一种弯管冲刷腐蚀测试系统及测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲刷腐蚀实验装置领域，尤其涉及一种弯管冲刷腐蚀测试系统及测试方法，用于实验室中在一定条件下模拟金属弯管在腐蚀性环境中的冲刷腐蚀行为。
【背景技术】
[0002]目前，研宄管道冲刷腐蚀应用较多的实验装置是旋转式实验装置、喷射式实验装置、管流式实验装置三种。实验装置的共同点是让介质和试样之间产生一种相对运动，使流体对管道造成冲刷腐蚀。但是，旋转式实验装置对电机平稳性和转轴的垂直度要求很高，旋转引起的涡流影响大，不能真实地模拟管道的实际工况条件。喷射式实验装置可以精确控制流体的速度、可以改变冲刷的攻角，但是不能很好地模拟实际工况条件，冲刷强度比实际情况大，与泵、管道的实际冲刷腐蚀条件有一定的差距。管流式实验装置能很好的模拟实际管道工况条件，可以精确控制流速，有良好的流体力学模型，实验结果有很强的实用价值。
[0003]实际生产中，在弯管处更易发生冲刷腐蚀破坏，而且破坏形式更加复杂。但现有的管流式实验装置大多是针对直管段冲刷腐蚀的研宄，对弯管处冲刷腐蚀的研宄装置很少，而且是以弯管整体进行研宄，冲刷腐蚀过程中失重测试和电化学测试获得的是整个弯管的平均腐蚀速率。但是弯管冲刷腐蚀是一种局部腐蚀，在弯管不同部位表现出不同的腐蚀特征，因此，现有的实验装置无法表征弯管不同局部区域的冲刷腐蚀特征及微小局部区域腐蚀与冲刷损伤特征差异，在研宄弯管冲刷腐蚀中表现出了很大的局限性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种弯管冲刷腐蚀测试系统及测试方法，采用可拆卸的测试弯管，且测试弯管内壁设有多个凹槽用于放置试验试片或丝束电极，实现测试弯管冲刷腐蚀失重测试和电化学测试的同步进行。利用本发明可模拟管道的实际工况条件，研宄流速、含砂量、固体颗粒粒径、腐蚀介质含量等参数对弯管不同微区冲刷腐蚀的影响，表征弯管不同局部区域的冲刷腐蚀特征、腐蚀与冲刷损伤特征差异，揭示弯管冲刷腐蚀破坏的机理。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种弯管冲刷腐蚀测试系统，包括水箱，
[0007]所述水箱的出口处通过管道连接离心砂泵，所述水箱与所述离心砂泵之间的管道上设有球阀；所述离心砂泵的输出端通过直管道连接测试弯管的一端，所述测试弯管的另一端通过管道接入水箱进口；
[0008]所述测试弯管与水箱之间的连接管道内设有流量计；
[0009]所述测试弯管的内壁上设有多个沿着环向和轴向不同位置的凹槽；所述凹槽内安装有试验试片或丝束电极，试验试片或丝束电极与电化学测试系统连接；所述凹槽的底部设有引出测试导线的线孔，实现实时、原位电化学测试；
[0010]所述测试弯管的壁上设有两个圆孔，分别安装有辅助电极和参比电极。
[0011]所述水箱中设置有冷却系统，控制水箱及管路中介质的温度。
[0012]所述离心砂泵与测试弯管之间的直管道上设置有取样器，精确确定管道上、中、下不同位置介质的含砂量。
[0013]所述离心砂泵与所述测试弯管之间的管道上依次设有闸阀和压力表。
[0014]所述压力表为隔膜式抗震压力表。
[0015]所述离心砂泵为衬塑离心砂泵，与变频器连接，调节控制管道中介质的流速。
[0016]与所述水箱进口相连的管道直接通入水箱中心的底部，保证水箱中固体颗粒均匀分布O
[0017]所述凹槽内安装有试验试片或丝束电极，所述试验试片或丝束电极的大小、厚度与凹槽的结构相配合，进行失重测试和电化学测试，试验试片或丝束电极安装后，不影响管道介质的流态，试验试片或丝束电极与测试导线连接，测试导线穿过线孔与电化学测试系统连接。
[0018]所述测试弯管包括测试弯管内侧部分和测试弯管外侧部分；所述测试弯管外侧部分的两个沿轴向的边缘上分别设有卡边，所述卡边与所述测试弯管内侧部分的沿轴向方向的边缘上的卡槽相咬合；
[0019]所述测试弯管内侧部分和测试弯管外侧部分的咬合处设有密封垫；
[0020]所述测试弯管外侧部分和测试弯管内侧部分的内壁上都设有多个沿着环向和轴向不同位置的凹槽；
[0021 ] 所述测试弯管内侧部分和测试弯管外侧部分的两端为一体式法兰，一体式法兰上开有螺孔；所述测试弯管外侧部分的壁上设有安装辅助电极的圆孔及安装参比电极的圆孔。测试弯管通过螺栓与前后管道的法兰方便连接，试验结束后，测试可拆分为测试弯管内侧部分和测试弯管外侧部分，重复利用。
[0022]弯管冲刷腐蚀测试系统的测试方法，包括以下步骤:
[0023]第一步，在测试弯管的凹槽内安装试验试片或丝束电极，在圆孔内安装辅助电极和参比电极，并将测试弯管与实验装置上的管道对接；配置氯化钠溶液，并将石英砂加入水箱中，氯化钠溶液的浓度及石英砂的含量根据实验要求进行改变；打开球阀，关闭闸阀，启动变频器，调节变频器的频率，启动离心砂泵，待离心砂泵转速稳定后打开闸阀；
[0024]第二步，试验试片或丝束电极通过测试导线与电化学测试系统连接，在线依次测试每个试验试片或丝束电极的自腐蚀电位、电化学噪声谱、电化学阻抗谱和电化学极化曲线；
[0025]第三步，实验结束后，先关掉闸阀，关掉变频器，再关掉球阀；
[0026]第四步，取下测试弯管，取下试验试片或丝束电极，进行腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析；清除试验试片的腐蚀产物，逐一测试试验试片的失重；
[0027]第五步，基于弯管不同位置的局部试验试片或丝束电极的腐蚀失重信息、电化学腐蚀特征，能够获得不同流速、含砂量、固体颗粒粒径、腐蚀介质含量这些参数对弯管不同微区冲刷腐蚀的影响规律，表征弯管不同微区的冲刷腐蚀特征、腐蚀与冲刷损伤特征差异，揭示弯管冲刷腐蚀破坏的机理。
[0028]本发明的有益效果:
[0029]测试弯管内壁设有多个凹槽，可以在测试弯管的不同微小区域安装试验试片或丝束电极，实现测试弯管冲刷腐蚀失重测试和电化学测试的同步进行。试验试片或丝束电极的形状与凹槽的形状吻合，不影响管道中介质的流态，可以充分表征弯管不同微小区域的冲刷腐蚀特征，测试弯管通过螺栓与前后管道的法兰方便连接，可拆卸，弯管可以重复利用，操作简单、节约成本，实验结果符合现场工况。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的结构示意图；
[0031]图2为测试弯管剖视图；
[0032]图3为测试弯管等轴测图；
[0033]图4为测试弯管侧视图；
[0034]图5为测试弯管凹槽横截面处剖视图；
[0035]图6为凹槽局部放大图；
[0036]图7为测试弯管外侧部分内视图；
[0037]图8为测试弯管内侧部分内视图；
[0038]其中，1.水箱，2.球阀，3.离心砂泵，4.闸阀，5.压力表，6.取样器，7.测试弯管，8.流量计，9.凹槽，10.线孔，11圆孔，12.测试弯管内侧部分，13.测试弯管外侧部分，14.一体式法兰。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0040]如图1-8所示，一种弯管冲刷腐蚀测试系统，包括水箱1，水箱I的出口处通过管道连接离心砂泵3，水箱I与离心砂泵3之间的管道上设有球阀2 ;离心砂泵3的输出端通过直管道连接测试弯管7的一端，测试弯管7的另一端通过管道接入水箱I进口，测试弯管7与水箱I之间的连接管道内设有流量计8 ;流量计8为电磁流量计，测试弯管7的内壁上设有多个沿着环向和轴向不同位置的凹槽9 ;每个凹槽9的底部设有引出测试导线的线孔10，测试弯管7的壁上设有两个圆孔11，分别安装有辅助电极和参比电极。测试弯管7的弯度及曲率半径与要模拟的现场钢制弯头的弯度及曲率半径相同。本实施例中测试弯管7的弯度为90°，曲率半径为管径的1.5倍。
[0041]水箱I中设置有冷却