一种弹簧形变性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧可靠性测试，尤其涉及一种弹簧形变性能测试装置。
【背景技术】
[0002]在剧烈场所一般灯具安装支架都不具有抗振设计，在振动环境相对较剧烈的环境中使用灯具时，在强振动环境内安装支架容易变形，光源松动或破碎等故障，导致灯具可靠性降低。为了保证灯具可靠性满足客户在不同振动环境下使用要求，为了降低灯座或安装支架的振动能量，运用灯座或安装支架来简单振动能级，常采用的方法就是在安装支架或灯座，或光源固定出采用弹簧来进行减振，从而达到吸收振动和减弱外界的振动能级，由于灯具长期安装在剧烈振动环境中使用情况下，弹簧长期受振动挤压导致变形后无法回弹而失去抗振性能，因此导致灯具支架断裂，或光源破损等常见故障，从而降低了产品的可靠性指标。现有技术中，在进行弹簧形变性能测试过程中，采用手工进行对弹簧挤压发生形变，但是根据市场使用要求弹簧挤压也是几千或上万次，这样导致测试人员疲劳强度比较大，同时测试人员在进行该项测试过程中不能够其他测试，导致测试效率低下等问题。另外，测试人员在进行测试时，对弹簧的挤压程度不易控制，导致每次挤压产生的形变量均不相同，影响测试准确性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种弹簧形变性能测试装置，结构简单，能快速准确地检测出弹簧形变性能，提高测试效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种弹簧形变性能测试装置，包括支架、驱动组件及滑杆；
[0005]所述支架包括支撑件、固定件及承载件；所述固定件固定连接于所述支撑件；所述承载件安装于所述支撑件，且与所述固定件间隔设置；
[0006]所述滑杆上设有挤压部，所述挤压部位于所述固定件与所述承载件之间，用于挤压被测弹簧；所述固定件上设有固定滑孔，所述承载件上设有承载滑孔，所述滑杆沿自身轴向滑动穿设所述固定滑孔及所述承载滑孔，所述滑杆上远离所述承载件的一端设有齿部；所述齿部为多个，沿所述滑杆的长度方向排布设置，以在所述滑杆上形成齿条；所述齿条位于所述固定件上远离所述承载件的一侧；
[0007]所述驱动组件安装于所述固定件上远离所述承载件的一侧，所述驱动组件包括电机及与所述齿条相配合的齿轮；所述电机的输出轴与所述齿轮连接，以驱动所述滑杆直线往复移动。
[0008]其中，所述齿部为板状，其板面垂直于所述滑杆的长度方向；各所述齿部相互平行且间隔设置；所述齿轮的轮齿为平行于所述齿轮的转动轴向的板状。
[0009]其中，所述驱动组件还包括定位件，所述定位件固定于所述固定件，所述定位件上设有定位块，所述定位块与所述固定件间隔设置；所述滑杆上设有与所述定位块滑动配合的定位槽，所述定位槽为沿所述滑杆长度方向设置的条形。
[0010]其中，所述定位槽的槽壁上设有用于将所述定位块限位在所述定位槽中的限位部。
[0011]其中，所述固定件上的固定滑孔处设有固定导向管，所述滑杆滑动穿设所述固定导向管；固定导向管固定于所述固定件上相对远离所述承载件的一侧。
[0012]其中，所述滑杆包括同轴设置的第一子杆与第二子杆；所述第一子杆与第二子杆可拆卸地固定连接；所述第一子杆滑动穿设所述固定滑孔；所述第一子杆滑动穿设所述承载滑孔。
[0013]其中，所述第一子杆与所述第二子杆螺纹连接。
[0014]其中，所述承载滑孔中套设有承载导向管，所述承载导向管的外径与所述承载滑孔的内径相配合，所述第二子杆滑动穿设所述承载导向管，所述承载导向管的内径与所述第二子杆的外径相配合；
[0015]所述承载导向管上相对靠近固定件的一端外壁设有承载法兰，所述承载法兰挡在所述承载滑孔上靠近所述固定件的边缘处。
[0016]其中，所述挤压部为绕所述滑杆轴向设置的环状凸缘。
[0017]其中，所述承载件滑动连接于所述支撑件，其滑动方向平行于所述滑杆的移动方向；所述承载件与所述支撑件之间设有将二者锁紧的锁紧螺栓。
[0018]本发明提供的弹簧形变性能测试装置，被测弹簧位于按压部与承载件之间，通过电机、齿轮与齿条的配合带动滑杆往复移动以使被测弹簧挤压变形，齿条形成在滑杆上，可简化结构；控制电机输出轴的转数即可控制滑杆的位移量大小，从而控制被测弹簧的挤压程度，以利于进行测试，可快速有效地测试出弹簧形变性能，提高测试效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明优选实施例提供的弹簧形变性能测试装置的示意图；
[0021]图2是图1中弹簧形变性能测试装置另一角度示意图；
[0022]图3是图1中弹簧形变性能测试装置的分解图；
[0023]图4是图1中弹簧形变性能测试装置中承载件与第二子杆的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请一并参阅图1至图4，本发明实施方式提供的一种弹簧形变性能测试装置，包括支架1、驱动组件2及滑杆3 ;驱动组件2与滑杆3均连接于支架1，驱动组件2连接于滑杆3以驱动滑杆3相对支架I沿滑杆3的轴向直线往复移动，滑杆3可带动被测弹簧9伸缩以对弹簧的形变性能进行测试。
[0026]支架I包括支撑件11、固定件12及承载件13。固定件12固定连接于支撑件11。承载件13与固定件12间隔排布设置，以在固定件12与承载件13之间形成用于安装测试被测弹簧9的空间。本实施例中，承载件13与固定件12均与为长条形；支撑件11为相对设置的两个，承载件13的两端分别连接于两支撑件11，固定件12的两端分别固定连接于两支撑件11，利用两个支撑件11可保证整个支架I的稳定性。
[0027]承载件13滑动连接于支撑件11，其滑动方向平行于滑杆3的移动方向；承载件13与支撑件11之间设有将二者锁紧的锁紧螺栓14。通过调节承载件13与支撑件11之间的位置关系，可以调节承载件13与固定件12之间的空间大小，以适应测试不同长度的被测弹簧9。在滑杆3及其按压部30位移量确定时，移动承载件13的位置即可控制被测弹簧9的压缩程度，结构简单，成本低。
[0028]支撑件11为长方形的框状，其长度方向为承载件13的滑动方向。支撑件11包括两个相对设置的长框边111及两个相对设置的短框边112。一所述短框边112与固定件12固定连接，另一短框边112可以与支架I的放置面(如桌面、工作台面)配合接触，利用短框边112的长度可保证支撑件11竖直摆放时整个支架I的稳定性。
[0029]承载件13上设有滑动块131，滑动块131滑动设置在两长框边111之间。利用两个长框边111可将滑动块131夹持限位。本实施例中，承载件13的两端均设有滑动块131，分别用于与两个支撑件11对应配合。
[0030]两长框边111之间固定有导向件113，导向件113与两长框边111之间均存在间隙。本实施例中，支撑件11上设