0，将待测打包带试样600的固定端610放入夹板200与底板100之间，紧固紧固件500，然后盖上透明盖板300，进行测量；测量完成后，再松动紧固件500，取出待测打包带试样600，结构简单，使用方便。
[0050]优选地，紧固件500为2个，2个紧固件500分别设置在夹板200的两端。
[0051]作为一种可实施方式，紧固件500可以为相匹配的螺栓和螺母、或相匹配的螺柱和螺母、或相匹配的螺钉和螺母，优选为相匹配的螺栓和螺母，便于松动或紧固。
[0052]实施例四
[0053]如图5所示，打包带检验工装还包括钢直尺400，钢直尺400水平固定在底板100上，钢直尺400的初始端410位于夹板200与底板100之间，夹板200与钢直尺400之间的夹角为90度。
[0054]钢直尺400可以通过胶水粘贴在底板100上，也可以通过其他便于拆卸的方式固定在底板100上。在采用量具测量待测打包带试样在预设单位长度内偏离待测打包带试样的两端所在直线的最大距离时，钢直尺在打包带试样的延伸方向形成了一个单位长度的测量基准，可以进一步提升测量精度。也可以在底板100上垂直于夹板200的直线方向上，设置刻度，同样可以起到上述作用。
[0055]作为一种可实施方式，检验时，松动紧固件500，将待测打包带试样600的固定端610放入夹板200与底板100之间，使待测打包带试样600的固定端610与钢直尺400的初始端410并拢而且平行，将待测打包带试样600的自由端620自由平放，紧固紧固件500，使待测打包带试样600的固定端610固定在夹板200与底板100之间，然后将透明盖板300固定在底板100上，压平待测打包带试样600，采用量具测量待测打包带试样600与钢直尺400之间的最大距离，如图中所示距离L，即可测试出打包带试样600的偏斜率。
[0056]在实际生产过程中，通常要求打包带的偏斜率不得超过10毫米。所以，测量待测打包带试样600与钢直尺400之间的最大距离L，若L小于或者等于10毫米，即可认为待测打包带的偏斜率符合要求。
[0057]本发明提供的打包带检验工装，结构简单，使用方便，使用本发明提供的打包带检验工装可以快速、准确地对打包带偏斜率进行测试，从而对打包带偏斜率进行有效控制，避免影响总装打包机的正常工作。
[0058]相应地，本发明提供的打包带检验方法，用于采用上述实施例的打包带检验工装对打包带的偏斜率进行测试，如图6所示，包括以下步骤:
[0059]S100,设定待测打包带试样的一端为固定端，另一端为自由端，将待测打包带试样的固定端固定在底板上，自由端自由平放在底板上；
[0060]S200，在底板上放置一透明盖板，将待测打包带试样的自由端压平；
[0061]S300，采用量具测量待测打包带试样在预设单位长度内偏离待测打包带试样的两端所在直线的最大距离，最大距离即为待测打包带试样的偏斜率。
[0062]本发明提供的打包带检验方法，可以快速、准确地对打包带偏斜率进行测试，从而对打包带偏斜率进行有效控制，避免影响总装打包机的正常工作。
[0063]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种打包带检验工装，其特征在于，包括底板、夹板、透明盖板以及量具； 所述底板用于放置待测打包带试样； 所述待测打包带试样的一端为固定端，另一端为自由端； 所述夹板与所述底板可拆卸连接，所述夹板用于将所述待测打包带试样的固定端固定在所述底板上； 所述透明盖板，用于将所述打包带试样的自由端压平在所述底板上； 所述量具，用于测量所述待测打包带试样在预设单位长度内偏离所述待测打包带试样的两端所在直线的最大距离。
2.根据权利要求1所述的打包带检验工装，其特征在于，所述底板上设置有至少一个活页，所述透明盖板与所述底板通过所述活页连接。
3.根据权利要求2所述的打包带检验工装，其特征在于，所述底板包括第一边、第二边以及第三边； 所述第一边和所述第三边分别与所述第二边相邻； 所述活页沿所述第二边设置，所述夹板沿所述第一边或第三边设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的打包带检验工装，其特征在于，所述透明盖板的材料为有机玻璃。
5.根据权利要求1至3任一项所述的打包带检验工装，其特征在于，还包括紧固件； 所述夹板与所述底板通过所述紧固件可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的打包带检验工装，其特征在于，所述紧固件为2个，2个所述紧固件分别设置在所述夹板的两端。
7.根据权利要求6所述的打包带检验工装，其特征在于，所述紧固件为相匹配的螺栓和螺母。
8.根据权利要求1至3任一项所述的打包带检验工装，其特征在于，所述量具为直尺和/或游标卡尺。
9.根据权利要求1至3任一项所述的打包带检验工装，其特征在于，还包括钢直尺； 所述钢直尺水平固定在所述底板上； 所述钢直尺的初始端位于所述夹板与所述底板之间，所述夹板与所述钢直尺之间的夹角为90度。
10.一种打包带检验方法，用于采用权利要求1至9任意一项所述的打包带检验工装对打包带的偏斜率进行测试，其特征在于，包括以下步骤: S100，设定待测打包带试样的一端为固定端，另一端为自由端，将所述待测打包带试样的固定端固定在底板上，自由端自由平放在所述底板上； S200，在所述底板上放置一透明盖板，将所述待测打包带试样的自由端压平； S300，采用量具测量所述待测打包带试样在预设单位长度内偏离所述待测打包带试样的两端所在直线的最大距离，所述最大距离即为所述待测打包带试样的偏斜率。
【专利摘要】本发明公开了一种打包带检验工装及方法，其中，检验工装包括底板、夹板、透明盖板以及量具，所述底板用于放置待测打包带试样，所述待测打包带试样的一端为固定端，另一端为自由端，所述夹板与所述底板可拆卸连接，所述夹板用于将所述待测打包带试样的固定端固定在所述底板上，所述透明盖板，用于将所述打包带试样的自由端压平在所述底板上，所述量具用于测量所述待测打包带试样在预设单位长度内偏离所述待测打包带试样的两端所在直线的最大距离。本发明提供的打包带检验工装及方法，结构简单，使用方便，可以快速、准确地对打包带偏斜率进行测试，从而对打包带偏斜率进行有效控制，避免影响总装打包机的正常工作。
【IPC分类】G01B5-00, G01B5-02
【公开号】CN104748636
【申请号】CN201310733358
【发明人】杜培丽, 方祥建, 黄才笋, 邓卫勇, 窦晓文, 曹译文, 刘俊宏
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日