灯泡应力测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明领域，尤其涉及一种灯泡应力测试装置。
【背景技术】
[0002]专用灯具因其安全性、可靠性高，在各个行业应用非常的广泛，在灯具中最重要的组成部分是光源。荧光灯即低压汞灯，它是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。由于荧光灯所消耗的电能大部分用于产生紫外线，因此，荧光灯的发光效率远比白炽灯和卤钨灯高，是现今最新型的节能光源。有寿命长、光效高、显色性好等优点。而荧光灯的结构相比其它光源更加脆弱，很容易碎裂，在会产生应力的环境中使用时(如:振动、冲击等环境)，会导致荧光灯碎裂，使灯具无法正常使用。而现在没有一种可以保证荧光灯应力的试验工装，使荧光灯的可靠性无法得到保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种方便测试灯泡应力性能的灯泡应力测试装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯泡应力测试装置，用于测试灯泡内应力，所述灯泡包括相对设置的灯头和发光部，其中，所述灯泡应力测试装置包括固定座、驱动件、转动件、推杆和弹性件，所述驱动件固定于所述固定座上，所述驱动件驱动所述转动件转动，所述转动件远离转轴处设置凸起，所述固定座远离所述驱动件处设有一固定槽，所述固定槽用于固定灯泡的灯头，所述固定座设有一凸台，所述凸台位于所述固定槽和驱动件之间，所述凸台设置通孔，所述推杆穿过所述通孔，所述推杆沿所述转动件至所述灯泡方向延伸，并相对所述凸台作靠近及远离所述发光部的滑动设置，所述推杆长度方向位于所述凸起转动平面内，所述推杆包括相对设置的测试端和推动端，所述测试端位于所述凸台远离所述转动件一侧，所述测试端采用软质材料制成，用于碰撞所述灯泡的发光部，所述推动端位于所述凸台靠近转动件一侧，所述推动端端面至所述驱动件的转动轴距离小于所述凸起的转动半径，所述推动端周侧设置凸缘，所述弹性件压缩于所述凸缘和所述凸台之间，所述弹性件用于提供所述推动端远离所述凸台的回复力，当所述凸起在所述推动端端面靠近推杆轴线滑动时，所述推杆作靠近所述灯泡的移动。
[0005]其中，所述固定座包括底板和支柱，所述支柱固定于所述底板上，所述支柱竖直延伸，所述驱动件固定于所述底板上，位于所述支柱一侧，所述转动件的转动轴水平设置，所述凸台设置于所述支柱周侧，平行所述驱动件的转动轴轴向延伸，所述凸台远离所述支柱一端设置所述通孔，所述通孔沿竖直方向延伸，所述固定槽设置于所述支柱上，位于所述凸台远离所述底板一侧，沿水平方向延伸，且与所述凸台延伸方向相反。
[0006]其中，所述灯泡呈杆状，所述发光部沿平行所述凸台方向延伸，且与所述凸台延伸方向相同。
[0007]其中，所述凸台靠近所述支柱一端设置方形槽，所述方形槽用于所述灯泡的碎片穿过后落至底板上。
[0008]其中，所述驱动件为电机。
[0009]其中，所述灯泡应力测试装置还包括按键开关，所述按键开关安装于所述底板上，电连接所述驱动件，用于开启和关闭所述驱动件。
[0010]其中，所述凸起为弧形凸块。
[0011]其中，所述推动端设置一弧形凸台。
[0012]其中，所述弹性件为矩形弹簧。
[0013]其中，所述测试端采用橡胶、硅胶或软质聚氯乙烯的任意一种软质材料制成。
[0014]本发明的所述灯泡应力测试装置，通过所述推杆相对所述凸台作靠近及远离所述发光部的滑动设置，而且所述测试端采用软质材料制成，所述测试端碰撞所述灯泡的发光部。可以模拟出所述灯泡在使用时内部应力性能，方便测试其可靠性。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是灯泡应力测试装置的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1，本发明实施方式提供的一种灯泡应力测试装置100，包括固定座10、驱动件20、转动件30、推杆40和弹性件50。所述灯泡应力测试装置100作为一种测试灯泡60内应力的设备，而且所述灯泡60包括相对设置的灯头61和发光部62。所述灯泡60可以是杆状、或球状、或环状的任意形状。本实施方式中，所述灯泡60呈杆状。所述灯泡60固定于固定座上，所述推杆40碰撞所述灯泡60，所述驱动件20驱动所述转动件30，所述转动件30传递动力至所述推杆40，使其往复移动。所述弹性件50使得所述推杆40远离所述灯泡60的复位。
[0019]具体的，所述固定座10包括底板11和支柱12。所述支柱12固定于所述底板11上，且沿竖直方向延伸。所述底板11为方形板件，所述支柱为方形柱体。当然，在其他实施方式中，还可以是不用设置所述支柱。更为具体的，所述固定座10设有一凸台12a，所述凸台12a设置于所述支柱12周侧，所述凸台12a沿水平方向延伸。所述凸台12a呈方形板状。当然，在其他实施方式中，所述凸台还可以是设置于所述底板上，所述凸台沿竖直方向延伸。所述凸台12a远离所述支柱12—端的周侧设置通孔121。所述通孔121沿竖直方向延伸。当然，在其他实施方式中，若所述凸台沿竖直方向延伸，则所述通孔还可以是设置于所述凸台远离所述底板一端的周侧，所述通孔沿水平方向延伸。为了防止所述灯泡60的碎片掉至所述凸台12a上，影响测试结果。所以，所述凸台12a靠近所述支柱12—端设置方形槽122。所述方形槽122用于所述灯泡60的碎片穿过后落至所述底板11上。当然，在其他实施方式中，若所述凸台沿竖直方向延伸，则所述凸台还可以不用设置方形槽。所述固定座10还设有一固定槽12b。所述固定槽12b用于固定灯泡60的灯头61。具体的,所述固定槽12b位设置于所述支柱12上，且位于所述凸台12a远离所述底板一侧。所述固定槽12b和所述凸台12a固定于所述支柱12同一侧。所述固定槽12b也沿水平方向延伸，且与所述凸台12a延伸方向相反。当然，在其他实施方式中，所述若所述凸台设置于底板上，则所述固定槽也可以是设置于底板上，所述固定槽竖直方向延伸。
[0020]由于本实施方式中，所述灯泡60呈杆状，所以所述灯泡60的灯头61固定于所述固定槽12b内，所述发光部62与所述凸台12a平行延伸，且所述发光部62位于所述方形槽122竖直延伸方向，远离所述底板11设置。所述发光部62的顶端对应所述通孔121竖直延伸方向，远离所述底板11设置。当然，在其他实施方式中，若所述灯泡呈球状，则所述灯泡的发光部几何中心对应设置于所述通孔的延伸方向上，且远离所述底板设置。
[0021]所述驱动件20固定于所述底板11上，位于所述支柱12 —侧。具体的，所述驱动件20为电机，当然，在其他实施方式中，所述驱动件还可以是风动机。所述驱动件20的转动轴21—端驱动所述转动件30转动。为了使得所述转动件30能够推动所述推杆40。所述驱动件20的转动轴21靠近所述凸台12a设置，且所述驱动件20的转动轴21轴向平行所述凸台12a的延伸方向。更为具体的，所述转动轴21 —端位于所述通孔121的延伸方向，且靠近所述底板11设置。当然，在其他实施方式中，所述通孔水平方向延伸，则所述转动轴还可以是水平方向设置，垂直所述通孔延伸方向