两端穿出穿出孔11并螺栓锚固在受力横梁2上。同事，螺栓与受力横梁2之间还套设有衬垫12。
[0022]其中，耐腐蚀不锈钢储液底箱7为方形的容器，伺服加压泵5为变频伺服电机，变频伺服电机的控制端接控制器，用来控制喷洒盐雾的时间段。盐雾喷洒装置4具体为15mm45°的喷咀，排水阀具体为DN25耐腐蚀不锈钢排水阀。
[0023]上述受力钢筋锈蚀试件成型装置的成型方法，包括如下步骤:
步骤一:在工厂预制耐腐蚀不锈钢撑杆1、受力横梁2、耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖3以及耐腐蚀不锈钢储液底箱7 ;
步骤二:在耐腐蚀不锈钢储液底箱7上部侧壁对应位置打孔，将排水阀8设置于耐腐蚀不锈钢储液底箱7底部侧壁；将耐腐蚀不锈钢撑杆I放置在耐腐蚀不锈钢储液底箱7内部，同时在耐腐蚀不锈钢撑杆I两端的耐腐蚀不锈钢储液底箱7两侧侧壁上设置受力横梁2，将将耐腐蚀不锈钢撑杆I嵌固在两侧的受力横梁2之间；
步骤三:将受力钢筋9两端事先缫丝将其插入并穿过受力横梁2与耐腐蚀不锈钢储液底箱7，将受力钢筋9两端伸出受力横梁2上的穿出孔11，然后套上衬垫，并用螺栓初步将受力钢筋9与受力横梁2连接在一起；
步骤四:用数显扭力扳手对受力钢筋9轴拉力进行调试，当数显扭力扳手达到预期扭力后停止扭转螺栓，将受力钢筋9施加预应力并最终固定；
步骤五:重复步骤三和步骤四，将待锈蚀测试的受力钢筋9 一一排布；
步骤六:将盐雾喷洒装置4设置于耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖3上，并通过管路与伺服加压泵5连接，用于喷洒盐雾于下部的受力钢筋9上；
步骤七:将耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖3与底部的耐腐蚀不锈钢储液底箱7扣合为一体，从而成为受力钢筋锈蚀试件成型装置。
[0024]以上是本发明的一典型实施例，本发明的实施不限于此。
【主权项】
1.一种受力钢筋锈蚀试件成型装置，包括喷洒系统以及与之下部连接的储液排液系统，其特征在于:还包括加载装置，所述加载装置包括耐腐蚀不锈钢撑杆(I)以及受力横梁(2)； 所述喷洒系统包括耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖(3)、盐雾喷洒装置(4)、伺服加压泵(5)，所述的盐雾喷洒装置(4)均匀排布在耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖(3)中，并通过管路(6)与伺服加压泵(5)连接，所述伺服加压泵(5)又与水源连通； 所述的储液排液系统包括耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)和排水阀(8)，所述排水阀(8)设置于耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)底部侧壁，所述耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)与所述耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖(3)扣合为一箱体； 所述的受力横梁(2)设置于所述耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)的上部两侧侧壁上，用于固定待锈蚀测试的受力钢筋(9)两端，所述的耐腐蚀不锈钢撑杆(I)设置在耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)内部，且安置并嵌固在两侧的受力横梁(2)之间。
2.根据权利要求1所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述的耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)为方形的容器。
3.根据权利要求1所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述的伺服加压泵(5)为变频伺服电机，变频伺服电机的控制端接控制器，用来控制喷洒盐雾的时间段。
4.根据权利要求1所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述受力钢筋(9)对称设置于耐腐蚀不锈钢撑杆(I)两侧。
5.根据权利要求1所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述的受力横梁(2)中部设置有用于固定耐腐蚀不锈钢撑杆(I)的固定孔(10)，且固定孔(10)两侧设置有受力钢筋(9)的穿出孔(11)。
6.根据权利要求5所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述受力钢筋(9)两端穿出所述穿出孔(11)并采用螺栓预应力锚固在受力横梁(2)上。
7.根据权利要求6所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:螺栓与受力横梁(2)之间套设有衬垫(12)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述盐雾喷洒装置(4)通过PVC管路与伺服加压泵(5)连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述的受力钢筋锈蚀试件成型装置，其特征在于:所述盐雾喷洒装置(4)具体为15mm45°喷咀，所述排水阀具体为DN25耐腐蚀不锈钢排水阀。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述受力钢筋锈蚀试件成型装置的成型方法，其特征在于: 步骤一:在工厂预制耐腐蚀不锈钢撑杆(1)、受力横梁(2)、耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖(3)以及耐腐蚀不锈钢储液底箱(7); 步骤二:在耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)上部侧壁对应位置打孔，将排水阀(8)设置于耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)底部侧壁；将耐腐蚀不锈钢撑杆(I)放置在耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)内部，同时在耐腐蚀不锈钢撑杆(I)两端的耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)两侧侧壁上设置受力横梁(2)，将将耐腐蚀不锈钢撑杆(I)嵌固在两侧的受力横梁(2)之间； 步骤三:将受力钢筋(9)两端事先缫丝将其插入并穿过受力横梁(2)与耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)，将受力钢筋(9)两端伸出受力横梁(2)上的穿出孔(11)，然后套上衬垫，并用螺栓初步将受力钢筋(9)与受力横梁(2)连接在一起； 步骤四:用数显扭力扳手对受力钢筋(9)轴拉力进行调试，当数显扭力扳手达到预期扭力后停止扭转螺栓，将受力钢筋(9)施加预应力并最终固定； 步骤五:重复步骤三和步骤四，将待锈蚀测试的受力钢筋(9) 一一排布； 步骤六:将盐雾喷洒装置(4)设置于耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖(3)上，并通过管路与伺服加压泵(5)连接，用于喷洒盐雾于下部的受力钢筋(9)上； 步骤七:将耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖(3)与底部的耐腐蚀不锈钢储液底箱(7)扣合为一体，从而成为受力钢筋锈蚀试件成型装置。
【专利摘要】本发明涉及一种受力钢筋锈蚀试件成型装置与方法，属于测试技术领域，包括喷洒系统、储液排液系统、加载装置，加载装置包括耐腐蚀不锈钢撑杆以及受力横梁。喷洒系统包括耐腐蚀不锈钢氧化箱顶盖、盐雾喷洒装置、伺服加压泵。储液排液系统包括耐腐蚀不锈钢储液底箱和排水阀。耐腐蚀不锈钢撑杆设置在耐腐蚀不锈钢储液底箱内部，且安置并嵌固在两侧的受力横梁之间。本发明通过喷洒盐雾于受力钢筋上来进行加速锈蚀，以此来研究受力钢筋在腐蚀介质作用下的腐蚀形貌以及力学性能。本发明能够同时模拟钢筋仅受轴力作用、受轴力同时受均布横力作用、受轴力以及受集中横力作用多应力类别腐蚀环境作用，可用于研究腐蚀受力钢筋的劣化形态和本构特征。
【IPC分类】G01N1-28
【公开号】CN104849124
【申请号】CN201510316876
【发明人】李大望, 黄桐, 邢锋, 邹亮, 陈贤川, 李龙元
【申请人】深圳大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月10日