装件设置于底座的内部，所述底座对应探针开设有避让孔，若干探针的上端
自相应的避让孔外露。
10.作为一种优选方案，所述安装件可拆装式设置于底座上。
11.作为一种优选方案，所述第二测试模块设置于第一测试模块的左侧，所述第二测试模块包括有测试模座，所述测试模座设置于底座上，所述插口设置于测试模座的前端，所述第二测试导线导通连接于测试模座。
12.作为一种优选方案，所述压持模块设置于第一测试模块的后侧，所述操作组件包括有连接板、把手座、把手、连接件和联动件，所述底座上设置有安装板，所述连接板设置于安装板的前端，所述把手座设置于连接板的前端，所述把手可上下转动式设置于把手座上，所述连接件的两端分别连接于把手、联动件，所述压块设置于联动件的下端。
13.作为一种优选方案，还包括有轴套和导向柱，所述导向柱立式设置于底座上并位于安装板的前侧，所述安装板具有向前延伸设置的定位部，所述导向柱的上端固定于定位部的下端，其下端固定于底座上，所述轴套设置于压块上并套设于导向柱的外侧，轴套随压块的位移在导向柱上位移。
14.作为一种优选方案，所述把手上设置有保护套。
15.作为一种优选方案，所述连接板上下可调式设置于安装板上，所述连接板上设置有连接孔，所述安装板上设置有上下延伸设置的调节孔，还设置有安装件，所述安装件自后往前依次连接于调节孔、连接孔以实现安装板与连接板之间的固定连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各模块的设计，将端子部置于支架再利用压持模块将端子部下移以使端子部与探针导通连接，线材的另一端插头插入插口内，保证了线材的端子部与测试治具的探针之间的导通连接稳定，从而提高了线材测试的精度，同时，测试治具的模块化设计，有利于测试治具的拆装移动，以便于测试治具在不同测试机上的使用，结构设计简单，巧妙合理，操作定位简单，使用方便，实用性强，适用范围广；
17.其次是，活动部、复位件和连接柱的设置，有利于支架上下位移操作，保证了支架的使用稳定，同时，安装件的可拆装设置，有利于探针模组的拆装更换，提高了测试治具的使用寿命；
18.以及，轴套和导向柱的设置，有利于压块上下位移操作的稳定性，同时，连接板的可调式设置，有利于测试治具对不同待测线材的端子部与探针之间的压持力度调节，避免了压块压持力度过大导致探针损坏，导致测试治具不能使用，可用性佳。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的第一立体示意图；
21.图2是本实用新型之实施例的第一局部放大示意图；
22.图3是本实用新型之实施例的第二局部放大示意图；
23.图4是本实用新型之实施例的第二立体示意图。
24.附图标识说明：
25.10、底座
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11、基座
26.111、腔室
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112、第一出线口
27.12、顶盖
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121、避让孔
28.13、安装板
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131、调节孔
29.132、定位部
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14、安装件
30.20、第一测试模块
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21、支架
31.211、活动部
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212、连接柱
32.213、开口
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22、探针模组
33.221、探针
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30、第二测试模块
34.31、测试模座
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32、插口
35.40、压持模块
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41、压块
36.42、连接板
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421、连接孔
37.43、把手座
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44、把手
38.441、保护套
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45、连接件
39.46、联动件
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47、轴套
40.48、导向柱。
具体实施方式
41.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
42.一种精密传输导电测试治具，包括有底座10及设置于底座10上的第一测试模块20、第二测试模块30、压持模块40；其中：
43.所述第一测试模块20包括有支架21、探针221模组22和第一测试导线（图中并未显示），所述支架21可活动式设置于底座10上，所述探针221模组22设置于支架21的下侧，所述探针221模组22具有若干间距式布置的探针221，所述支架21上对应探针221设置有开口213，所述探针221位于开口213的下侧，所述探针221随支架21的控制可选择性地露于开口213外或藏于开口213内，所述第一测试导线设置于底座10内并连接于探针221的下端；
44.所述第二测试模块30位于第一测试模块20的侧旁，所述第二测试模块30具有插口32和第二测试导线（图中并未显示）；
45.所述压持模块40设置于第一测试模块20的一侧，所述压持模块40包括有压块41及控制压块41上下位移的操作组件，所述压块41位于支架21的上方；使用时，线材的端子部放置于支架21的开口213处，压块41下移以压持线材并联动支架21下移，从而实现端子部与探针221的导通连接；如此，通过各模块的设计，将端子部置于支架21再利用压持模块40将端子部下移以使端子部与探针221导通连接，线材的另一端插头插入插口32内，保证了线材的端子部与测试治具的探针221之间的导通连接稳定，从而提高了线材测试的精度，同时，测试治具的模块化设计，有利于测试治具的拆装移动，以便于测试治具在不同测试机上的使用，结构设计简单，巧妙合理，操作定位简单，使用方便，实用性强，适用范围广。
46.所述支架21包括有活动部211、复位件和连接柱212，所述复位件和连接柱212均设置有两个，两个复位件左右间距式布置于底座10的内部，两个连接柱212的下端穿过底座10并分别连接于两个复位件上，所述连接柱212的下端露于复位件的下侧，两个连接柱212的上端均连接于活动部211的下端左、右侧，所述开口213设置于活动部211上；优选地，所述活
动部211的上端设置有用于放置定位端子部的凹位，所述凹位位于开口213的上端前侧。
47.还有，所述探针221模组22包括有安装件14，若干探针221左右间距式布置于安装件14上，所述安装件14设置于底座10的内部，所述底座10对应探针221开设有避让孔121，若干探针221的上端自相应的避让孔121外露；此处，所述安装件14可拆装式设置于底座10上，所述安装件14和底座10两者中，其一设置有卡扣部，另一者设置有扣位孔，所述卡扣部适配定位于扣位孔内以实现安装件14与底座10之间的卡扣连接；如此，有利于探针221模组22的拆装更换，提高了测试治具的使用寿命。
48.所述第二测试模块30设置于第一测试模块20的左侧，所述第二测试模块30包括有测试模座31，所述测试模座31设置于底座10上，所述插口32设置于测试模座31的前端，所述第二测试导线导通连接于测试模座31。
49.以及，所述压持模块40设置于第一测试模块20的后侧，所述操作组件包括有连接板42、把手座43、把手44、连接件45和联动件46，所述底座10上设置有安装板13，所述连接板42设置于安装板13的前端，所述把手座43设置于连接板42的前端，所述把手44可上下转动式设置于把手座43上，所述连接件45的两端分别连接于把手44、联动件46，所述压块41设置于联动件46的下端。
50.还包括有轴套47和导向柱48，所述导向柱48立式设置于底座10上并位于安装板13的前侧，所述安装板13具有向前延伸设置的定位部132，所述导向柱48的上端固定于定位部132的下端，其下端固定于底座10上，所述轴套47设置于压块41上并套设于导向柱48的外侧，轴套47随压块41的位移在导向柱48上位移；优选地，所述导向柱48设置有两个并左右间距式布置，相应的，所述轴套47设置有两个并分别设置于压块41的左、右侧，两个轴套47分别套设于相应的两个导向柱48上；且，所述把手44上设置有保护套441，所述保护套441为tpu防静电保护套。
51.还有，所述连接板42上下可调式设置于安装板13上，所述连接板42上设置有连接孔421，所述安装板13上设置有上下延伸设置的调节孔131，还设置有安装件14，所述安装件14自前往后依次连接于连接孔421、调节孔131以实现安装板13与连接板42之间的固定连接。
52.通常，所述底座10包括有基座11和顶盖12，所述基座11具有上端敞口的腔室111，所述顶盖12设置于基座11的上端以封闭腔室111的上端敞口，所述顶盖12可转动式设置于基座11的后端，所述第一测试模块20、第二测试模块30和压持模块40均设置于顶盖12的上端，所述第一测试导线和第二测试导线均伸入腔室111内，所述基座11的外侧开设有连通于腔室111的第一出线口112、第二出线口（图中并未显示），所述第一出线口112位于第一测试模块20的右侧，所述第一测试导线自第一出线口112伸出并与测试机导通连接，所述第二出线口位于第二测试模块30的左侧，所述第二测试导线自第二出线口伸出并与测试机导通连接；如此，有利于第一测试导线、第二测试导线的使用和存放，且，有利于其他探针221模组22的放置，以适用于不同线材需求的探针221模组22使用。
53.本实施例中，所述第一测试导线和第二测试导线的长度为195mm到205mm；优选地，所述第一测试导线和第二测试导线的长度为200mm；如此，有利于提高测试导线与测试机的传导速率，从而保证了线材的测试精度。
54.一种测试方法，包括以下步骤：
55.步骤一：先将第一测试导线、第二测试导线连接于测试机上；
56.步骤二：将线材一端的端子部放置于活动部211上并露于开口213处的上端；
57.步骤三：操控把手联动压块41下移，以使端子部与探针221导通连接；
58.步骤四：将线材的另一端接头插接于插口32上；
59.步骤五：启动测试机以对线材进行测试。
60.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过各模块的设计，将端子部置于支架再利用压持模块将端子部下移以使端子部与探针导通连接，线材的另一端插头插入插口内，保证了线材的端子部与测试治具的探针之间的导通连接稳定，从而提高了线材测试的精度，同时，测试治具的模块化设计，有利于测试治具的拆装移动，以便于测试治具在不同测试机上的使用，结构设计简单，巧妙合理，操作定位简单，使用方便，实用性强，适用范围广；
61.其次是，活动部、复位件和连接柱的设置，有利于支架上下位移操作，保证了支架的使用稳定，同时，安装件的可拆装设置，有利于探针模组的拆装更换，提高了测试治具的使用寿命；
62.以及，轴套和导向柱的设置，有利于压块上下位移操作的稳定性，同时，连接板的可调式设置，有利于测试治具对不同待测线材的端子部与探针之间的压持力度调节，避免了压块压持力度过大导致探针损坏，导致测试治具不能使用，可用性佳。
63.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。