专利名称：超声波自动轮轴探伤探头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波自动轮轴探伤探头，是LWCZT型超声波自动探伤机的配套探头，又称换能器。
已有的非自动超声波轮轴探伤采用手工操作，要求探伤人员具有调节和判断仪器的较多的经验，探头与被检工件耦合性差，因而探测效果差。已有的探头入射角度不合适，回波灵敏差。
本实用新型的目的是避免已有技术的上述不足之处，而提供一种装、卸方便、自滑性好、回波灵敏度高、与LWCZT型超声波自动探伤机配套的超声波自动轮轴探伤探头。
本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。
本实用新型包括有一高耐磨、高强度工程塑料制成的外壳、外壳斜面上的插座、外壳顶面上注入固定材料的孔、外壳底面带边槽的孔、外壳内底面带有侧边并与外壳边槽配合的有机玻璃楔形切块、粘贴在楔形切块斜面上的晶片以及晶片正、反两面分别连接的两根导线，两个导线并联一区配线圈并分别与插座的外壳和插座芯连接，有机玻璃楔形切块的顶面和左侧面上设有吸声槽，有机玻璃楔形切块的斜面、顶面和左侧面上包覆有吸声材料，并用固定材料与外壳固结。
有机玻璃楔形切块上的晶片与法线的夹角--入射角为40～42°，外壳两侧面上分别设有与外壳注塑成型连成一体的凸耳，以便装于自动探伤机的夹持器上，外壳底面为凹弧面。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型外壳两侧边上的凸耳与自动探伤机的夹持器匹配，装、卸方便。
2、外壳底面具有凹弧形面，使探头与被探测工件--轮轴表面相吻合，有良好的耦合性，大大提高了探伤灵敏度和机械定位的准确性。
3、本实用新型的入射角为40～42°，多次反射的声波不能返回到晶片上来，晶片频率为2.5MHZ，灵敏度达56～60db。
附图图面说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的右视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的仰视图。
图5为本实用新型的俯视图。
图6为有机玻璃楔形切块的正视图。
图7为有机玻璃楔形切块的俯视图。
图8为图6的左视图。
以下本实用新型将(结合附图)对实施例进行详述。
图1所示的本实用新型包括有一高耐磨高强度工程塑料制成的外壳1、外壳1斜面1-1上的插座3、外壳1顶面上的孔1-2，外壳1底面带边槽1-4的孔1-3、外壳1内的底面有侧边11并与外壳1边槽1-4配合的有机玻璃楔形切块10、粘贴在有机玻璃切块10斜面上的晶片8以及晶片8正、反两面分别连接的导线(5和6)，导线(5和6)并联一匹配线圈4并分别与插座3的外壳3-2和插座芯3-1连接，有机玻璃楔形切块10的顶面和右侧面上设有吸声槽(13和15)和凹口14(见图7和8)，有机玻璃楔形切块10的斜面、顶面和侧面包覆有吸声材料7并用固定材料12与与外壳1固结。
有机玻璃楔形切块10的晶片8与法线的夹角--入射角为40～42°，外壳1两侧面上分别设有与外壳1注塑成型连成一体的凸耳2，外壳1底面为凹弧面。
使用时，将本实用新型两侧边上的凸耳2按装在自动探伤机的夹持器上，晶片频率为2.5MHZ，放置在轮轴上探伤时，灵敏度为56～60db。
权利要求1.一种超声波自动轮轴探伤探头，包括有一高耐磨、高强度工程塑料制成的外壳[1]、外壳[1]斜面[1-1]上的插座[3]、外壳[1]顶面上的孔[1-2]、外壳[1]底面带边槽[1-4]的孔[1-3]、外壳[1]内的底面带有侧边[11]并与外壳[1]边槽[1-4]配合的有机玻璃楔形切块[10]、粘贴在有机玻璃楔形切块[10]斜面上的晶片[8]以及晶片[8]正、反两面分别连接的导线[5、6]，导线[5、6]并联一线圈[4]并分别与插座[3]的外壳[3-2]和插座芯[3-1]连接，有机玻璃楔形切块[10]的顶面和左侧面上设有吸声槽[13和15]和凹口[14]，有机玻璃楔形切块[10]的斜面、顶面和左侧面包覆有吸声材料[7]并用固定材料[12]与外壳[1]固结，其特征是有机玻璃楔形切块[10]上的晶片[8]与法线的夹角--入射角为40～42°，外壳[1]两侧面上分别设有与外壳[1]注塑成型连成一体的凸耳[2]，外壳[1]底面为凹弧面。
专利摘要一种超声波自动轮轴探伤探头是LWCZT型超声波自动探伤机的配套探头，包括有斜面上带有插座的外壳、外壳内的有机玻璃楔形切块、粘贴在该楔形切块斜面上的晶片、插座和晶片之间的连接导线和匹配线圈以及吸声材料和固定材料，晶片与法线的夹角-入射角为40～42°，外壳两侧面有与自动探伤机连接的凸耳，外壳底面为凹弧形，具有与轮轴表面良好的耦合性、探伤灵敏度和机械定位准确性，灵敏度为56～60db。
文档编号G01N29/24GK2226305SQ95239708
公开日1996年5月1日 申请日期1995年4月29日 优先权日1995年4月29日
发明者周德育 申请人:武进县鸣凰电子器材厂