一种基于PLC控制的全自动导通及高度检测装置的制作方法

一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及光线雨量传感器检测技术领域，具体为一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置。


背景技术：

2.光线雨量传感器主要由光源、光源整合器、采样空间、接收器、数据处理部分组成。光线雨量传感器具有免维护时间长、适应性好等特点，可以广泛应用于恶劣环境下的自动雨量监测。
3.经过海量检索，发现现有技术中的基于plc控制的全自动导通及高度检测装置典型的如公开号为cn215340256u公开的一种导通测试装置及具有其的检测设备，通过设置测试组件、按压组件和压紧组件，从而能够自动对基板进行紧固、按压和检测基板的短路、断路，从而节省人力，提高自动化水平，提高生产效率。
4.随着家用轿车舒适性要求不断提高，用于控制自动大灯和雨刮的光线雨量传感器需求不断扩大，在对于光线雨量传感器的导通以及高度检测通常是通过人工手动进行检测，其检测的效率和精度比较低，为此，我们提出一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置，具备能够在线自动对光纤雨量传感器的高度和导通进行检测，提高了检测效率和精度，同时节省了人工成本的优点，解决了在对于光线雨量传感器的导通以及高度检测通常是通过人工手动进行检测，其检测的效率和精度比较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置，包括罩壳、底座和输送带，所述底座上表面中间位置处通过安装架安装有输送带，所述底座上表面一侧安装有固定座，所述固定座上表面靠近前表面位置处安装有高度检测仪，所述固定座上表面靠近后表面位置处安装有导通检测仪，所述底座上表面背离固定座的一侧通过基座安装有机械臂，所述机械臂输出端安装有气动夹钳，所述底座上表面设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块上表面安装有罩壳，所述罩壳内壁的顶部安装有风幕罩。
7.优选的，所述机械臂共设有两个，且两个所述机械臂均通过基座对称安装于底座上表面背离固定座的一侧靠近前表面和后表面位置处，两个所述机械臂输出端均安装有气动夹钳。两个机械臂的设置便于将未检测的工件从输送带上移动到高度检测仪和导通检测仪上，以及将检测完成后的工件按照合格品和不合格品分类放置于分隔板两侧的输送带上。
8.优选的，所述风幕罩共设有两个，且两个所述风幕罩对称安装于罩壳内壁的顶部靠近前表面和后表面位置处。两个风幕罩能够阻挡外界灰尘进入到罩壳内部，从而保证罩
壳内部的检测环境中无灰尘。
9.优选的，所述安装架上表面两侧位置处对称安装有挡板，两个所述挡板内侧均安装有导板。两个挡板的设置能够防止输送带上的工件掉落。
10.优选的，所述罩壳内壁顶部靠近高度检测仪前表面位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有触碰开关。当输送带上的工件和触碰开关接触时触发机械臂工作。
11.优选的，所述底座上表面靠近后表面位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和输送带通过皮带连接。转动电机工作并通过皮带带动输送带运行。
12.优选的，所述底座上表面靠近后表面位置处安装有风机，所述风机输入端安装有过滤盒，所述风机输出端安装有三通管，所述三通管前表面和后表面均安装有风管，且两个所述风管末端分别和两个风幕罩外表面连接。外界经过过滤盒滤除灰尘杂质后的空气进入到风机后被输送到两个风幕罩中。
13.优选的，所述罩壳内壁靠近后表面位置处安装有分隔板。分隔板的设置便于将检测完成后的工件分为合格品和不合格品分别传送走。
14.优选的，所述滑槽共设有两个，且两个所述滑槽对称分设于底座上表面两侧位置处，两个所述滑槽内部均安装有滑块。两个滑槽和滑块的设置便于罩壳的移动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过设置机械臂、高度检测仪和导通检测仪，达到了能够在线自动对光纤雨量传感器的高度和导通进行检测，提高了检测效率和精度，同时节省了人工成本的效果，工件通过输送带向高度检测仪方向移动，当工件和触碰开关接触后，电动伸缩杆带动触碰开关上升，其中一个机械臂工作并通过其输送端的气动夹钳将工件移动到高度检测仪上，当检测完成后再将工件移动到导通检测仪上进行检测，两者检测完成后另一机械臂通过其输送端的气动夹钳将工件移动到输送带上，检测后的工件分为合格品和不合格品，两者分别放置于分隔板两侧的输送带上。
17.2、本实用新型通过设置罩壳、风幕罩和风机，达到了能够避免外界空气中的灰尘影响光线雨量传感器的检测结果，从而提高检测精度的效果，外界经过过滤盒滤除灰尘杂质后的空气进入到风机后被输送到两个风幕罩中，两个风幕罩能够阻挡外界灰尘进入到罩壳内部，从而保证罩壳内部的检测环境中无灰尘。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图。
22.附图标记：1、罩壳；2、底座；3、滑块；4、滑槽；5、安装架；6、输送带；7、挡板；8、导板；9、风幕罩；10、气动夹钳；11、高度检测仪；12、固定座；13、基座；14、机械臂；15、三通管；16、分隔板；17、风管；18、导通检测仪；19、电动伸缩杆；20、触碰开关；21、转动电机；22、过滤盒；23、风机。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置，包括罩壳1、底座2和输送带6，底座2上表面中间位置处通过安装架5安装有输送带6，安装架5上表面两侧位置处对称安装有挡板7，两个挡板7内侧均安装有导板8，底座2上表面一侧安装有固定座12，固定座12上表面靠近前表面位置处安装有高度检测仪11，固定座12上表面靠近后表面位置处安装有导通检测仪18，底座2上表面背离固定座12的一侧通过基座13安装有机械臂14，机械臂14共设有两个，且两个机械臂14均通过基座13对称安装于底座2上表面背离固定座12的一侧靠近前表面和后表面位置处，两个机械臂14输出端均安装有气动夹钳10，机械臂14输出端安装有气动夹钳10，底座2上表面设有滑槽4，滑槽4共设有两个，且两个滑槽4对称分设于底座2上表面两侧位置处，两个滑槽4内部均安装有滑块3，滑槽4内部安装有滑块3，滑块3上表面安装有罩壳1，罩壳1内壁顶部靠近高度检测仪11前表面位置处安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19末端安装有触碰开关20，罩壳1内壁靠近后表面位置处安装有分隔板16，罩壳1内壁的顶部安装有风幕罩9，底座2上表面靠近后表面位置处安装有转动电机21，转动电机21输出端和输送带6通过皮带连接。
26.基于实施例1的一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置工作原理是：工件通过输送带6向高度检测仪11方向移动，当工件和触碰开关20接触后，电动伸缩杆19带动触碰开关20上升，其中一个机械臂14工作并通过其输送端的气动夹钳10将工件移动到高度检测仪11上，当检测完成后再将工件移动到导通检测仪18上进行检测，两者检测完成后另一机械臂14通过其输送端的气动夹钳10将工件移动到输送带6上，检测后的工件分为合格品和不合格品，两者分别放置于分隔板16两侧的输送带6上。
27.实施例二
28.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种基于plc控制的全自动导通及高度检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括风幕罩9共设有两个，且两个风幕罩9对称安装于罩壳1内壁的顶部靠近前表面和后表面位置处，底座2上表面靠近后表面位置处安装有风机23，风机23输入端安装有过滤盒22，风机23输出端安装有三通管15，三通管15前表面和后表面均安装有风管17，且两个风管17末端分别和两个风幕罩9外表面连接。
29.本实施例中，外界经过过滤盒22滤除灰尘杂质后的空气进入到风机23后被输送到两个风幕罩9中，两个风幕罩9能够阻挡外界灰尘进入到罩壳1内部，从而保证罩壳1内部的检测环境中无灰尘。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。