一种自动化浸涂线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化浸涂线。
【背景技术】
[0002]在对一些结构比较复杂、外形不规则的产品进行外表面处理时，一般采用人手工进行操作处理，效率低，产品质量参差不齐，同时现有的工序对环境和操作人员的健康会造成不好的影响。为此本实用新型提供一种自动化浸涂线。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动化浸涂线。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自动化浸涂线，包括:
[0006]两并行设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道内分别可滑动地安装有若干传动架和若干用于挂置待加工部件的吊架，第一轨道内设置有循环驱动机构，循环驱动机构驱动传动架移动，所述第二轨道设置有若干段可上下移动的升降段，所述传动架与吊架配合可驱动吊架沿第二轨道运动；
[0007]沿吊架行走方向还依次包括，水洗装置，用于对经过的待加工部件进行清洗；
[0008]加热装置，用于对经过的待加工部件进行加热；
[0009]浸粉装置，包括一粉桶，位于其中一升降段的下方；
[0010]固化装置，用于对待加工部件上的粉末进行固化；
[0011]冷却装置，用于对固化后的粉末进行冷却成型。
[0012]所述传动架具有一开口朝下的U型卡位，所述吊架一端位于该卡位内。
[0013]所述水洗装置包括水箱、发热装置和喷水器，发热装置作用在水箱内，喷水器与水箱连通。
[0014]所述加热装置包括呈筒状的前加热炉，前加热炉两侧设置有可升降的第一门体，第一轨道和第二轨道从前加热炉中穿过，所述前加热炉内设置有第一燃气机和第一风栗循环系统。
[0015]所述固化装置包括呈筒状的后加热炉，后加热炉两侧设置有可升降的第二门体，第一轨道和第二轨道从后加热炉中穿过，所述后加热炉内设置有第二燃气机和第二风栗循环系统。
[0016]所述冷却装置包括一位于其中一升降段下方的水桶。
[0017]所述第一轨道和第二轨道皆设置成环形闭合状态。
[0018]所述升降段的数量设置为两段，分别对应浸粉装置和冷却装置。
[0019]所述循环驱动机构包括电机和环形链条。
[0020]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型通过设置第一轨道、第二轨道、水洗装置、加热装置、浸粉装置、固化装置及冷却装置可对结构比较复杂、外形不规则的产品外表面进行流水线式自动加工，工作效率，只需配备少量工作人员即可满足操作要求，节省人力成本，同时可减少对环境的伤害。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]图1是本实用新型的原理示意图一；
[0023]图2是本实用新型的原理示意图二。
【具体实施方式】
[0024]参照图1和2，本实用新型是一种自动化浸涂线，包括:
[0025]两并行设置的呈环形闭合的第一轨道1和第二轨道2，第一轨道1和第二轨道2内分别可滑动地安装有若干传动架92和若干用于挂置待加工部件的吊架91，第一轨道1内设置有循环驱动机构，循环驱动机构驱动传动架92移动，第二轨道2设置有两段可上下移动的升降段3，传动架92与吊架91配合可驱动吊架91沿第二轨道2运动，循环驱动机构可采用电机驱动环形链条的结构形式，如此可驱动传动架92沿第一轨道1进行循环运动，传动架92进而驱动吊架91进行同步动作，传动架92具有一开口朝下的U型卡位，吊架91 一端位于该卡位内；
[0026]沿吊架91行走方向还依次包括，水洗装置4，用于对经过的待加工部件进行清洗；
[0027]加热装置5，用于对经过的待加工部件进行加热；
[0028]浸粉装置6，包括一粉桶，位于其中一升降段3的下方；
[0029]固化装置7，用于对待加工部件上的粉末进行固化；
[0030]冷却装置8，用于对固化后的粉末进行冷却成型。
[0031]采用上述结构的本实用新型通过设置第一轨道1、第二轨道2、水洗装置4、加热装置5、浸粉装置6、固化装置7及冷却装置8可对结构比较复杂、外形不规则的产品外表面进行流水线式自动加工，工作效率，只需配备少量工作人员即可满足操作要求，节省人力成本，同时可减少对环境的伤害。具体动作原理如下:控制电机进行间歇性工作，在电机不工作时，使得吊架91上的待加工部件可在水洗装置4、加热装置5、浸粉装置6、固化装置7及冷却装置8内进行加工处理，在浸粉装置6加工时，由于此时电机停止工作，吊架91停止在第二轨道2内滑动，然后升降段3内的吊架91在升降段的带动下向下移动进入粉桶进行浸粉处理，接着跟随升降段3上升，至升降段3重新回位到第二轨道2上，此时吊架91 一端再次进入U型卡位，然后电机工作，所有吊架91进入下一个工序，冷却装置8处的动作原理与浸粉装置6处相似。
[0032]如图所示，水洗装置4【具体实施方式】可采用以下结构，包括水箱41、发热装置和喷水器，发热装置作用在水箱41内，喷水器与水箱41连通。采用热水淋浴的方式可对待加工部件进行快速高效的清洁。
[0033]如图所示，加热装置5【具体实施方式】可采用以下结构，包括呈筒状的前加热炉51，前加热炉51两侧设置有可升降的第一门体，第一轨道1和第二轨道2从前加热炉51中穿过，前加热炉51内设置有第一燃气机和第一风栗循环系统52。固化装置7【具体实施方式】可采用以下结构，包括呈筒状的后加热炉71，后加热炉71两侧设置有可升降的第二门体，第一轨道1和第二轨道2从后加热炉71中穿过，后加热炉71内设置有第二燃气机和第二风栗循环系统72。加热装置5内的温度稍高于固化装置7内的温度。
[0034]如图所示，冷却装置8【具体实施方式】可采用以下结构，包括一位于其中一升降段3下方的水桶。此冷却方式方便快捷，还能提高待加工部件的物理性能。
[0035]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种自动化浸涂线，其特征在于包括: 两并行设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道内分别可滑动地安装有若干传动架和若干用于挂置待加工部件的吊架，第一轨道内设置有循环驱动机构，循环驱动机构驱动传动架移动，所述第二轨道设置有若干段可上下移动的升降段，所述传动架与吊架配合可驱动吊架沿第二轨道运动； 沿吊架行走方向还依次包括，水洗装置，用于对经过的待加工部件进行清洗； 加热装置，用于对经过的待加工部件进行加热； 浸粉装置，包括一粉桶，位于其中一升降段的下方； 固化装置，用于对待加工部件上的粉末进行固化； 冷却装置，用于对固化后的粉末进行冷却成型。2.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述传动架具有一开口朝下的U型卡位，所述吊架一端位于该卡位内。3.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述水洗装置包括水箱、发热装置和喷水器，发热装置作用在水箱内，喷水器与水箱连通。4.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述加热装置包括呈筒状的前加热炉，前加热炉两侧设置有可升降的第一门体，第一轨道和第二轨道从前加热炉中穿过，所述前加热炉内设置有第一燃气机和第一风栗循环系统。5.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述固化装置包括呈筒状的后加热炉，后加热炉两侧设置有可升降的第二门体，第一轨道和第二轨道从后加热炉中穿过，所述后加热炉内设置有第二燃气机和第二风栗循环系统。6.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述冷却装置包括一位于其中一升降段下方的水桶。7.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述第一轨道和第二轨道皆设置成环形闭合状态。8.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述升降段的数量设置为两段，分别对应浸粉装置和冷却装置。9.如权利要求1所述的一种自动化浸涂线，其特征在于所述循环驱动机构包括电机和环形链条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化浸涂线，包括：两并行设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道内分别可滑动地安装有若干传动架和若干用于挂置待加工部件的吊架，第一轨道内设置有循环驱动机构，循环驱动机构驱动传动架移动，第二轨道设置有若干段可上下移动的升降段，传动架与吊架配合可驱动吊架沿第二轨道运动；沿吊架行走方向还依次包括，水洗装置，用于对经过的待加工部件进行清洗；加热装置，用于对经过的待加工部件进行加热；浸粉装置，包括一粉桶，位于其中一升降段的下方；固化装置，用于对待加工部件上的粉末进行固化；冷却装置，用于对固化后的粉末进行冷却成型。本实用新型工作效率高，可减少人力成本。
【IPC分类】B05D3/02, B05C13/00, B05C19/00, B05C9/14, B05C9/10
【公开号】CN204974374
【申请号】CN201520682728
【发明人】黄军强, 马含辉
【申请人】中山市兴达五金制品有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月2日