一种电表及自主售电系统的制作方法

1.本实用新型涉及电力工具技术领域，具体涉及一种电表及自主售电系统。


背景技术：

2.随着能源、资源供应日趋紧张，节能减排已是全球共同趋势。电能作为一种清洁、高效的能源得到广泛的应用，与此同时，电能计量和电费回收成为电力公司所要解决的一大难题。
3.现有技术中，电力管理部门多采用预付费用电管理模式，此模式基于sts(标准传输协议)，使用加密代码token码，有效的提高了电费回收率。预付费用电管理模式使用的智能电表，通常将液晶屏焊接在pcb电路板上。
4.但是，由于该种焊接方式需要在pcb板的背面设置有焊盘，因此会造成pcb板剩余可用的空间减少，导致工作人员在安装或维修时，不便于进行操作。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于液晶屏在焊接时需要增加焊盘，致使pcb板的可用空间减少。
6.为此，本实用新型提供一种电表，包括：
7.壳体，所述壳体具有安装腔；
8.显示屏，所述显示屏安装在安装腔内，所述显示屏具有第一安装位；
9.导电件，所述导电件适于安装在第一安装位上，且所述导电件对显示屏限位；
10.电路板，所述电路板设置在导电件远离所述显示屏的一侧，且所述电路板对导电件限位；
11.键盘模块，所述键盘模块安装在壳体上。
12.可选地，上述的电表，
13.所述电路板具有至少一对安装孔；
14.所述壳体具有安装边框，显示屏卡装在安装边框处；
15.所述壳体还包括至少一组第二安装位，所述第二安装位对称设置在安装边框的转角处，所述安装孔与所述第二安装位相对设置；
16.还包括固定件，所述固定件穿过安装孔后与第二安装位固定连接。
17.可选地，上述的电表，
18.所述键盘模块包括：功能键，所述功能键呈矩阵布置，所述功能键设置在显示屏靠近第二安装部的一侧。
19.可选地，上述的电表，
20.所述壳体还包括灯孔，所述灯孔呈矩阵布置，且所述灯孔与功能键间隔设置，并设置在显示屏的一侧。
21.可选地，上述的电表，
22.所述灯孔延伸至安装空腔内形成限位凸起，所述限位凸起呈圆柱状；
23.所述壳体、所述显示屏、所述导电件和所述电路板具有依次限位的安装状态，在所述安装状态下，所述限位凸起和所述显示屏朝向安装空腔一侧的端面均与电路板存在安装间隙。
24.可选地，上述的电表，
25.还包括安装底座，所述安装底座靠近所述壳体一侧设置有加强筋，所述加强筋与安装底座一体成型，所述加强筋适于安装在所述电路板朝向远离导电件的一侧，对所述电路板限位。
26.可选地，上述的电表，
27.所述电路板还具有限位孔；
28.所述壳体还具有限位柱，所述限位柱穿设于限位孔，对电路板进行限位。
29.可选地，上述的电表，
30.还包括安装底座，所述安装底座具有第一安装部；
31.所述壳体具有第二安装部，所述第二安装部与第一安装部对应设置；
32.在所述第一安装部和第二安装部中，二者之一为限位凸起，另一个为限位凹槽，限位凸起与限位凹槽插接安装。
33.可选地，上述的电表，
34.还包括：端子排和蜂鸣器，所述端子排和所述蜂鸣器与所述电路板电连接。
35.一种自主售电系统，包括上述的电表。
36.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
37.本实用新型提供的电表，包括：壳体、显示屏、导电件、电路板和键盘模块。其中，所述壳体具有安装腔；所述显示屏设置在所述安装腔内，所述显示屏具有第一安装位；所述导电件适于安装在第一安装位上，且所述导电件对显示屏限位；所述电路板安装在导电件远离所述显示屏的另一侧，且所述电路板对导电件限位；所述键盘模块安装在壳体上。
38.此结构的电表，通过将导电件放置在第一安装位上，并使用电路板盖设在导电件上，即可将导电件被压紧在第一安装位处。通过上述结构的电表，避免了液晶屏在安装时，需要增加焊盘才能与pcb板进行焊接的问题，并可以有效保证pcb板具有足够的使用空间。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型提供的电表的部分结构示意图；
41.图2为本实用新型提供的电表的一种实施方式的爆炸图；
42.图3为本实用新型提供的电表的另一种实施方式的爆炸图；
43.图4为本实用新型提供的电表的正视图；
44.图5为本实用新型提供的电表中的安装底座的结构示意图；
45.图6为本实用新型提供的电表的另一种实施方式结构示意图；
46.图7为图1中a部分的局部放大示意图。
47.附图标记说明：
48.1-壳体；11-安装边框；12-第二安装位；13-限位柱；14-第二安装部；15-灯孔；16-加强筋；161-第一限位部；162-第二限位部；163-第三限位部；164-第四限位部；17-第三安装位；
49.2-显示屏；21-第一安装位；
50.3-导电件；
51.4-电路板；41-安装孔；42-限位孔；
52.5-键盘模块；51-功能键；
53.6-固定件；
54.7-安装底座；71-第一安装部；
55.8-端子排；
56.9-蜂鸣器。
具体实施方式
57.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
61.实施例1
62.本实施例提供一种电表，如图1至图4所示，包括：壳体1、显示屏2、导电件3、电路板4和键盘模块5。其中，壳体1具有安装腔；显示屏2设置在所述安装腔内，显示屏2的具有第一安装位21；导电件3适于安装在第一安装位21上，且导电件3对显示屏2限位；电路板4安装在导电件3远离显示屏2的一侧，且所述电路板4对导电件3限位；键盘模块5安装在壳体1上。在本实施例中，导电件3选用导电硅胶斑马条；电路板4选用为pcb板。
63.如图2所示，本实施例提供的电表，电路板4具有至少一对安装孔41；壳体1具有安装边框11，显示屏2卡装在安装边框11处；壳体1还包括至少一组第二安装位12，第二安装位
12对称设置在安装边框11的转角处，安装孔41与第二安装位12相对设置；还包括固定件6，固定件6穿过安装孔41后与第二安装位12固定连接；电路板4还具有限位孔42；壳体1还具有限位柱13，限位柱13穿设于限位孔42，对电路板4进行限位。例如，本实施例提供的固定件6选用为螺钉，螺钉穿设于安装孔41后于第二安装位12螺接，同时会对电路板压紧在导电件3的一侧，使得导电件3的另一侧压紧在显示屏2的第一安装位21上，进而致使显示屏2压紧在限位边框11上，最终达到螺钉固定电路板4的目的。在本实施例中，电路板4还具有限位孔42；壳体1还具有限位柱13，限位柱13穿设于限位孔42。对电路板4进行限位。
64.如图4所示，本实施例提供的电表，键盘模块包括：功能键51，功能键51呈矩阵布置，功能键51设置在显示屏2靠近第二安装部14的一侧。例如，在本实施例中，壳体1还包括灯孔15，灯孔15呈矩阵布置，且灯孔15与功能键51间隔设置，并设置在显示屏2的一侧。
65.如图2和图4所示，本实施例提供的电表，灯孔15延伸至安装空腔内形成限位凸起，限位凸起呈圆柱状；壳体1、显示屏2、导电件3和电路板4具有依次限位的安装状态，在安装状态下，限位凸起朝向安装空腔一侧的端面与电路板存在安装间隙。在本实施例中，第一安装位21呈台阶状。在本实施例提供的电表处于安装状态时，导电件3被限位的两侧分别与显示屏2和电路板4抵接，灯孔15的限位凸起与电路板4之间存在安装间隙，此时安装间隙为0.2mm，同时显示屏2的第一安装位21朝向安装空腔一侧的端面与电路板之间的安装间隙为0.4mm。
66.如图2所示，本实施例提供的电表，端子排8和蜂鸣器9，所述端子排8和所述蜂鸣器9与所述电路板4电连接。
67.本实施例提供的电表，其安装过程如下：
68.安装时，首先，将显示屏2放置在安装边框11上；而后，将导电件3放置第一安装位21上；随后，将电路板4依据限位孔42卡接在限位柱13上，从而使得电路板4盖设在导电件3上；最后，使用固定件6与第二安装位12固定连接。
69.本实施例提供的电表，通过将导电件3放置在第一安装位21上，同时使用电路板盖设在导电件3上，即可使导电件3被压紧在第一安装位21处，以达到与现有装配工艺相比，省去焊接步骤的目的。
70.实施例2
71.本实施例提供一种电表，其与实施例1中提供的电表相比，存在的区别之处在于，如图3和图5所示，将固定件6替换成安装底座7，安装底座7对电路板4进行限位。具体为：安装底座7靠近壳体1一侧设置有加强筋16，加强筋16与安装底座7一体成型，加强筋16适于与电路板4配合安装，对电路板4限位。
72.如图5和图6所示，本实施例提供的电表，加强筋16只要具备对线路板4均匀施压的能力即可。例如，在本实施例中，加强筋16具有第一限位部161、第二限位部162、第三限位部163和第四限位部164，电路板4限位卡接在第一限位部161、第二限位部162、第三限位部163和第四限位部164围合的限位腔内。第一限位部161、第二限位部162、第三限位部163和第四限位部164对称分布在安装底座7内腔四周，使得加强筋16均匀施力于电路板4。在其他可选的实施方式中，加强筋16还可以具有呈三角状分布于安装底座7内腔的第一限位部161、第二限位部162和第三限位部163。
73.如图1、图5、图6和图7所示，本实施例提供的电表，在安装底座7与壳体1配合安装
时，电路板4放置在加强筋16的第一限位部161、第二限位部162、第三限位部163和第四限位部164上，在安装底座7与壳体1配合安装后，加强筋16依次将电路板4、导电件3、显示屏2压紧在限位边框11上，达到对电路板4限位的目的。例如，本实施例提供的电表，壳体1、显示屏2、导电件3、电路板4和安装底座7具有依次限位的安装状态，在本实施例的安装状态下，导电件3被限位的两侧分别与显示屏2和电路板4抵接，灯孔15的限位凸起与电路板4之间存在安装间隙，此时安装间隙为0.2mm，同时显示屏2的第一安装位21朝向安装空腔一侧的端面与电路板之间的安装间隙为0.4mm，加强筋16朝向靠近显示屏2一侧的端面比电路板4朝向靠近显示屏2一侧的端面存在的安装间隙多0.1mm。
74.如图3所示，本实施例提供的电表，安装底座7具有第一安装部71；壳体1具有与第一安装部71对应设置的第二安装部14。在本实施例中，第一安装部71为限位凸起，第二安装部14为限位凹槽，限位凸起插接在限位凹槽内。当然，在其他可选地实施方式中，第一安装部71为限位凹槽，第二安装部14为限位凸起，只要保证限位凸起插接在限位凹槽即可。
75.在使用安装底座7与壳体1进行安装时。具体安装步骤为：首先，将显示屏2放置在安装边框11上；而后，将导电件3放置第一安装位21上；随后，将电路板4依据限位孔42卡接在限位柱13上，从而使得电路板4盖设在导电件3上；最后，使用安装底座7与壳体1配合安装。同时依据第一安装部71插接在第二安装部14中，实现安装底座7与壳体1配合安装。这样可以保证，在省去焊接工艺步骤的同时，通过安装底座7、电路板4和壳体1的配合安装，省去固定件6的安装。
76.实施例3
77.本实施例提供一种自主售电系统，包括实施例1或实施例2所提供的电表。
78.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。