一种计量泵的微动补油结构的制作方法
【专利摘要】一种计量泵的微动补油结构，包括阀体，置于阀体中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆，阀杆位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体密封，通过定位螺母将弹簧座固定在阀杆另一端，在阀体侧面开有多个和阀体中心孔连通的补油通道，液压油通过补油通道进入阀体中心孔内，在阀体远离计量泵壳体的一端连接有背帽和调节螺母，通过背帽对调节螺母进行定位，在调节螺母和弹簧座之间设置有弹簧，通过调节螺母的前后旋动调节弹簧的预紧力，并采用定位螺母和背帽将弹簧形变量固定；本实用新型能够始终保持活塞前腔推动隔膜做功的液压油容积恒定，保证计量泵隔膜的变形量，提高计量泵输出恒定流量的可靠性。
【专利说明】一种计量栗的微动补油结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及计量泵【技术领域】，具体涉及一种计量泵的微动补油结构。
【背景技术】
[0002]常规的计量泵补油结构大多采用自然补油方式，利用活塞密封腔的负压将常压液压油吸入腔内，达到补偿活塞做功产生的液压油损失。这类补油方式存在补油不及时、补油量无法控制、活塞腔容易超压等问题，造成计量泵隔膜不能准确的达到设计的形变量，出现压力不足、流量过小或者隔膜短时间内出现坏点、计量泵电机发烫等现象，严重影响活塞的正常做功，大大降低了计量泵的使用效率和使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种计量泵的微动补油结构，能够始终保持活塞前腔推动隔膜做功的液压油容积恒定，保证计量泵隔膜的变形量，提高计量泵输出恒定流量的可靠性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种计量泵的微动补油结构，所述微动补油结构为微动补油阀A，所述微动补油阀A连接在计量泵壳体上，并置于活塞B正下方的补油通道上，所述微动补油阀A包括阀体5，置于阀体5中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆6，所述阀杆6位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体5密封，通过定位螺母I将弹簧座2固定在阀杆6另一端，在阀体5侧面开有多个和阀体5中心孔连通的补油通道8，液压油通过补油通道8进入阀体5中心孔内，在阀体5远离计量泵壳体的一端连接有背帽4和调节螺母3，通过背帽4对调节螺母3进行定位，在所述调节螺母3和弹簧座2之间设置有弹簧9，通过调节螺母3的前后旋动调节弹簧9的预紧力，并采用定位螺母I和背帽4将弹簧形变量固定。
[0006]所述微动补油阀A连接在计量泵壳体上，并采用密封圈7进行密封。
[0007]所述补油通道8的数量为四个，且在阀体5的侧面均匀分布。
[0008]所述背帽4和调节螺母3通过螺纹连接在阀体5上，且有预设的调节行程。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0010]1、本实用新型通过在自然补油的基础上加装一种微动补油阀，达到精准补油的效
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[0011]2、本实用新型采用阀杆6代替常规补油阀的逆止球，并集成了弹簧9和调节螺母3，由于采用了弹簧式的控制方式，较逆止球式的补油阀效果要好很多，采用阀杆6的锥面和阀体5之间的线接触密封方式，在前腔液压油的压力下可以使得阀杆6与阀体5之间达到良好的密封条件，活塞回退瞬间，前腔形成负压，阀杆6带动弹簧座2向前腔移动，开始压缩弹簧9，液压油通过补油通道8，经过阀杆6和阀体5之间的间隙进入到计量泵活塞B的前腔内前腔开始补油，较常规的自然补油有着灵敏、平缓的优势，通过定位螺母I和背帽4可以将弹簧固定在任一刻度，不会因为高压油的冲击而改变弹簧的形变量。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型微动补油结构安装位置示意图。
[0013]图2是本实用新型微动补油阀在关闭状态的结构放大示意图。
[0014]图3是本实用新型微动补油阀在补油瞬间的结构放大示意图。
[0015]图1中:A 微动补油闽，B 活塞，C 女全闽，D 可拆卸式栗头，E上阀体，F——泵头，G——隔膜，H——下阀体
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
[0017]如图1所示，本实用新型一种计量泵的微动补油结构，所述微动补油结构为微动补油阀A，微动补油阀A、活塞B和安全阀C共同集成在可拆卸式泵头D上，且微动补油阀A置于活塞B正下方的补油通道上。
[0018]如图2所示,所述微动补油阀A包括阀体5,置于阀体5中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆6，所述阀杆6位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体5密封，通过定位螺母I将弹簧座2固定在阀杆6另一端，在阀体5侧面开有多个和阀体5中心孔连通的补油通道8，液压油通过补油通道8进入阀体5中心孔内，在阀体5远离计量泵壳体的一端连接有背帽4和调节螺母3，通过背帽4对调节螺母3进行定位，在所述调节螺母3和弹簧座2之间设置有弹簧9，通过调节螺母3的前后旋动调节弹簧9的预紧力，并采用定位螺母I和背帽4将弹簧形变量固定。
[0019]作为本实用新型的优选实施方式，所述微动补油阀A连接在计量泵壳体上，并采用密封圈7进行密封。
[0020]作为本实用新型的优选实施方式，所述补油通道8的数量为四个，且在阀体5的侧面均匀分布。
[0021]作为本实用新型的优选实施方式，所述背帽4和调节螺母3通过螺纹连接在阀体5上，且有预设的调节行程。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型的工作原理为:在活塞B推动隔膜G做功阶段，微动补油阀A处于图2所示的关闭状态。当活塞B做功完毕开始回退时，由于隔膜G和活塞B之间的密封腔压力迅速降低产生负压，微动补油阀A的阀杆6带动弹簧座2向前腔移动，开始压缩弹簧9，同时阀杆6在阀体5中心孔的导向作用下开始滑动，阀杆6的锥面与阀体5之间形成间隙，如图3所示，此时计量泵箱体内部的液压油通过补油通道8，经过阀杆6和阀体5之间的间隙进入到计量泵活塞B的前腔内，前腔负压值逐渐减小，当活塞B到达回退最远点停止回退时，补油结束，微动补油阀A在其弹簧9的弹力下拉动阀杆6回座，阀杆6的锥面再次与阀体5贴合，实现密封，活塞B继续推动液压油和隔膜做功，此时微动补油阀关闭。
[0023]本实用新型适用于水处理系统中的计量泵设备。
[0024]本实用新型由于采用了微动补油阀A进行补油，较常规的自然补油和常规的逆止球式的补油阀效果要好很多，采用活塞B正下方放置微动补油阀的结构，可以保证只要活塞B能够浸入液压油，该补油阀即可正常补油；采用不同弹性系数的弹簧9来拉动阀杆6快速回座，较自然补油方式可以减少前腔液压油的损失，同时活塞B有较小的位移，该微动补油阀A的弹簧也会被压缩，较球式补油阀灵敏、可靠；采用调节螺母式的调节方式来提高弹簧9的适用范围，一种弹簧可用于多种计量泵工况要求；采用定位螺母I和背帽4来固定弹簧9调节量，防止松动，较常规的逆止球式的补油阀，该微动补油阀可以定时定量的进行补油，不会产生补油过多导致的前腔超压、隔膜破裂、电机发烧等现象。
【权利要求】
1.一种计量泵的微动补油结构，所述微动补油结构为微动补油阀(A)，所述微动补油阀(A)连接在计量泵壳体上，并置于活塞(B)正下方的补油通道上，其特征在于:所述微动补油阀(A)包括阀体(5)，置于阀体(5)中心孔内并能够在其内自由滑动的阀杆(6)，所述阀杆(6)位于计量泵壳体的一端为椎体结构，通过锥面与阀体(5)密封，通过定位螺母(I)将弹簧座(2)固定在阀杆(6)另一端，在阀体(5)侧面开有多个和阀体(5)中心孔连通的补油通道(8)，液压油通过补油通道(8)进入阀体(5)中心孔内，在阀体(5)远离计量泵壳体的一端连接有背帽(4)和调节螺母(3)，通过背帽(4)对调节螺母(3)进行定位，在所述调节螺母(3)和弹簧座(2)之间设置有弹簧(9)，通过调节螺母(3)的前后旋动调节弹簧(9)的预紧力，并采用定位螺母(I)和背帽(4)将弹簧形变量固定。
2.根据权利要求1所述的一种计量泵的微动补油结构，其特征在于:所述微动补油阀(A)连接在计量泵壳体上，并采用密封圈(7)进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种计量泵的微动补油结构，其特征在于:所述补油通道(8)的数量为四个，且在阀体(5)的侧面均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种计量泵的微动补油结构，其特征在于:所述背帽(4)和调节螺母(3)通过螺纹连接在阀体(5)上，且有预设的调节行程。
【文档编号】F04B13/00GK203756507SQ201420140249
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】王宁飞, 王钊, 张小宏, 郭金平, 童全峰 申请人:西安西热水务环保有限公司, 西安热工研究院有限公司