径向移动，可根据第二子杆32的外径选择合适的承载导向管133。从而可根据不同的被测弹簧9选择合适的第二子杆32与承载导向管133，有效保证测试准确性。
[0045]挤压部30设置在第一子杆31与第二子杆32的连接处。挤压部30为绕滑杆3轴向设置的环状凸缘，以便在周向上向压簧提供均衡的作用力。本实施例中，挤压部30设置在第二子杆32上靠近第一子杆31的端部处。此处,作为另外的实施方式，由于第一子杆31的直径大于第二子杆32的直径，由第一子杆31的端部直接形成可按压压簧的挤压部30 ；作为再一种实施方式，挤压部30可以作为单独的部件安装于滑杆3上，例如，挤压部30为环状件，其环内设有螺纹，将挤压部30螺纹连接于第二子杆32的端部后，再将第二子杆32与第一子杆31进行螺纹连接。
[0046]进行测试时，可将旋转第二子杆32将其与第一子杆31进行分离，被测弹簧9套设在第二子杆32上，被测弹簧9的一端抵靠于承载法兰1331，将第二子杆32与第一子杆31进行连接后被测弹簧9的另一端抵靠于挤压部30。启动电机21即可进行测试，简单安全可靠，降低了测试人员的疲劳强度，提高了测试效率。在测试前用卡尺测量出被测弹簧的长度，在经过一定次数的挤压形变之后，再测量被测弹簧长度，将两次长度对比，即可获知被测弹簧的形变性能。
[0047]本实施例中，弹簧形变性能测试装置还包括控制器4，控制器4电连接于电机21，用于控制电机21的输出轴正转与反转之间的切换。通过切换电机21输出轴的正反转，从而实现齿条的往复移动。本实施例，控制器4为交流接触器。通过利用交流接触器的主触头和辅助触头来控制直流电源的正负极，从而控制电机21输出轴的正反转。控制器4设置在固定块121上，以便于控制器4与电机21的电连接。
[0048]本实施例中，弹簧形变性能测试装置还包括计数器5，用于记录滑杆的往复移动次数即被测弹簧9受挤压形变的次数。计数器5上设有显示屏51，用于显示被测弹簧9受挤压形变的次数，以便于测试人员记录。计数器5安装于支架I的固定板上。计数器5可电连接至控制器4，通过控制器4对电机21的切换次数统计被测弹簧9受挤压形变的次数，或者，在支架I上安装接近开关、红外探头等检测齿条或滑杆3位置的位置检测器，通过齿条或滑杆3触发位置检测器的次数来计算被测弹簧9受挤压形变的次数。
[0049]在上述实施方式中，控制器4为交流接触器，以实现电机21正反转的切换，此处，作为另外的实施方式，控制器4可以包括两个位置开关，两个位置开关电连接至电机21的使能端，两个位置开关设置在支撑件11上且位于滑杆3移动的两个极限位置，滑杆3上设置一触发头，当滑杆3移动至极限位置时，触发头触发位置开关，位置开关控制电机21切换转动方向，从而使滑杆3向另一极限位置滑动，利用两位置开关实现电机21正反转的切换，位置开关可以为接近开关、光电开关、红外感应开关等等；另外，控制器4还可以为控制电路，其可以实现电机21正反转的切换即可。
[0050]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种弹簧形变性能测试装置，其特征在于，包括支架、驱动组件及滑杆； 所述支架包括支撑件、固定件及承载件；所述固定件固定连接于所述支撑件；所述承载件安装于所述支撑件，且与所述固定件间隔设置； 所述滑杆上设有挤压部，所述挤压部位于所述固定件与所述承载件之间，用于挤压被测弹簧；所述固定件上设有固定滑孔，所述承载件上设有承载滑孔，所述滑杆沿自身轴向滑动穿设所述固定滑孔及所述承载滑孔，所述滑杆上远离所述承载件的一端设有齿部；所述齿部为多个，沿所述滑杆的长度方向排布设置，以在所述滑杆上形成齿条；所述齿条位于所述固定件上远离所述承载件的一侧； 所述驱动组件安装于所述固定件上远离所述承载件的一侧，所述驱动组件包括电机及与所述齿条相配合的齿轮；所述电机的输出轴与所述齿轮连接，以驱动所述滑杆直线往复移动。
2.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述齿部为板状，其板面垂直于所述滑杆的长度方向；各所述齿部相互平行且间隔设置；所述齿轮的轮齿为平行于所述齿轮的转动轴向的板状。
3.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括定位件，所述定位件固定于所述固定件，所述定位件上设有定位块，所述定位块与所述固定件间隔设置；所述滑杆上设有与所述定位块滑动配合的定位槽，所述定位槽为沿所述滑杆长度方向设置的条形。
4.根据权利要求3所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述定位槽的槽壁上设有用于将所述定位块限位在所述定位槽中的限位部。
5.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述固定件上的固定滑孔处设有固定导向管，所述滑杆滑动穿设所述固定导向管；固定导向管固定于所述固定件上相对远离所述承载件的一侧。
6.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述滑杆包括同轴设置的第一子杆与第二子杆；所述第一子杆与第二子杆可拆卸地固定连接；所述第一子杆滑动穿设所述固定滑孔；所述第一子杆滑动穿设所述承载滑孔。
7.根据权利要求6所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述第一子杆与所述第二子杆螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述承载滑孔中套设有承载导向管，所述承载导向管的外径与所述承载滑孔的内径相配合，所述第二子杆滑动穿设所述承载导向管，所述承载导向管的内径与所述第二子杆的外径相配合； 所述承载导向管上相对靠近固定件的一端外壁设有承载法兰，所述承载法兰挡在所述承载滑孔上靠近所述固定件的边缘处。
9.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述挤压部为绕所述滑杆轴向设置的环状凸缘。
10.根据权利要求1所述的弹簧形变性能测试装置，其特征在于，所述承载件滑动连接于所述支撑件，其滑动方向平行于所述滑杆的移动方向；所述承载件与所述支撑件之间设有将二者锁紧的锁紧螺栓。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧形变性能测试装置，包括支架、驱动组件及滑杆；支架包括支撑件、固定件及承载件；固定件及承载件均安装于支撑件，且与二者间隔设置；滑杆上设有挤压部，挤压部位于固定件与承载件之间；滑杆上远离承载件的一端设有齿部；齿部为多个，沿滑杆的长度方向排布设置，以在滑杆上形成齿条；驱动组件包括电机及与齿条相配合的齿轮；被测弹簧位于按压部与承载件之间，通过电机、齿轮与齿条的配合带动滑杆往复移动以使被测弹簧挤压变形，齿条形成在滑杆上，可简化结构；控制电机输出轴的转数即可控制滑杆的位移量大小，从而控制被测弹簧的挤压程度，以利于进行测试，可快速有效地测试出弹簧形变性能，提高测试效率。
【IPC分类】G01M5-00
【公开号】CN104677577
【申请号】CN201310628695
【发明人】周明杰, 胡波
【申请人】海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日