多功能数字化ct二次检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电力系统技术领域，具体涉及一种多功能数字化CT二次检测仪。
【背景技术】
[0002] 目前，电力系统二次专业在进行电流互感器基建检测时，仍然使用多人配合、干电 池点极性、指针万用表等传统方法，缺少一套行之有效、准确可靠、方便快捷、数字化、自动 化程度高的方法和工具。CT二次检测包括直阻测量、对地和相间绝缘检查、极性检测等三个 主要方面。
[0003] CT二次检测的重要性和必要性：
[0004] 电流互感器是电力系统中反映电流参量的重要电气设备，主要作用是将一次系统 大电流变换为二次系统小电流（5A或1A)，供测量、保护等回路装置取用，及时准确的反映 一次系统运行状况，便于运行部门对电力系统的保护、控制与监测。电流互感器可以使二次 侧所接仪表、装置与一次电气设备安全隔离，一、二次间只保持磁联系，而无电联系，避免了 一次侧高压直接进入电流二次回路，引发人身、设备事故；此外，还可防止二次系统故障影 响到一次系统，确保系统设备运行安全。
[0005] 由此可见，电流互感器二次检测的正确性对电力系统的稳定可靠运行有着重要意 义，在电力生产中应给予充分保证。
[0006] 其中，CT极性的正确与否直接关系保护及二次回路的正确性，在二次接线中起着 重要的作用，不但所有差动保护要注意CT极性，凡是牵涉到方向的保护都要注意CT的极 性。保证进入保护等装置的每一路交流电流量的极性正确性，是保护可靠动作最基本的要 素。
[0007] 此外，国家电网公司企业标准Q/GDW 393-2009《110 (66)kV~220kV智能变电站 设计规范》、Q/GDW 394-2009《330kV~750kV智能变电站设计规范》在智能变电站的设计 原则中均提到：在技术先进、运行可靠的前提下，才可采用电子式互感器。也就是说，在目 前电子式互感器还不成熟的情况下，很长一段时间的新变电站基建和老变电站改扩建工程 中，依旧使用常规电流互感器。
[0008] 500kV变电站项目国网招标电流互感器二次均采用7组抽头，220kV变电站项目电 流互感器二次均采用6组抽头，按500kV变电(高压侧6个完整串，220kV侧14回出线，35kV 侦忉台开关，2台分相主变压器)计算，每一相断路器，共计18*7+14*6+8*6+14*2=286组二次 绕组，全站CT二次绕组总计286*3=858对二次抽头。面对这种工作量比较大的检测，我们现 阶段只是沿用传统的人工CT二次检测方法，配合容易出错、过程不够精确、接线比较繁琐、 结果不够直观，这种频繁性反复性操作耗费了大量的人力、时间，严重影响了生产经营的效 率和进度。
[0009] 其中，CT二次极性检测是重要一项工作。干电池点极性方法存在的问题：
[0010] (1)毫安指针式电流表、干电池和连接线零散分置，集成度低，且毫安直流电流表 体积大，携带不方便；（2)直流电流表使用时需水平稳定放置，现场检测时，难以达到要求； (3) CT变比不同时，直流电流表需调整合适量程，量程偏小则极易满偏，损坏指针；量程偏 大则指针偏转较小，容易造成误判断；此外，极性接反时，电流表指针反向偏转，容易损坏直 流电流表；（4)测试时，干电池、电流表和连接线处于分离状态，每次试验都需要确认导线 正方向，接线错误率高，费时费力，工作效率低；（5)测试时需要多人配合，一般需要两人一 组的两组人员在不同地点同时开展工作，由于距离远，存在沟通偏差、配合不当造成检测结 果可靠性低的现象；（6)当断开干电池直流电源时会在断开点产生过电压并拉弧，严重地 危及操作人员和设备安全，产生许多安全隐患。 【实用新型内容】
[0011] 本实用新型的目的就在于提供一种多功能数字化CT二次检测仪，实现了 CT二次 直阻、绝缘检查和CT极性的一键式检测和声光显示、液晶显示、结果打印等多项功能，具有 安全性高、接线操作简便、结果可靠、误差较小、直观形象、布局合理、携带方便、省时省力等 诸多优点。
[0012] 本实用新型的技术方案为：实用新型一种多功能数字化CT二次检测仪包括仪器 由直阻测量、绝缘检查、极性检测模块电路，微处理器MCU，驱动器U101-U102, LED指示模 块电路、IXD显示模块U2、电源模块U1、打印机U3、以及操作把手及按钮回路组成；直阻测 量、绝缘检查、极性检测模块电路与微处理器MCU连接，微处理器MCU的输出端通过驱动器 U101-U102与LED指示模块电路的输入端连接；微处理器MCU的输出端与IXD显示模块U2 的输入端连接，微处理器MCU的输出端与打印机U3的输入端连接，操作把手及按钮回路与 微处理器MCU连接，电源模块U1与与微处理器MCU连接；试验线端子连接在直阻测量、绝缘 检查、极性检测模块电路上。
[0013] 本实用新型所述操作把手包括与微处理器上直阻测量、绝缘检查、极性检测端口 连接的开关把手Kl，K2 ;所述按钮回路为：按钮S1采用轻触开关，与电阻R100、电容C100 组成测试按钮回路；按钮S2采用轻触开关，与电阻R200、电容C200组成打印按钮回路；其 中，电阻与电容组成一个可提高按键开关可靠性的硬件消抖电路。
[0014] 本实用新型所述直阻测量、绝缘检查、极性检测模块电路，由继电器KA1、KA2、 KA3、KG1、KG2、KT1、KT2、比较器电路、电阻R16 - R28组成，其中继电器KT1、KT2为激 励继电器，所述比较器采用型号为LM393的双电压比较器集成电路；
[0015] 其中所述直阻测量电路由如下回路组成：试验线测试端子ΙΝΑ1的输入端经过 ΚΑ1、R19、KG2、KG1、R16连接到电源Vcc形成的回路，试验线测试端子ΙΝΑ2的输入端的通 过KA2常开接点、KA3常闭接点连接到地形成的回路，测试端子INA1的采样电压量经继电 器KA1、电阻R18与电容C4组成的低通滤波电路后接到微处理器的ad输入端形成的回路， 供处理器换算、判断所用；
[0016] 其中所述绝缘测量电路由如下回路组成：试验线测试端子INA1的输入端经过 KA1、R19、KG2、KG1、R17链接到电源Vcc形成的回路，试验线测试端子INA2的输入端的通 过KA2常开接点、KA3常闭接点连接到地形成的回路，测试端子INA1的采样电压量经继电 器KA1、电阻R18与电容C4组成的低通滤波电路后接到微处理器的ad输入端形成的回路， 供处理器换算、判断所用；
[0017] 其中所述极性检测电路由如下回路组成：试验线升压端子的两个输出端分别经由 微处理器控制的继电器KT1、KT2、开关K2连接3V~24V相应电压档位的电源电路形成的 回路，试验线测试端子INA2输入端经继电器KA2常闭接点、电阻R22、比较器U8A的负输入 端和比较器U8B的正输入端，再分别通过电阻R20、R28连接到微处理器的两个电位判断端 口形成的回路，试验线测试端子INA1输入端经继电器KA1、电阻R19、继电器KG2常闭接点 连接到由电阻R23、R24、R25、R26连接电源Vcc形成的分压电路的2. 5v的电压端形成的回 路，电阻R23、R24、R25、R26分压得到的2V电压和3V电压输出到电压比较器和采样电压输 入端形成的回路（电阻R23、R24、R25、R26分压得到的2V电压和3V电压分别输出到比较器 U8A和比较器U8B的采样电压输入端形成的回路。）。
[0018] 本实用新型所述微处理器的型号为STC12C5A32S2 ;所述驱动器采用型号为 74HC595的移位寄存器和存储器。
[0019] 本实用新型可以在微处理器上连接两组以上结构相同的直阻测量、绝缘检查、极 性检测模块电路，以方便一键式同时完成多组电流互感器二次线圈测试工作，并一键式记 录结果。
[0020] 本实用新型工作原理和工作过程为：
[0021] 1、直阻测量：
[0022] 我们以绕组1为例进行分析，当开关K1打到直阻档位时按下测试按钮，开始直阻 测试。
[0023] 继电器KT1、KT2保持释放状态断开一次绕组。程序编写为KG1吸合、KG2吸合， KA1、KA2吸合，KA3释放，由图可见，绕组测试端子INA1，经过KA1、R19、KG2、KG1、R16链接 到Vcc，绕组另一测试端子通过KA2常开接点、KA3常闭接点，连接到GND形成回路。