一种多功能气密性检测仪及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及泄漏测量技术领域，具体涉及一种多功能气密性检测仪及其检测方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的气密性检测仪只能检测工件的整体泄漏，无法判断工件泄漏点在什么地方，这样客户无法有针对性对工件泄漏做出准确分析，也就无法指导生产工艺的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种多功能气密性检测仪及其检测方法，将气体光谱技术与常规的压力检测技术相结合，应用到泄漏检测领域。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种多功能气密性检测仪，包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀、连通阀、标准件气路、待测件气路、静压传感器、差压变送器及气体检测气路，所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀、压缩气体进气阀，所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀与示踪气体进气阀，所述压缩气体气路、示踪气体气路与出气阀和静压传感器连通；所述标准件气路包括标准件子阀与标准件，所述待测件气路包括待测件子阀与待测件；所述标准件气路、待测件气路与差压变送器连通；所述标准件气路、待测件气路通过连通阀与压缩气体气路、示踪气体气路连接；所述气体检测气路依次包括探头、激光检测器与气体采集泵。
[0005]进一步地，所述连通阀采用两位三通气控阀。
[0006]进一步地，所述差压变送器设置于标准件子阀、待测件子阀与连通阀之间。
[0007]运用上述气密性检测仪的检测方法为:
A.将干燥的压缩气体充入到压缩气体气路中，气体经过压缩气体减压阀减压，打开压缩气体进气阀、连通阀、标准件子阀、待测件子阀，压缩气体充入标准件与待测件中；
B.静压传感器测量充入的静压压力，待气体充到设定压力后关闭压缩气体进气阀和连通阀，由差压变送器测量压差的变化，当待测件有泄漏时，则压力下降，从而被检测出来；
C.打开连通阀与出气阀，将标准件与待测件中的压缩空气通过管路释放；
D.将示踪气体充入到示踪气体气路中，示踪气体经过示踪气体减压阀减压，打开示踪气体进气阀、连通阀与待测件子阀，示踪气体充入待测件中；
E.示踪气体通过待测件的漏孔漏出，由探头吸入气体检测气路中，经过激光检测器从而被检测出来，再通过气体采集泵排出，根据激光检测器检测到的信号大小来判断漏率的大小，探头用来定位。
[0008]本发明的有益效果为:整个检测系统结构简单、方便操作，能判断工件泄漏点在什么地方，针对性对工件泄漏做出准确分析。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所用的多功能气密性检测仪的气路连接示意图。
[0010]附图中:1、压缩气体减压阀；2、压缩气体进气阀；3、示踪气体减压阀；4、示踪气体进气阀；5、出气阀；6、静压传感器；7、标准件子阀；8、标准件；9、待测件子阀；10、待测件；
11、差压变送器；12、连通阀；13、探头；14、激光检测器；15、气体采集泵。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0012]一种多功能气密性检测仪，包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀5、连通阀
12、标准件气路、待测件气路、静压传感器6、差压变送器11及气体检测气路，所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀1、压缩气体进气阀2，所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀3与示踪气体进气阀4，所述压缩气体气路、示踪气体气路与出气阀5和静压传感器6连通；所述标准件气路包括标准件子阀7与标准件8，所述待测件气路包括待测件子阀9与待测件10 ;所述标准件气路、待测件气路与差压变送器11连通；所述标准件气路、待测件气路通过连通阀12与压缩气体气路、示踪气体气路连接；所述气体检测气路依次包括探头
13、激光检测器14与气体采集泵15。
[0013]进一步地，所述连通阀12采用两位三通气控阀。
[0014]进一步地，所述差压变送器11设置于标准件子阀7、待测件子阀9与连通阀12之间。
[0015]运用上述气密性检测仪的检测方法为:
A.将干燥的压缩气体充入到压缩气体气路中，气体经过压缩气体减压阀I减压，打开压缩气体进气阀2、连通阀12、标准件子阀7、待测件子阀8，压缩气体充入标准件8与待测件10中；
B.静压传感器6测量充入的静压压力，待气体充到设定压力后关闭压缩气体进气阀I和连通阀12，由差压变送器11测量压差的变化，当待测件10有泄漏时，则压力下降，从而被检测出来；
C.打开连通阀12与出气阀5，将标准件10与待测件8中的压缩空气通过管路释放；
D.将示踪气体充入到示踪气体气路中，示踪气体经过示踪气体减压阀3减压，打开示踪气体进气阀4、连通阀12与待测件子阀9，示踪气体充入待测件10中；
E.示踪气体通过待测件10的漏孔漏出，由探头13吸入气体检测气路中，经过激光检测器14从而被检测出来，再通过气体采集泵15排出，根据激光检测器14检测到的信号大小来判断漏率的大小，探头13用来定位。
【主权项】
1.一种多功能气密性检测仪，包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀(5)、连通阀(12)、标准件气路、待测件气路、静压传感器(6)、差压变送器(11)及气体检测气路，其特征在于: 所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀(I)、压缩气体进气阀(2)，所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀(3)与示踪气体进气阀(4)，所述压缩气体气路、示踪气体气路与出气阀(5)和静压传感器(6)连通； 所述标准件气路包括标准件子阀(7)与标准件(8)，所述待测件气路包括待测件子阀(9)与待测件(10);所述标准件气路、待测件气路与差压变送器(11)连通； 所述标准件气路、待测件气路通过连通阀(12)与压缩气体气路、示踪气体气路连接； 所述气体检测气路依次包括探头(13)、激光检测器(14)与气体采集泵(15)。
2.如权利要求1所述的多功能气密性检测仪，其特征在于，所述连通阀(12)采用两位三通气控阀。
3.如权利要求1所述的多功能气密性检测仪，其特征在于，所述差压变送器(11)设置于标准件子阀(7)、待测件子阀(9)与连通阀(12)之间。
4.应用权利要求1所述的多功能气密性检测仪的气密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤: A.将干燥的压缩气体充入到压缩气体气路中，气体经过压缩气体减压阀(I)减压，打开压缩气体进气阀(2)、连通阀(12)、标准件子阀(7)、待测件子阀(8)，压缩气体充入标准件(8)与待测件(10)中； B.静压传感器(6)测量充入的静压压力，待气体充到设定压力后关闭压缩气体进气阀(I)和连通阀(12)，由差压变送器(11)测量压差的变化，当待测件(10)有泄漏时，则压力下降，从而被检测出来； C.打开连通阀(12)与出气阀(5)，将标准件(10)与待测件(8)中的压缩空气通过管路释放； D.将示踪气体充入到示踪气体气路中，示踪气体经过示踪气体减压阀(3)减压，打开示踪气体进气阀(4)、连通阀(12)与待测件子阀(9)，示踪气体充入待测件(10)中； E.示踪气体通过待测件(10)的漏孔漏出，由探头(13)吸入气体检测气路中，经过激光检测器(14)从而被检测出来，再通过气体采集泵(15)排出，根据激光检测器(14)检测到的信号大小来判断漏率的大小，探头(13)用来定位。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能气密性检测仪及其检测方法，属于泄漏测量技术领域，包括压缩气体气路、示踪气体气路、出气阀、连通阀、标准件气路、待测件气路、静压传感器、差压变送器及气体检测气路，所述压缩气体气路依次包括压缩气体减压阀、压缩气体进气阀，所述示踪气体气路依次包括示踪气体减压阀与示踪气体进气阀，所述标准件气路包括标准件子阀与标准件，所述待测件气路包括待测件子阀与待测件，所述气体检测气路依次包括探头、激光检测器与气体采集泵，本发明的有益效果为：整个检测系统结构简单、方便操作，能判断工件泄漏点在什么地方，针对性对工件泄漏做出准确分析。
【IPC分类】G01M3-26, G01M3-38
【公开号】CN104833464
【申请号】CN201510271212
【发明人】王琨, 齐国兴, 朱宝生, 王定邦, 周婷婷
【申请人】合肥佳智自动化科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月26日