一种用于真空管道上的防爆泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备泄漏检测技术领域，具体是一种用于真空管道上的防爆泄压装置。


背景技术：

2.气体绝缘全封闭组合电器（gis）是高压输电设备的重要组成部分，gis在运行时为了绝缘和灭弧，设备管道内部充注一定压力的sf6气体，采用金属波纹补偿器来吸收管道因温度或机械振动引起的应力和位移；因此，管道上的金属波纹补偿器容易发生泄漏,一旦出现泄漏，将影响组合电器的正常工作,甚至引发事故。在gb/t30092-2013《高压组合电气用金属波纹管补偿器》规定介质气体（sf6）年泄漏量在容积的0.5%以下，换算后在泄漏率在10-6
pa.m3/s数量级以下，可见gis对补偿器的气密性要求高。国内通常采用sf6气体嗅探法对补偿器进行气密性试验，在《真空设计手册中（第三版）》十三章写到，它的检测精度为10-7
pa.m3/s；该方法因检测成本低、工况同一性强等特点，在电力行业得以广泛使用，但该方法也存在检测效率低、受环境影响大、温室气体等不足；故此，近些年在国内，另一种检测方法正逐步兴起，即压力氦检漏法，因具有绿色环保、高精度（10-9
~10-14
pa.m3/s），高效率等特点，得到广泛关注，在国内出口欧盟gis产品、外资gis企业和国内气体绝缘金属封闭输电线路（gil）用产品，都要求采用氦检漏来验证产品的气密性。
3.压力氦检漏法（《真空设计手册中（第三版）》中13-46），用于此方法通过由真空管道连接真空箱、泵组、氦质谱检漏仪、控制面板而组成的真空检测系统而实现，即真空箱式氦质谱检漏系统，其中氦质谱检漏仪为系统的核心且造价也是最高的。在检漏试验中，工件置于真空箱体中，内部充注氦气为正压，外部为真空环境中，泵组不断地将真空箱内气体抽到氦质谱检漏仪以测定其中氦气流量，来判断是否泄漏。在试验时，由于工件内部为正压，当发生异常时，例如工装失效、产品质量不良、设备异常造成过载等，均存在引发工件瞬间泄压，箱体内爆炸的风险，造成箱内瞬间产生较高的气压，而目前真空箱与氦质谱仪连接的真空管道不具备防爆泄压功能，气流会通过管道直接冲击氦质谱检漏仪，引起整体检测系统的损坏，危及生命财产安全，由此可见，在gis金属波纹补偿器进行压力氦检漏法试验中，真空管道上装置具备防爆泄压功能是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于真空管道上的防爆泄压装置，以解决上述背景技术中所提出的问题，以便很好地起到减缓气体对氦质谱检漏仪的冲击，达到保护人员和财产的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于真空管道上的防爆泄压装置，它包括有真空箱体、真空管道、管道法兰、密封圈，真空管道一端连向真空箱体，另一端连向精密仪器，其特征在于：管道中设置有两种泄压装置，即弹簧式泄压装置和波纹管式泄压装置；所述弹簧式泄压装置接在管道上端，
管道上端焊有接管法兰与其相连，接管法兰设有双密封槽与密封盖和连接法兰环内端面相连，中间各夹有o型密封圈，连接法兰和接管法兰外端面通过真空卡扣锁紧，连接法兰环上端装有支管，支管四面有排气孔，支管上端装有上盖板，上盖板和密封盖中间装有弹簧；所述波纹管式泄压装置连接在真空管道末端，装置下端与真空管道端法兰相连，端法兰设有双密封槽与密封盖和连接法兰环内端面相连，中间各夹有o型密封圈，连接法兰和端法兰外端面通过真空卡扣锁紧，连接法兰环上端装有支管，支管四面有排气孔，支管上端装有上盖法兰，上盖法兰与精密仪器端管道法兰相连，上盖法兰和密封盖中间焊有波纹管。
7.本实用新型还包括：所述管道法兰包括装置端法兰和箱端法兰，夹有o型密封圈采用真空卡扣密封锁紧连向真空箱。
8.本实用新型技术方案中所述精密仪器为氦质谱检漏仪。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双重自动泄压结构，当设备正常工作时，真空管路负压，泄压装置密封盖具有自密封性，不影响真空管道真空度；当异常时，真空箱出现正压气流向氦质谱仪端涌入冲击，弹簧泄压装置受正压弹起，完成第一次泄压，当管道内残余气流流到波纹管端时，波纹管受正压，逐波收缩抬起密封盖，实现第二次泄压，提供了两道防爆泄压保障，能够有效的完成箱内突然增压之后的泄压工作，满足了使用要求，安全可靠。
附图说明
10.图1为真空管道防爆泄压装置的结构示意图；
11.图2为防爆泄压装置中弹簧式泄压装置的结构示意图；
12.图3为防爆泄压装置中波纹管式泄压装置的结构示意图。
13.图中主要标记说明：1-真空箱、2-箱端法兰、3-真空卡扣、4-o型密封圈、5-装置端法兰、6-弹簧式泄压装置、7-波纹管式泄压装置、8-真空管道、9-氦质谱质谱检漏仪、6-1支管、6-2-上盖板、6-3-弹簧、6-4-密封盖、6-5-o型密封圈、6-6-接管法兰、6-7-真空卡扣、6-8-连接法兰、6-9排气孔、7-1-仪器端法兰、7-2-上盖法兰、7-3-波纹管、7-4密封盖、7-5-o型密封圈、7-6-接管法兰、7-7-真空卡扣、7-8-连接法兰、7-9-支管、7-10排气孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实例1
16.由图1-3所示，本实用新型实施例中，图中的1为真空箱体，真空管道8一端连向真空箱体1，另一端连向氦质谱质谱检漏仪9；所述的管道法兰包括装置端法兰5和箱端法兰2，内夹有o型密封圈4采用真空卡扣3密封锁紧连向真空箱，在真空管道中设置有两种泄压装置，即弹簧式泄压装置6和波纹管式泄压装置7，图中8为真空管道；真空管道8一端通过装置端法兰5和箱端法兰2，夹有o型密封圈4采用真空卡扣3密封锁紧连向真空箱1，真空管道8另一端通过仪器端法兰7-1和上盖法兰7-2连向氦质谱检漏仪；真空管道8上端焊有接管法兰
6-6与弹簧式泄压装置6相连，接管法兰6-6设有双密封槽与密封盖6-4和连接法兰6-8相连，中间各夹有o型密封圈6-5，连接法兰6-8和接管法兰6-6通过真空卡扣6-7锁紧，连接法兰6-8上端装有支管6-1，支管6-1四面有排气孔6-9，上端装有上盖板6-2，上盖板6-2和密封盖6-4中间装有弹簧6-3；真空管道8上焊有接管法兰7-6与波纹管式泄压装置7相连，接管法兰7-6设有双密封槽与密封盖7-4和连接法兰7-8相连，中间各夹有o型密封圈7-5，连接法兰7-8和接管法兰7-6外端面通过真空卡扣7-7锁紧，连接法兰7-8上端装有支管7-9，支管7-9四面有排气孔7-10，上端装有上盖法兰7-2，上盖法兰7-2与仪器端法兰7-1相连，上盖法兰7-2和密封盖7-4中间焊有波纹管7-3；
17.本实用新型应用于真空箱式氦质谱检漏系统，其真空管道8和弹簧泄压装置6、波纹管泄压装置7之间分别以密封盖6-4、7-4进行弹性连接方式，在真空检测状态下实现密封。通过弹簧泄压装置6的设计，当真空箱内出现异常气压升高时，气流涌入真空管道8，使管道内气压升高，压力将弹簧泄压装置6的密封盖6-4顶起，通过支管6-1的排气孔6-9与大气相通，使真空管道8内压力得到释放，残余气流在通过波纹管泄压装置7时，波纹管7-3受压收缩，使密封盖7-4向上位移，通过支管7-9的排气孔7-10与大气相通，实现泄压工作，双重保护通过真空管道8相连接的氦质谱检漏仪9，通过弹簧泄压装置6的上盖板6-2、密封盖6-4以及弹簧6-3和波纹管泄压装置7的上盖法兰7-2、密封盖7-4以及波纹管7-3的设计，实现限位缓冲和泄压的功能，保证本实用新型的安全性的同时，能够有效的完成增压之后的泄压工作，且可重复使用，满足了使用要求，安全可靠。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。