一种高温液压式隔膜计量泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于计量栗技术领域，具体涉及一种高温液压式隔膜计量栗。
【背景技术】
[0002]计量栗也称定量栗或比例栗，是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积栗，计量栗是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量栗可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程，使用多台计量栗，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合，由于其自身的突出，计量栗如今已被广泛地应用于石油、化工、制药、食品等各工业领域中。
[0003]目前，国内生产高温液压式隔膜计量栗的企业仅2家，输送介质的最高温度都不能超过180°C，如果介质温度超过180°C，则只能提供高温柱塞式计量栗，但高温柱塞式计量栗对易燃易爆的介质是不适用的；在国际范围内，仅德国LEWA—家企业，可以生产输送介质温度超过200°C的高温液压式隔膜计量栗，但其价格昂贵，隔膜的使用寿命也不甚理想，仅I个月。
[0004]进、出口阀是液压式隔膜计量栗输送介质的咽喉，以往的液压式隔膜计量栗的保温装置只是对介质腔进行保温，进、出口阀的保温难度很大，往往放弃，使用时，现场简单的用保温材料包起来，其效果较差，由于输送介质的温度高，与外部环境温差大，温差越大，热交换的速度越快，容易出现介质在进、出口阀凝固、卡阻的现象。
【发明内容】
[0005]针对现有技术不足，本发明提供了一种高温液压式隔膜计量栗，该计量栗的隔膜的耐高温性能和使用寿命都大大增强，可以耐受250°C的高温，使用寿命达到3个月以上；液压腔外延，并在距离液压腔体大于I倍的柱塞行程容积处设置水冷却系统，栗在正常运行中，至少有I个柱塞行程容积的液压油不会进入冷却区，从而减缓了隔膜与液压油温度传递的温度梯度，使这段液压油的温度与介质温度相近，既不影响介质腔内的介质异化而正常流动，又不会将高温的油温传递到传动端，保证机械传动的正常运行；另外，在栗的适当位置设置水箱，循环冷却水不直接使用自来水，利用水的热能循环运动的原理，既达到自行冷却了液压油的效果，又节约了水能源；从整体上对入口阀、介质腔和排出阀进行保温，起到很好的保温效果；配备了双隔膜压敏式隔膜破裂报警装置，一旦隔膜发生破裂，2秒内就会发出仪表指示、声和光报警，本发明填补了国内该领域的空白，打破了国外巨头对此领域的垄断，为我国企业特种材料的自主研发、生产提供了基础装备保障。
[0006]为实现发明目的，本发明采用以下技术方案:
一种高温液压式隔膜计量栗，包括调节传动端、托架、液力端、缸支架和底座，所述的调节传动端和液力端通过托架连接，托架同时还兼有储油室的作用，缸支架对液力端起支撑作用，调节传动端和液力端共同安放在底座上。
[0007]优选为，所述的液力端包括液压装置、过液装置、三阀装置、保温装置、冷却装置和报警装置，所述的过液装置与液压装置、保温装置以及报警装置相连，所述的液压装置与三阀装置、冷却装置相连。
[0008]优选为，所述的液压装置包括缸体、副缸体、液缸、副液缸、液压管、压缸法兰、副压缸法兰、连缸法兰、活塞和隔膜，所述的副液缸和液缸通过压缸法兰和副压缸法兰分别压于缸体和副缸体内，液压管的两个端部分别与副压缸法兰和连缸法兰焊接固定，连缸法兰与副缸体通过螺栓固定，从而液压管将缸体和副缸体导通组成液压油流动的通道，所有需密封的部位均设有密封，确保液压油不外泄。
[0009]优选为，所述的活塞后部与调节传动端的十字头相连，活塞的前部与液缸滑动空隙配合，并借助活塞上的密封件与液缸壁密封。
[0010]优选为，所述的两张隔膜安放在缸体的前部，隔膜后端面至活塞前端面所围成的通道为液压腔，伴随着活塞的往复运动，促使液压油的压力变化，在液压油的驱动下，使隔膜来回挠动。
[0011]优选为，所述的过液装置包括缸盖、阀外套、入口管、出口管，进口单向阀、出口单向阀和压阀法兰，所述的两个阀外套通过焊接的方式分别固定在缸盖的上端和下端的平面上，三者组成为一个上下贯通的整体，所述的入口管与缸盖下端连通，且在连通处设有进口单向阀，所述的出口管与缸盖的上端连通，且在连通处设有出口单向阀，单向阀在工作时，周期性的启闭，交替地沟通与截断介质腔与进口和出口之间的通道。
[0012]优选为，所述的压阀法兰与阀外套通过螺栓连接，起固定单向阀的作用。
[0013]优选为，所述的缸盖的下方和上方铣出扁长形通道，所述的扁长型通道与缸盖前部的保温腔连通，该扁长形通道和保温腔属于保温装置的一部分。
[0014]优选为，所述的保温装置包括温法兰、温接管、外夹套和缸盖夹套，所述的外夹套分上下两个，分别包被在阀外套外面并留有一定的空隙，所述的缸盖夹套将缸盖前端的保温腔封闭，所述的温法兰和温接管连接，分为上下两套，分别与上、下外夹套与阀外套的空隙连通。
[0015]优选为，所述的三阀装置包括放气安全阀、限位阀、补偿阀、进油管和回油管，因栗在实际运转过程中，由于活塞密封处不可避免的产生泄露，同时将有气体进入液压腔，此夕卜，当补油过多或排出管压力意外升高时，均可改变液压腔内液压油的容积，从而改变了栗的流量，破坏了栗的正常运转，为了使液压腔内液压油量的相对稳定，所以就需要由三阀装置的功能来保持。
[0016]优选为，所述的放气安全阀指是放气阀和安全阀的组合体，根据液压油可能混有气体，液体不可压缩，气体可压缩的物理特性安装在缸体的顶部并与液压腔连通，放气阀的功能是:当活塞吸入行程终止转换成排出行程的那一瞬间开启，随机关闭，排出集聚在入口的气液混合物，保证栗以高容积效率和高计量精度运行；安全阀的功能是:当液压腔内液压油过多或栗出口管道受阻产生超压时而自动开启泄压，排泄的液压油通过回油管回流到托架的储油室内，确保栗的运行稳定、安全。
[0017]优选为，所述的限位阀、补偿阀实为两个部件，但协同工作，补偿阀安装于缸体的下部，限位阀安装在缸体的中间孔座内，并处在隔膜的后方，补偿阀是借助隔膜往后运动时推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，当液压腔内出现80%的真空度时，补油阀自动开启，托架储油室内的液压油在大气的作用下通过进油管及时的往液压腔内补充液压油，保证液压腔内液压油的充满度。
[0018]优选为，所述的冷却装置包括冷却水套、冷却水接头和水箱，冷却水套安装在液压管的外侧，两者之间留有一定的空隙，此空隙作为冷却水循环的通道，两个冷却水接头与冷却水套连通，利用水的热能循环运动的原理，水箱里的冷却水经由一个冷却接头流入到冷却水套内，并从另一个冷却水接头回流到水箱内，冷却水不断的循环，将热量带走。
[0019]优选为，所述的报警装置包括取压环、压敏传感器和指示仪表，取压环安放在缸盖的后部，并处在两张隔膜之间，由缸体的止口压紧，两张隔膜内充满着报警介质，取压环上设有微孔，当隔膜破裂后，两膜片之间的压力会升高，报警介质会通过微孔进入压敏传感器，从而压敏传感器能够检测到并通过指示仪表反馈信号给用户。
[0020]优选为，所述的隔膜采用316不锈钢材料。
[0021]本发明的高温液压式隔膜计量栗的性能参数:
1.流量Q=500L/h，出口压力 Pd=6Mpa ；
2.设备名称:盐进料栗；
3.介质名称:水、尼龙盐、微量二元胺混合物；
4.介质特性:弱碱性、不含颗粒；
5.介质温度:230?250°C；
6.介质的危险因素:介质属半聚合状态，如介质在栗介质腔内温度低于225°C，就会因聚合反应而发生爆炸；
7.保温形式:230°C，导热油保温。
[0022]本发明的高温液压式隔膜计量栗的有益效果是:
1.采用316不锈钢薄板作为隔开介质和液压油的隔膜来取代传统的聚四氟乙烯隔膜，使其耐高温性能和使用寿命都大大增强，该隔膜可以耐受250°C的高温，使用寿命能达到3个月以上；
2.根据液压传动原理，液体不可压缩的特性和金属膜片导热性强的特点，将液压腔外延，并在距离液压腔体大于I倍的柱塞行程容积处设置水冷却系统，栗在正常运行中，至少有I个柱塞行程容积的液压油不会进入冷却区，从而减缓了隔膜与液压油温度传递的温度梯度，使这段液压油的温度与介质温度相近，既不影响介质腔内的介质异化而正常流动，又不会将高温的油温传递到传动端，保证机械传动的正常运行；另外，在栗的适当位置设置水箱，循环冷却水不直接使用自来水，利用水的热能循环运动的原理，既达到自行冷却了液压油的效果，又节约了水能源；
3.采用另加阀外夹套与缸盖形成一体，在缸盖的下方和上方铣出扁长形导热油通道的保温方式，运行时，导热油首先进入入口阀外夹套，对入口阀保温，然后经过扁长形通道进入缸盖保温腔，对介质腔保温，再从扁长形通道进入排出阀外夹套，对排出阀保温，从整体上对入口阀、介质腔和排出阀进行保温，起到很好的保温效果；
4.为能及时得到隔膜破裂的信息，还配备了双隔膜压敏式隔膜破裂报警装置，一旦隔膜发生正常的疲劳寿命破裂或非正常的破裂，2秒内就会发出仪表指示、声和光报警，同时报警器设有输出接口，以供外接。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的高温液压式隔膜计量栗的结构示意图；
图2是