封口钳封夹性能检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及检测方法，特别是涉及一种封口钳封夹性能检测方法。
【背景技术】
[0002] 封口钳在总装生产中广泛使用，主要用于封夹工艺管（铜管）。当系统灌注完冷媒 后，再采用封口钳的上下颚对工艺管进行封夹从而实现了工艺管的临时密封，避免冷媒泄 露，此时即可直接对封夹后的工艺管末端管口进行焊接，实现永久密封，焊接完成后，即可 移开封口钳，故封口钳对工艺管的封夹性能至关重要。
[0003] 而部分封口钳在使用过程中，对工艺管进行封夹后，在封口处出现了裂痕或者其 他不易被发现的封夹缺陷，即"夹伤"铜管，此时灌注在系统中的冷媒容易在此处发生泄漏， 对空调的系统泄漏存在较大的质量隐患。
[0004]目前行业内并未有相关的检测方法，可以对封口钳的封夹性能进行检测。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种封口钳封夹 性能检测方法，以对封口钳封夹工艺管的性能进行评估，确保容易夹伤工艺管的封口钳在 来货时可以有效地被识别出来，不流入生产线中使用。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种封口钳封夹性能检测方法，包括如 下步骤：
[0007] 用待测封口钳对工艺管的任意部位进行封夹；
[0008] 检测被所述待测封口钳封夹的封夹部位的壁厚变薄率<2;以及
[0009] 根据检测到的所述壁厚变薄率<2评估所述封口钳封夹性能。
[0010] 在其中一个实施例中，检测所述封夹部位的壁厚变薄率<2包括：
[0011] 测试封夹前的工艺管封夹部位的双边总壁厚L1 ;
[0012] 测试封夹后的工艺管封夹部位的总壁厚L2 ;以及
[0013] 根据公式<2 = (L1-L2)/L1计算所述壁厚变薄率<2。
[0014] 在其中一个实施例中，测试所述总壁厚L2包括：
[0015] 将所述待测封口钳封夹的封夹部位截取下来；
[0016] 将被截取下来的所述封夹部位进行镶样、打磨、抛光，制得金相试样；以及
[0017] 将所述金相试样放入金相分析仪，测量所述封夹部位的总壁厚L2。
[0018] 在其中一个实施例中，镶样时，将所述封夹部位横放。
[0019] 在其中一个实施例中，根据检测到的所述壁厚变薄率<2评估所述封口钳封夹性能 包括：
[0020] 将所述壁厚变薄率<2与设定值A进行比较，如果<2 <A，则所述封口钳合格，反之 不合格。
[0021] 在其中一个实施例中，25 %彡所述A彡35%。
[0022] 本发明的封口钳封夹性能检测方法，通过检测被封夹工艺管的壁厚变薄率，并根 据检测到的壁厚变薄率评估封口钳封夹性能，从而实现对封口钳封夹工艺管的性能进行评 估，确保容易夹伤工艺管的封口钳在来货时可以有效地被识别出来，不流入生产线中使用， 在很大程度上减少了系统冷媒泄露的隐患；而且，由于封口钳在使用过程中存在磨损而导 致封口性能衰退的情况，此方案还可同步推广到生产线上使用的封口钳的日常点检工作 中，进一步提高封口钳封夹工艺管的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明其中一个实施例中的封口钳封夹性能检测方法的流程图；
[0024] 图2a、2b、2c为金相试样的金相图，其中，图2a为1#样品的金相图，图2b为2#样 品的金相图，图2c为3#样品的金相图。
【具体实施方式】
[0025] 下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的 情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 本发明的封口钳封夹性能检测方法，先用待测封口钳对工艺管的任意部位进行封 夹，再检测被所述待测封口钳封夹的封夹部位的壁厚变薄率<2,然后根据检测到的所述壁 厚变薄率(2评估所述封口钳封夹性能，从而实现了对封口钳封夹性能的评估，并同步纳入 到封口钳的质量监控项目中，提高封口钳封夹工艺管的稳定性及可靠性。
[0027] 图1所示为本发明其中一个实施例中的封口钳封夹性能检测方法的流程图，如图 1所示，封口钳封夹性能检测方法具体包括：
[0028] 步骤S101、测试封夹前的工艺管封夹部位的双边总壁厚L1。
[0029] 以封夹#6工艺管为例进行说明：取样#6工艺管共三根，其壁厚要求为 0. 5±0. 05mm，采用壁厚千分尺对此三根工艺管壁厚进行测试，测试结果见表一：
[0030]表一：
【主权项】
1. 一种封口钳封夹性能检测方法，其特征在于，包括如下步骤： 用待测封口钳对工艺管的任意部位进行封夹； 检测被所述待测封口钳封夹的封夹部位的壁厚变薄率<2 ;以及 根据检测到的所述壁厚变薄率<2评估所述封口钳封夹性能。
2. 根据权利要求1所述的封口钳封夹性能检测方法，其特征在于，检测所述封夹部位 的壁厚变薄率<2包括： 测试封夹前的工艺管封夹部位的双边总壁厚L1 ; 测试封夹后的工艺管封夹部位的总壁厚L2 ;以及 根据公式<2= (L1-L2)/L1计算所述壁厚变薄率<2。
3. 根据权利要求2所述的封口钳封夹性能检测方法，其特征在于，测试所述总壁厚L2 包括： 将所述待测封口钳封夹的封夹部位截取下来； 将被截取下来的所述封夹部位进行镶样、打磨、抛光，制得金相试样；以及 将所述金相试样放入金相分析仪，测量所述封夹部位的总壁厚L2。
4. 根据权利要求3所述的封口钳封夹性能检测方法，其特征在于，镶样时，将所述封夹 部位横放。
5. 根据权利要求1所述的封口钳封夹性能检测方法，其特征在于，根据检测到的所述 壁厚变薄率<2评估所述封口钳封夹性能包括： 将所述壁厚变薄率<2与设定值A进行比较，如果<2 < A，则所述封口钳合格，反之不合 格。
6. 根据权利要求5所述的封口钳封夹性能检测方法，其特征在于，25 % <所述 A 彡 35%。
【专利摘要】本发明公开了一种封口钳封夹性能检测方法，包括如下步骤：用待测封口钳对工艺管的任意部位进行封夹；检测被所述待测封口钳封夹的封夹部位的壁厚变薄率￠；以及根据检测到的所述壁厚变薄率￠评估所述封口钳封夹性能。本发明的封口钳封夹性能检测方法，通过检测被封夹工艺管的壁厚变薄率，并根据检测到的壁厚变薄率评估封口钳封夹性能，从而实现对封口钳封夹工艺管的性能进行评估，确保容易夹伤工艺管的封口钳在来货时可以有效地被识别出来，不流入生产线中使用，在很大程度上减少了系统冷媒泄露的隐患；而且，此方案还可同步推广到生产线上使用的封口钳的日常点检工作中，进一步提高封口钳封夹工艺管的稳定性和可靠性。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN104614156
【申请号】CN201310545751
【发明人】蔡锐凯, 方祥建, 黄才笋, 颜小林, 董明景, 邓卫勇
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月5日