转轴扭力耐久试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，具体为转轴扭力耐久试验机。


背景技术：

2.耐久性试验是为了测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验。耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。
3.现有的装置在试验时不便于对转轴进行固定和锁紧，不能够根据不同大小的转轴进行调节，试验效率低，不便于人们的使用。
4.通过设置夹持机构和固定机构，固定机构内的固定块可以通过滑杆带动锁紧块移动，同时挤压复位弹簧，通过复位弹簧的反作用力可以实现将转轴的一端固定在支撑板上，夹持机构内的紧固旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动夹板移动，从而实现对转轴的另一端进行固定，再通过与试验机构的配合，从而提高了装置的实验效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了转轴扭力耐久试验机，具备可以快速的对试验的转轴进行固定锁紧等优点，解决了现有的装置在试验时不便于对转轴进行固定和锁紧的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述现有的装置在试验时不便于对转轴进行固定和锁紧的目的，本实用新型提供如下技术方案：转轴扭力耐久试验机，包括底座，所述底座的上表壁左侧设置有试验机构，所述试验机构的上部设置有夹持机构和固定机构，所述试验机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对一端共同固定连接有支撑板，且两个所述固定杆的外壁均转动连接有转动套，其中一个所述支撑杆的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动套固定连接，两个所述转动套的外壁均固定连接有立柱，两个所述立柱的顶端共同设置有横杆，所述底座的上表壁右侧设置有控制箱，且控制箱的外壁设置有显示屏和控制面板，所述夹持机构包括两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均固定连接有夹持块，且另一端均贯穿横杆的外壁并固定连接有第一调节旋钮，两个所述夹持块的下表壁均开设有开口，且开口的一侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端均活动连接有夹板，且另一端均固定连接有紧固旋钮。
9.优选的，所述固定机构包括两个滑块，两个所述滑块均与支撑板滑动连接，两个所述滑块的上表壁均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的外壁均贯穿滑动有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有锁紧块，且另一端固定连接有固定块，所述滑杆的外壁均套设有复位弹簧。
10.优选的，所述支撑板的上表壁设置有滑槽，且滑槽与滑块相对应。
11.优选的，两个所述立柱的外壁开设有第一条形槽，且横杆的两端均设置有第二调节旋钮，所述第一条形槽与横杆相对应。
12.优选的，所述横杆的上表壁开设有第二条形槽，且第二条形槽与第一螺纹杆相对应。
13.优选的，所述底座的下表壁四角处均设置有支撑腿，四个所述支撑腿均与底座固定连接。
14.优选的，所述支撑杆的外壁固定连接有防护罩去，且防护罩与驱动电机相对应。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了转轴扭力耐久试验机，具备以下有益效果：
17.1、该转轴扭力耐久试验机，通过设置夹持机构和固定机构，固定机构内的固定块可以通过滑杆带动锁紧块移动，同时挤压复位弹簧，通过复位弹簧的反作用力可以实现将转轴的一端固定在支撑板上，夹持机构内的紧固旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动夹板移动，从而实现对转轴的另一端进行固定，再通过与试验机构的配合，从而提高了装置的实验效率；
18.2、该转轴扭力耐久试验机，通过在支撑板上开设滑槽，滑块可以在滑槽内滑动，从而可以根据不同大小的转轴进行调节，通过在横杆上开设第二条形槽，第二条形槽便于夹持机构的调节，通过在立柱的外壁开设有第一条形槽，第一条形槽便于对横杆的高度进行调节，通过上述结构的相互配合，便可以使得装置可以对不同大小的转轴进行试验，非常的方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的转轴扭力耐久试验机整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的转轴扭力耐久试验机整体结构主视图；
21.图3为本实用新型提出的转轴扭力耐久试验机夹持机构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a部分的放大图。
23.图中：1、底座；2、试验机构；21、支撑杆；22、固定杆；23、转动套；24、驱动电机；25、立柱；26、横杆；27、控制箱；28、支撑板；3、夹持机构；31、第一螺纹杆；32、夹持块；33、第二螺纹杆；34、紧固旋钮；35、夹板；4、固定机构；41、滑块；42、支撑块；43、安装板；44、滑杆；45、锁紧块；46、固定块；47、复位弹簧；5、第二调节旋钮；6、第一调节旋钮； 7、控制面板；8、显示屏；9、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，转轴扭力耐久试验机，包括底座1，底座1的上表壁左侧设置有试验机构2，试验机构2的上部设置有夹持机构3和固定机构4；
26.请参阅图1-2，试验机构2包括两个支撑杆21，两个支撑杆21的相对一侧均固定连接有固定杆22，两个固定杆22的相对一端共同固定连接有支撑板28，且两个固定杆22的外壁均转动连接有转动套23，其中一个支撑杆21 的左侧壁固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与转动套23固定连接，两个转动套23的外壁均固定连接有立柱25，两个立柱25的顶端共同设置有横杆26，底座1的上表壁右侧设置有控制箱27，且控制箱27的外壁设置有显示屏8和控制面板7；
27.通过试验机构2可以提升装置的试验效率；
28.且参阅图1、图2和图4，进一步的，固定机构4包括两个滑块41，两个滑块41均与支撑板28滑动连接，两个滑块41的上表壁均固定连接有支撑块42，两个支撑块42的一侧均固定连接有安装板43，两个安装板43的外壁均贯穿滑动有滑杆44，滑杆44的一端固定连接有锁紧块45，且另一端固定连接有固定块46，滑杆44的外壁均套设有复位弹簧47。
29.且参阅图1，进一步的，支撑板28的上表壁设置有滑槽，且滑槽与滑块 41相对应，滑槽便于滑块41的滑动。
30.且参阅图1，进一步的，两个立柱25的外壁开设有第一条形槽，且横杆 26的两端均设置有第二调节旋钮5，第一条形槽与横杆26相对应，第一条形槽便于横杆26的移动。
31.且参阅图1，进一步的，横杆26的上表壁开设有第二条形槽，且第二条形槽与第一螺纹杆31相对应，第二条形槽便于第一螺纹杆31的移动。
32.且参阅图1-2，进一步的，支撑杆21的外壁固定连接有防护罩去，且防护罩与驱动电机24相对应，防护罩可以有效的保护驱动电机24。
33.请参阅图1-3，夹持机构3包括两个第一螺纹杆31，两个第一螺纹杆31 的一端均固定连接有夹持块32，且另一端均贯穿横杆26的外壁并固定连接有第一调节旋钮6，两个夹持块32的下表壁均开设有开口，且开口的一侧螺纹连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33一端均活动连接有夹板35，且另一端均固定连接有紧固旋钮34；
34.通过夹持机构3可以使得装置快速的对转轴进行夹紧固定；
35.且参阅图1-2，进一步的，底座1的下表壁四角处均设置有支撑腿9，四个支撑腿9均与底座1固定连接，支撑腿9可以使得装置更加稳定。
36.工作原理，在使用时，首先将需要试验的转轴放在支撑板28上，固定块 46可以通过滑杆44带动锁紧块45移动，同时挤压复位弹簧47，通过复位弹簧47的反作用力可以实现将转轴的一端固定在支撑板28上，紧固旋钮34 带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33带动夹板35移动，从而实现对转轴的另一端进行固定，然后通过控制箱27启动驱动电机24，驱动电机24带动转动套23在固定杆22上转动，检测得出的数据可以在显示屏8上进行显示，通过在支撑板28上开设滑槽，滑块41可以在滑槽内滑动，从而可以根据不同大小的转轴进行调节，通过在横杆26上开设第二条形槽，第二条形槽便于夹持机构3的调节，通过在立柱25的外壁开设有第一条形槽，第一条形槽便于对横杆26的高度进行调节，通过上述结构的相互配合，便可以使得装置可以对不同大小的转轴进行试验，提升了试验的效率，非常的方便。
37.综上所述，该转轴扭力耐久试验机，通过设置夹持机构3和固定机构4，固定机构4内的固定块46可以通过滑杆44带动锁紧块45移动，同时挤压复位弹簧47，通过复位弹簧47的反作用力可以实现将转轴的一端固定在支撑板28上，夹持机构3内的紧固旋钮34带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆 33带动夹板35移动，从而实现对转轴的另一端进行固定，再
通过与试验机构2的配合，从而提高了装置的实验效率，通过在支撑板28上开设滑槽，滑块41可以在滑槽内滑动，从而可以根据不同大小的转轴进行调节，通过在横杆26上开设第二条形槽，第二条形槽便于夹持机构3的调节，通过在立柱 25的外壁开设有第一条形槽，第一条形槽便于对横杆26的高度进行调节，通过上述结构的相互配合，便可以使得装置可以对不同大小的转轴进行试验，非常的方便。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。