一种异型弹簧扭力测试治具的制作方法

1.本实用新型属于弹簧检测领域，具体涉及一种异型弹簧扭力测试治具。


背景技术：

2.异形弹簧与常规弹簧的区别就是弹簧本身是不规则的，有弯曲或者大量复杂的角度设计。适用于一些具有特殊的场合。
3.如附图1所示的异形弹簧，形状为带有一缺口的环形结构，它通常应用于空间受限且需要强力缓冲的场合，为确保其使用寿命，需要对其进行扭力测试。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种异型弹簧扭力测试治具。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异型弹簧扭力测试治具，它包括：
6.底板、间隔固定在所述底板顶部的第一立板和第二立板以及设置在所述第一立板和第二立板相向一侧的两组夹板组件，其中一组所述夹板组件固定在所述第二立板内侧，另一组所述夹板组件可转动地安装在所述第一立板内侧，所述弹簧设置在两组所述夹板组件之间。
7.优化地，它还包括开设在所述第一立板上的通孔、贯穿所述通孔的转轴以及固定在所述转轴一端的转板，另一组所述夹板组件固定在所述转板上。
8.优化地，所述夹板组件包括主夹板、可调节地安装在所述主夹板一侧的副夹板以及开设在所述主夹板上的夹槽。
9.优化地，所述夹板组件还包括开设在所述主夹板上的第一固定槽和第一定位孔、开设在所述副夹板上的第二固定槽和第二定位孔、贯穿所述第一固定槽和第二固定槽的紧固螺钉以及贯穿所述第一定位孔和第二定位孔的定位柱。
10.优化地，它还包括固定在所述转轴另一端的手轮。
11.优化地，所述主夹板包括固定部以及一体连接在所述固定部上的夹持部，所述夹槽开设在所述夹持部上。
12.优化地，所述第一固定槽与第二固定槽的直径相同，所述第一定位孔与第二定位孔的直径相同。
13.优化地，所述紧固螺钉外侧设有外螺纹，所述第一固定槽与第二固定槽的内侧设有与外螺纹相配合的内螺纹。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型异型弹簧扭力测试治具结构简单，操作方便，将弹簧的两端放在夹槽内，紧固螺钉紧固副夹板的同时，将弹簧夹紧在夹槽内，定位柱与定位孔的设置，可以保证紧固时副夹板的位置不发生偏移，最后在手轮的带动下，两组夹板组件相对转动，从而将弹簧圈扭弯，直至将其扭断，记录扭断所需的手轮旋转圈数，以此来作为弹簧圈的扭力测试指
标。
附图说明
16.图1为本实用新型待检测的异型弹簧的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型另一角度的结构示意图；
19.图4为本实用新型的主视图；
20.图5为本实用新型的局部结构示意图；
21.图6为本实用新型的局部结构示意图；
22.图7为本实用新型主夹板的结构示意图；
23.图8为本实用新型副夹板的结构示意图；
24.附图标记说明：
25.1、底板；2、第一立板；3、第二立板；4、通孔；5、转轴；6、转板；7、手轮；8、夹板组件；801、主夹板；8011、固定部；8012、夹持部；802、副夹板；803、夹槽；804、第一固定槽；805、第二固定槽；806、紧固螺钉；807、第一定位孔；808、第二定位孔；809、定位柱。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
27.如图2-4所示，为本实用新型的结构示意图，它包括底板1、第一立板2、第二立板3、通孔4、转轴5、转板6、手轮7和夹取组件8。它用于测试如图1所示的异型弹簧，异型弹簧为带有一缺口的环形结构(即弹簧圈)，它通常应用于空间受限且需要强力缓冲的场合，为保证其正常使用，需要对其进行扭力测试。
28.底板1为整个治具的底板、第一立板2和第二立板3固定在底板1的顶部，且第一立板2与第二立板3之间留有容置空间(底板1、第一立板2和第二立板3固定成一个“凹”字形的形状，如图6所示，且三者的材质相同，如果是不锈钢材质的，三者之间通过焊接的方式实现固定；如果是木材质的，则通过螺丝紧固的方式实现固定，对异性弹簧的扭力测试便是在容置空间内进行的)。通孔4开设在第一立板2上，转轴5的一端固定有手轮7，转轴5的另一端穿过通孔4(转轴5的直径与通孔4的直径相同，确保转轴5转动时的稳定，如果转轴5的直径大于通孔4的直径，在安装时由于存在干涉情况，转轴5无法正常插入通孔4；如果转轴5的直径小于通孔4的直径，在后续转动时，转轴5不仅仅发生转动，还会发生上下的摆动，不方便测试)。人工转动手轮7，固定在手轮7上的转轴5同步转动(手轮7极大程度地方便了操作工的操作，不需要外接驱动元件即可带动转轴5转动)。转板6固定在转轴5远离手轮7的一侧，且在转轴5的带动下与转轴5同步转动，转板6用于固定夹板组件8。
29.夹板组件8有两组，用于夹紧待检测的异型弹簧，其中一组夹板组件8固定在第二立板3的内侧，另一组夹板组件8固定在转板6的内侧，且在转轴5的带动下与其同步转动(两组夹板组件8相对转动，因此固定在两组夹板组件8之间的异型弹簧则被扭弯)。夹板组件8包括主夹板801、副夹板802、夹槽803、第一固定槽804、第二固定槽805、紧固螺钉806、第一定位孔807、第二定位孔808和定位柱809。如图4所示，两组夹板组件8共有两块主夹板801，其中一块主夹板801固定在第二立板3的内侧，另一块主夹板801固定在转板6的内侧。如图7
所示，主夹板801包括固定部8011和夹持部8012(固定部8011呈圆盘状，通过螺丝紧固的固定在第二立板3的内侧，另一块主夹板801的固定部8011通过螺丝紧固的方式固定在转板6的内侧)。夹持部8012一体连接在固定部8011的内侧(夹持部8012的截面呈半圆形，且夹持部8012的直径等于固定部8011的直径，夹持部8012的截面呈半圆形，与第二立板3的接触面积相对较小，不方便固定，因此需要通过固定部8011来增大与第二立板3的接触面积，增大接触面积，以确保固定的可靠性)。
30.如图7、8所示，夹槽803开设在主夹板801内侧，具体的，夹槽803开设在夹持部8012远离固定部8011的一侧上，用于放置待检测的弹簧。第一固定槽804和第一定位孔807开设在主夹板801上，第二固定槽805与第二定位孔808开设在副夹板802上，副夹板802的截面呈半圆形，且与固定部8011的直径相同，当副夹板802靠在主夹板801一侧时，第一固定槽804与第二固定槽805的位置相重合，第一定位孔807与第二定位孔808的位置相重合(第一固定槽804的直径等于第二固定槽805的直径，且第一固定槽804和第二固定槽805内侧设有内螺纹，第一定位孔807的直径等于第二定位孔808的直径)。紧固螺钉806穿过第一固定槽804和第二固定槽805，用于将副夹板802固定在主夹板801上，进而确保待检测弹簧的固定(紧固螺钉806外侧设有与内螺纹相配合使用的外螺纹，在实际使用时，先将待测试的弹簧的两端放置在夹槽803内，然后将副夹板802放置在主夹板801一侧，将紧固螺钉806穿过第二固定槽805和第一固定槽804，在另一侧辅以螺母完成固定，与此同时，弹簧也被紧固)。定位柱809贯穿第一定位孔807和第二定位孔808，用于对放置在主夹板801一侧的副夹板802进行定位(定位柱809的一端固定在主夹板801的第一定位孔807内，在紧固副夹板802时，只需将副夹板802上第二定位孔808的位置对准定位柱809，并将其插入，即可)。
31.本实用新型的测试原理如下：
32.将一组夹板组件8固定在第二立板3的内侧，将另一组夹板组件8固定在转板的内侧，然后将待测试的弹簧两端放在夹槽803内，旋拧紧固螺钉806，将副夹板802固定在主夹板801上，此时夹槽803内的两端分别被夹紧，操作人员转动手轮7，带动转轴5同步转动，两组夹板组件8之间相对转动，固定在两组夹板组件8之间的弹簧被扭弯，直至固定在夹板组件8之间的弹簧圈被扭断，记录扭断所需的手轮7旋转圈数，以此来作为弹簧圈的扭力测试指标。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。