S0C估算性能。
[0047] 上述S0C估算精度测试方案实现流程如下：PC机与程控电流源连接，锂电池管理 系统电流检测传感器与程控电流源输出连接。将电流测试工况曲线(可参考锂电池管理系 统技术要求S0C估算部分的电流曲线进行测试）嵌入PC机模拟软件，实时控制恒流源的输 出，锂电池管理系统依据检测到的恒流源的数据，进行电池的容量估算，并通过CAN总线将 容量数据发送至PC机。将锂电池管理系统估算的容量与按照工况实际计算的电池容量进 行比较，判断锂电池管理系统估算的误差。
[0048] 优选地，如图2所示，本申请一种可行的实施例中，模拟系统设备可以包括：电池 总电压模拟器，连接于锂电池管理系统设备和上位机之间，用于模拟电池总电压，其中，锂 电池管理系统设备测量电池总电压模拟器得到测量总电压值，上位机设置电池总电压模拟 器的模拟总电压值，并将测量总电压值和模拟总电压值进行对比，生成总电压检测结果。
[0049] 具体的，上述电池总电压模拟器可以是高精度高压恒压源，可以模拟0-1000V电 池组的电压，可以用于检测BMS总电压检测功能。
[0050] 上述方案提供了一种绝缘耐压测试，即利用PC机界面设置测试电压值，启动测试 按钮，远程控制实现测试管理系统绝缘耐压性能，并记录结果，输出报告。
[0051] 本申请一种可行的实施例中，模拟系统设备可以包括：温度模拟器，连接于锂电池 管理系统设备和上位机之间，用于模拟温度，其中，锂电池管理系统设备测量温度模拟器得 到测量温度值，上位机设置温度模拟器的模拟温度值，并将测量温度值和模拟温度值进行 对比，生成温度检测结果。
[0052] 具体的，上述温度模拟器可以是高精度高低温箱和高精度温度采集模块配合，将 电池管理系统的温度采集模块放入高精度高低温箱，并电池管理系统的温度上限、温度下 限，然后通过上位机设置高低温箱的温度使其高于电池管理系统的温度上限或低于温度下 限，用于模拟温度高或温度低的故障状态，实现检测BMS对温度过高和过低的反应；同时通 过高精度温度采集模块实时采集高低温箱的温度和电池管理系统温度采集模块采集到的 温度进行对比，可实现对BMS温度检测精度的计量。
[0053] 优选地，如图2所示，本申请一种可行的实施例中，模拟系统设备可以包括：绝缘 电阻模拟器，连接于锂电池管理系统设备和上位机之间，用于模拟绝缘电阻，其中，锂电池 管理系统设备测量绝缘电阻模拟器得到测量绝缘电阻值，上位机设置绝缘电阻模拟器的模 拟绝缘电阻值，并将测量绝缘电阻值和模拟绝缘电阻值进行对比，生成绝缘电阻检测结果。
[0054] 具体的，上述绝缘电阻模拟器可以是绝缘绝缘电阻精度模块和电池组总电压模拟 电源配套，模拟真实电池组正负极对机壳绝缘绝缘电阻值，通过改变绝缘电阻值，测试BMS 绝缘绝缘电阻的测试精度和系统绝缘改变时BMS的相应。
[0055] 上述方案提供了绝缘绝缘电阻测试，即利用PC机界面设置测试电压值，启动测试 按钮，测试管理系统绝缘绝缘电阻测试，并记录结果，输出报告。
[0056] 优选地，如图2所示，本申请一种可行的实施例中，模拟系统设备可以包括：电源 模拟器，连接于锂电池管理系统设备和上位机之间，用于模拟电池的电源电压，其中，锂电 池管理系统设备测量电源模拟器得到测量电源电压值，上位机设置电源模拟器的模拟电源 电压值，并将测量电源电压值和模拟电源电压值进行对比，生成电源电压检测结果。
[0057] 具体的，上述电源模拟器可以是BMS供电电源，针对不同的供电电压，通过上位机 设置电源模拟器的电压值，使其高于或低于电池管理系统的供电电压，用于测试BMS对供 电过欠压供电情况的响应，测试BMS对电源的适应性能。
[0058] 优选地，如图2所示，本申请一种可行的实施例中，模拟系统设备可以包括：开关 量模拟器，连接于锂电池管理系统设备和上位机之间，包括：继电器控制板、电源、控制接触 器和继电器，用于检测锂电池管理系统设备的开关控制值和负荷值。其中，电池管理系统的 输出控制信号接到开关量模拟器的继电器控制板上，通过数据线将开关量模拟器和上位机 连接，设置电池管理系统的某些参数，使电池管理系统控制开关量模拟器继电器控制板，驱 动开关量模拟器内部继电器及散热风扇的动作，用于检测BMS开关控制能力和负荷能力。。
[0059] 具体的，上述开关量模拟器可以是开关量参数模拟模块，由继电器控制板、电源、 控制接触器和继电器组成，实时检测BMS对于各种工作状态的报警控制情况，检测BMS开关 控制能力和负荷能力。
[0060] 优选地，如图2所示，本申请一种可行的实施例中，模拟系统设备可以包括：CAN总 线分析仪，连接于锂电池管理系统设备，用于测试锂电池管理系统设备的通信状态和充放 电状态。
[0061] 具体的，上述CAN总线分析仪，通过该接口和BMS对接，通过软件模拟充电机和车 辆管理器和BMS进行通讯，测试BMS的通讯能力，以及和充电机握手、充电参数配置、充电过 程控制的性能，以及和车辆控制器信息通讯控制的能力。同时记录通讯过程，测试BMS的通 讯误码率。
[0062] 上述方案提供了一种通讯功能测试，具体实施流程如下：锂电池管理系统按照指 定的锂电池管理系统与整车控制器之间的CAN总线协议以及锂电池管理系统和充电机之 间的CAN通讯协议进行软件编程。PC机侧配置上位机测试软件用于模拟整车控制器或者充 电机的虚拟终端。测试过程中，将PC机经CAN卡与锂电池管理系统相连，虚拟终端按照约 定的协议发出相应的报文，并接收锂电池管理系统反馈的报文，通过与指定的CAN协议进 行比较，验证锂电池管理系统发送报文的有效性和正确性。
[0063] 由上可知，本申请上述系统实现了状态监测精度测试，具体的，可以利用PC机界 面调整温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻，将标准值与锂电池管理系统测量得到的参 数值(锂电池管理系统的通过RS232或者CAN总线按照提供的标准协议发送）进行对比，计 算锂电池管理系统的温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻测量误差以及误差的最大值、 最小值和平均值。并记录测试结果，输出测试报告。测试报告示例如下表1所示：
[0064]表1:
[0065]
【主权项】
1. 一种锂电池管理系统的检测系统，其特征在于，包括： 锂电池管理系统设备； 模拟系统设备，与所述锂电池管理系统设备连接，用于模拟至少一种检测参数； 上位机，连接于所述锂电池管理系统设备和所述模拟系统设备之间，用于设置所述模 拟系统设备中每个模拟装置的检测参数，并采集所述锂电池管理系统设备生成的检测数 据； 其中，所述上位机通过对比所述检测参数和所述检测数据，生成检测结果。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述模拟系统设备包括： 电池电压模拟器，连接于