滑动，轴承座二 22能够在滑动槽二中滑动，从而实现上辊筒17上下运动。上辊筒17的两端与机架I之间设有能够带动上辊筒17上下运动的升降定位结构。其中，升降定位结构包括升降气缸一 23和升降气缸二 24，升降气缸一 23的缸体固定在机架I上，升降气缸一 23的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座一 21上。升降气缸二 24的缸体固定在机架I上，升降气缸二 24的活塞杆竖直向下且其端部固定在轴承座二 22上。由于升降气缸一 23和升降气缸二 24的活塞杆竖直向下且分别固定在轴承座一 21和轴承座二 22上，通过升降气缸一 23和升降气缸二 24对其活塞杆的伸缩调节，从而带动上辊筒17上下运动，实现上辊筒17和下辊筒18之间间隙的调节。
[0041]同时，下辊筒18的两端分别通过轴承设置在固定板一 19和固定板二 20上，下辊筒18的一端穿出固定板一 19与一能够带动其转动的传动结构相连，更具体的来说，传动结构包括传动电机25、主动皮带轮26、从动皮带轮27和皮带28，从动皮带轮27固定在下辊筒18穿出固定板一 19的一端上，主动皮带轮26固定在传动电机25的输出轴上，皮带28均平行设置在主动皮带轮26和从动皮带轮27之间。传动电机25可通过其输出轴转动带动主动皮带轮26转动，再通过皮带28带动从动皮带轮27转动，由于从动皮带轮27固定在下辊筒18上，从而实现下辊筒18的转动。
[0042]如图4所示，安装杆3与玻璃2b之间设有能够使提花面料始终压持在玻璃2b表面运输的压持机构，具体来说，压持机构包括三个压轮11、圈数计数器12和显示器13。压轮11均匀分布在安装杆3上，且压轮11的圆弧面上均套设有海绵，从而能够增加压轮11与提花面料之间的摩擦力。安装杆3上均匀设置有三个安装座14，压轮11均通过转轴15轴向固定周向转动设置在安装座14上，圈数计数器12固定在其中一个安装座14上，显示器13固定在机架I上且通过线路与圈数计数器12相连。由于安装座14设置在安装杆3上，压轮11以轴向固定周向转动的方式设置在安装座14上，从而可将提花面料始终压持在玻璃2b表面运输，以利于察看提花面料上的瑕疵；同时，通过设置在安装座14上的圈数计数器12，能够自动检测到转轴15转过的圈数，从而实现将提花面料的的长度显示在固定在机架I上的显示器13上。
[0043]同时，安装座14呈U形，转轴15的两端分别通过轴承设置在安装座14的两端，压轮11通过紧配合的方式固定在转轴15上。转轴15通过轴承转动设置在安装座14上，且压轮11通过紧配合的方式固定在转轴15上，从而实现将提花面料压持在玻璃2b表面。安装座14上开设有安装孔，安装杆3套设在安装孔中，安装座14上还开设有与安装孔孔壁相连通的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的端部抵靠在安装杆3上。安装座14的安装孔中套设有安装杆3，通过定位螺栓穿过螺纹孔从而实现对安装座14的可拆卸固定。
[0044]如图5所示，安装框2a与收集框7之间设有一能够使提花面料有序弯折并整理到收集框7中的整理机构。更具体来说，整理机构包括摆动板一 29、摆动板二 30、连接杆一 31和连接杆二 32。摆动板一 29的一端和摆动板二 30的一端均固定在连接杆一 31的下端，摆动板一 29的另一端和摆动板二 30的另一端均固定连接杆二 32的下端，且摆动板一 29和摆动板二 30之间形成一个供提花面料穿过的通道，连接杆一 31和连接杆二 32的上端均铰接在机架I上。机架I上固定有安装杆3 — 35和安装杆3 二 36，安装杆3 — 35和安装杆3 二 36之间固定有连接杆37，连接杆一 31和连接杆二 32的上端分别采用铰接套铰接在所述连接杆37上。连接杆37通过安装杆3 — 35和安装杆3 二 36固定在机架I上，同时连接杆一 31和连接杆二 32通过铰接套铰接在连接杆37上。
[0045]同时，连接杆一 31和连接杆二 32的中部还设有一能够带动连接杆一 31和连接杆二32摆动的摆动结构相连。摆动结构包括伸缩气缸一 33和伸缩气缸二 34，伸缩气缸一 33的缸体固定在机架I上，且伸缩气缸一 33的活塞杆水平设置且其端部固定在连接杆一 31的中部；伸缩气缸二 34的缸体固定在机架I上，且伸缩气缸二 34的活塞杆水平设置且其端部固定在连接杆二 32的中部。检验后的提花面料到达安装架6后，在伸缩气缸一 33和伸缩气缸二 34的作用下，可以实现伸缩气缸一 33和伸缩气缸二 34的活塞杆同时伸出或者是同时缩进。当伸缩气缸一 33和伸缩气缸二 34的活塞杆同时伸出时，可以使连接杆一 31和连接杆二 32的下端带动摆动板一 29和摆动板二 30同时向外摆动；当伸缩气缸一 33和伸缩气缸二 34的活塞杆同时缩进时，可以使连接杆一 31和连接杆二 32的下端带动摆动板一29和摆动板二 30同时向内摆动，进而实现摆动板一 29和摆动板二 30始终在一定角度内发生摆动，使提花面料在运输过程中实现有序的弯折，并自动有序的折叠收集到收集框7中。
[0046]其中，摆动板一 29的两端分别倾斜固定在连接杆一 31和连接杆二 32的下端，摆动板一 29与竖直面之间形成的夹角为10° -20° ;摆动板二 30的两端分别倾斜固定在连接杆一 31和连接杆二 32的下端，摆动板一 29与竖直面之间形成的夹角为10° -20°，且摆动板一 29与摆动板二 30的倾斜方向相对，进而摆动板一 29与摆动板二 30形成一个上下两端均具有开口的V型构造。当提花面料从摆动板一 29与摆动板二 30中的开口中通过时只会使提花面料的下端与摆动板一 29或摆动板二 30接触。
[0047]此外，安装架6与检验屏2之间设置有踩踏板8，踩踏板8呈长方体的板状，踩踏板8的一侧铰接在机架I上，踩踏板8的另一侧为自由转动端；放置架4靠近踩踏板8的一侧固定有安装板9，踩踏板8的自由转动端能够抵靠在安装板9上。踩踏板8设置在安装架6与检验屏2之间，能够抵靠在所述安装板9上，从而起到支撑作用，同时踩踏板8 一侧铰接在机架I上，从而能够实现踩踏板8的翻转。
[0048]放置架4上靠近安装框2a的一侧固定有两根滑动杆10，机架I的下方开设有两个供滑动杆10滑动的滑动孔，滑动杆10滑动设置在滑动孔中。滑动杆10从滑动孔中伸出，就可以拉大放置架4与安装框2a之间的间距，从而有利于提花面料的输送，同时也可以使安装板9得到平铺；滑动杆10缩进滑动孔中，同时使安装板9竖起，就可以缩小放置架4与安装框2a之间的间距，从而有利于减小整个检验装置的长度。
[0049]综合上述，本防水袜的检验装置的工作原理是这样:
[0050]1、放置框5可拆卸设置在放置架4上，升降气缸一 23和升降气缸二 24的活塞杆竖直向下且分别固定在轴承座一 21和轴承座二 22上，通过升降气缸一 23和升降气缸二 24的伸缩调节，从而带动上辊筒17上下运动，能够根据提花面料的实际情况进行上辊筒17和下辊筒18之间间隙的调节；同时，传动电机25可通过输出轴带动主动皮带轮26转动，再通过皮带28带动从动皮带轮27转动，从而使辊筒的转动带动提花面料向前传输。
[0051]2、安装座14设置在安装杆3上，压轮11轴向固定周向转动方式设置在安装座14上，从而将提花面料始终压持在玻璃2b表面运输；同时，通过设置在安装座14上圈数计数器12，能够自动检测到转轴15转过的圈数，从而实现将提花面料的长度显示在固定在机架I上的显示器13上。
[0052]3、玻璃2b卡设在安装框2a的安装槽一内，反射板2c卡设在安装框2a的安装槽二内，通过玻璃2b与反射板2c，从而更有利于对提花面料的检验。
[0053]4、通过液泵40能