在第一齿轮34的两侧并同时与第一齿轮34相嗤合，第一齿轮34和第四齿轮37分别设置在第三齿轮36的两侧并同时与第三齿轮36相啮合，第一拨块31连接设置在第二齿轮35上，第二拨块32连接设置在第四齿轮37上，第二拨块32靠近顶杆41 ;使用时塑壳断路器7内的动静触头(图中未示出)及电机33与通断指示机构5电连接，通断指示机构5用于发出运行信号或报警信号，从而控制电机33的运行或停止。
[0019]顶杆41的顶端连接有压簧42，压簧42的上端与第一杠杆43相连，第一杠杆43上设有腰型孔44，腰型孔44内穿设有螺栓45，压簧42的上端固定在螺栓45上，第一杠杆43的一端通过一弹簧46与第二杠杆47相连，第二杠杆47位于第一杠杆43的上方，第二杠杆47与计数器6相连，第一杠杆43的靠近第二拨块32的一侧设有与第二拨块32的主拨动面321相对的斜面451，第二拨块32转动过程中可推动第一杠杆43的另一端向上运动，从而使第一杠杆43下压顶杆41并下拉弹簧46，顶杆41再按压塑壳断路器7上的分闸按钮71，同时弹簧46下拉第二杠杆47，计数器6在第二杠杆47的作用下实现计数。
[0020]夹紧机构包括气缸21、固定板22、前排压杆23和后排压杆24，测试台I包括顶板
11、底板12和侧板13，电机33固定在侧板13上，气缸21安装在底板12上，固定板22设置在顶板11与底板12之间，气缸21的输出端与固定板22相连，前排压杆23和后排压杆24对称设置在顶板11上，前排压杆23和后排压杆24均由四根压杆25组成，每根压杆25包括连接杆26和导电块27，每根连接杆26的底端固定在固定板22上，每根连接杆26的顶端穿过顶板11与导电块27相连，顶板11上在前排压杆23和后排压杆24的内侧分别设置有一块夹板28，两块夹板28平行设置，两块夹板28之间的前后距离与塑壳断路器7的长度相适配，且两块夹板28之间的前后距离可调。
[0021]测试前，将塑壳断路器7放置在顶板11上，通过气缸21带动固定板22、前排压杆23及后排压杆24上下运动以调节导电块27的上下位置，使前排压杆23上的导电块27分别压入塑壳断路器7的进线端72内，后排压杆24上的导电块27分别压入塑壳断路器7的出线端73内，将塑壳断路器7夹紧固定在测试台I上，施加电源，导通塑壳断路器7的各极，模拟塑壳断路器7的通电使用状态，且塑壳断路器7内的动静触头及电机33与通断指示机构5电连接。此外，对计数器6的计数次数进行预设，例如，预设为2000次。
[0022]上述测试装置的工作过程如下:启动电机33，电机33逆时针转动，第一齿轮34逆时针转动的同时，带动第二齿轮35和第三齿轮36及第四齿轮37转动，第一拨块31随第二齿轮35 —起顺时针转动，转动过程中第二拨块32向后拨动塑壳断路器7的手柄74，使手柄74向右旋转实现储能，其状态示意图见图5。第三齿轮36顺时针转动，第二拨块32随第四齿轮37 —起逆时针转动，转动过程中第一拨块31向前拨动塑壳断路器7的手柄74，使手柄74向左旋转实现合闸，如塑壳断路器7合闸异常，通断指示机构5发出报警信号，电机33停止运行，测试结束，取下该有故障的断路器后，可在测试台I上重新装上其他塑壳断路器进行测试；如塑壳断路器7合闸正常，其状态示意图见图6，通断指示机构5则发出运行信号，电机33正常运行，第一拨块31和第二拨块32继续反向转动，推动顶杆41下移并按压塑壳断路器7上的分闸按钮71，使塑壳断路器7分闸。如塑壳断路器7分闸异常，通断指示机构5再次发出报警信号，电机33停止运行，测试结束，取下该有故障的断路器后，可在测试台I上重新装上其他塑壳断路器进行测试；如塑壳断路器7分闸正常，其状态示意图见图7，通断指示机构5则发出运行信号，电机33继续正常运行，顶杆41下移的同时计数器6完成一次计数，从而完成一次合分闸动作。不断重复执行上述动作，即完成对塑壳断路器的机械寿命的自动测试。若在预设的计数次数内通断指示机构5未发出报警信号，则塑壳断路器通过测试；若在预设的计数次数内通断指示机构5发出了报警信号，则塑壳断路器测试不合格。
【主权项】
1.一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于包括测试台、夹紧机构、拨动机构、按压机构、通断指示机构和计数器，所述的夹紧机构安装在所述的测试台上，所述的夹紧机构的内部设有电气连线，所述的夹紧机构用于夹紧固定并导通塑壳断路器的各极，所述的拨动机构包括电机、齿轮组件、第一拨块和第二拨块，所述的电机固定在所述的测试台上，所述的齿轮组件由所述的电机驱动，所述的第一拨块和所述的第二拨块分别设置在所述的齿轮组件的两侧，所述的按压机构包括顶杆，所述的顶杆的底端位于所述的塑壳断路器上的分闸按钮的正上方，所述的顶杆与所述的计数器相连，所述的齿轮组件可带动所述的第一拨块和所述的第二拨块同时反向转动，所述的第一拨块和所述的第二拨块转动过程中可前后拨动塑壳断路器的手柄并完成储能和合分闸以及推动顶杆下移并按压塑壳断路器上的分闸按钮，使用时所述的塑壳断路器内的动静触头及所述的电机与所述的通断指示机构电连接，所述的通断指示机构用于发出运行信号或报警信号，从而控制电机的运行或停止。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于所述的齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述的电机的输出端与所述的第一齿轮同轴连接，所述的第二齿轮和所述的第三齿轮分别设置在所述的第一齿轮的两侧并同时与所述的第一齿轮相啮合，所述的第一齿轮和所述的第四齿轮分别设置在所述的第三齿轮的两侧并同时与所述的第三齿轮相啮合，所述的第一拨块连接设置在所述的第二齿轮上，所述的第二拨块连接设置在所述的第四齿轮上，所述的第二拨块靠近所述的顶杆。
3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于从所述的电机的正面看，所述的电机的转动方向为逆时针。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于所述的顶杆的顶端连接有压簧，所述的压簧的上端与第一杠杆相连，所述的第一杠杆的一端通过一弹簧与第二杠杆相连，所述的第二杠杆位于所述的第一杠杆的上方，所述的第二杠杆与所述的计数器相连，所述的第二拨块转动过程中可推动所述的第一杠杆的另一端向上运动，从而使第一杠杆下压所述的顶杆并下拉所述的弹簧，顶杆再按压塑壳断路器上的分闸按钮，同时弹簧下拉所述的第二杠杆，计数器在第二杠杆的作用下实现计数。
5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于所述的第一杠杆上设有腰型孔，所述的腰型孔内穿设有螺栓，所述的压簧的上端固定在所述的螺栓上，所述的第一杠杆的靠近第二拨块的一侧设有与第二拨块的主拨动面相对的斜面。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于所述的夹紧机构包括气缸、固定板、前排压杆和后排压杆，所述的测试台包括顶板、底板和侧板，所述的电机固定在所述的侧板上，所述的气缸安装在所述的底板上，所述的固定板设置在所述的顶板与所述的底板之间，所述的气缸的输出端与所述的固定板相连，所述的前排压杆和所述的后排压杆对称设置在所述的顶板上，所述的前排压杆和所述的后排压杆均由四根压杆组成，每根所述的压杆包括连接杆和导电块，每根所述的连接杆的底端固定在所述的固定板上，每根所述的连接杆的顶端穿过所述的顶板与所述的导电块相连，测试前，将塑壳断路器放置在顶板上，前排压杆上的导电块分别压入塑壳断路器的进线端内，后排压杆上的导电块分别压入塑壳断路器的出线端内，将塑壳断路器夹紧固定在测试台上。
7.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于所述的顶板上在所述的前排压杆和所述的后排压杆的内侧分别设置有一块夹板，两块所述的夹板平行设置，两块所述的夹板之间的前后距离与所述的塑壳断路器的长度相适配。
8.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，其特征在于两块所述的夹板之间的前后距离可调。
【专利摘要】本发明公开了一种塑壳断路器机械寿命自动测试装置，包括测试台、夹紧机构、拨动机构、按压机构、通断指示机构和计数器，本发明结构简单、可靠，通过一套装置即可实现塑壳断路器的机械寿命自动测试，完成对塑壳断路器机械寿命的测试计数，从而大幅提高塑壳断路器机械寿命的测试效率，同时可检测塑壳断路器各接线端在合闸或分闸状态的通断是否正常并报警，便于及时排除质量不达标的塑壳断路器。
【IPC分类】G01R31-327, G01M13-00
【公开号】CN104807625
【申请号】CN201510211522
【发明人】胡溢华, 安文胜
【申请人】宁波穆勒电气有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月29日