用于防水机械的气密性检测装置及其检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备检测技术领域，具体涉及一种用于对防水机械进行气密性检测的装置及方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，市场上出现了很多种防水机械，例如防水手表、防水的计步器、以及其他防水产品，对于此类产品上市前需进行系统的气密性检测，目前通常采用传统的加压充气腔体后涂抹肥皂水，通过观察有无肥皂泡来判断机械是否气密完好，但这显然不适宜针对这类防水机械，因为，首先上述方法容易对防水机械造成污染，其次不能准确获知气密性的准确精度，也就是说检测准确度差，再有对于较为细微的小泄露，传统肥皂法无法很难测出。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种用于防水机械的气密性检测装置及其检测方法，本发明由于采用纯净压缩空气做为测试介质，其更容易测试出零部件之间细微缝隙的泄漏，以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明首先提供了一种用于防水机械的气密性检测装置，包括稳定加压装置、夹持机构、紧密塑胶模以及电控系统，所述紧密塑胶模上设有充放气阀门，所述电控系统包括相独立的夹持机构电控单元以及塑胶模电控单元，稳定加压装置的气路分为两路，一路通过夹持机构电控单元与夹持机构的动力气缸相连，另一路通过塑胶模电控单元接入紧密塑胶模的充放气阀门，待检测的产品设置在所述紧密塑胶模内，并在紧密塑胶模外设有检测模腔内气压的压力检测表。
[0005]对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。
[0006]作为优化，所述夹持机构电控单元包括减压阀和控制电磁阀，所述稳定加压装置的两路气路中的一路与减压阀输入端相连，所述减压阀的输出端与控制电磁阀的输入端相连，控制电磁阀的输出端接入夹持机构的动力气缸。
[0007]作为优化，所述紧密塑胶模的密封端面采用全曲面仿形设计，密封端面的形状与待检的防水机械表面结构相同。
[0008]作为优化，在密封端面上还设置有环状加强筋，所述环状加强筋绕密封端面的边缘设置。
[0009]作为优选，所述塑胶模电控单元包括减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀以及差压表，所述稳定加压装置的两路气路中的一路与减压阀输入端相连，减压阀输入端与第一电磁阀的输入端相连，第一电磁阀的输出端分别与第二电磁阀、第三电磁阀的输入端相连，所述第二电磁阀的输出端接入紧密塑胶模，第三电磁阀的输出端与差压表相连接入第四电磁阀的输入端，第四电磁阀的输出端同样接入紧密塑胶模，并且第四电磁阀的输出端与第五电磁阀的输入端相连，第五电磁阀空置的输出端为排气端。
[0010]作为优选，所述稳定加压装置包括气压源、防震设施、手滑阀、电控球心阀、微雾分离器、超微油雾分离器，气压源、防震设施、手滑阀、电控球心阀、微雾分离器、超微油雾分离器通过管路依序组装在一起，输出端分别送入夹持机构与紧密塑胶模。
[0011]本发明针对防水机械的检测，还提供了一种用于防水机械的气密性检测方法，用于检测防水机械的气密性检测装置包括稳定加压装置、夹持机构、紧密塑胶模以及电控系统，所述紧密塑胶模上设有充放气阀门，所述电控系统包括相独立的夹持机构电控单元以及塑胶模电控单元，稳定加压装置的气路分为两路，一路通过夹持机构电控单元与夹持机构的动力气缸相连，另一路通过塑胶模电控单元接入紧密塑胶模的充放气阀门，待检测的产品设置在所述紧密塑胶模内，并在紧密塑胶模外设有检测模腔内气压的压力检测表；所述塑胶模电控单元包括减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀以及差压表，所述稳定加压装置的气路与减压阀输入端相连，减压阀输入端与第一电磁阀的输入端相连，第一电磁阀的输出端分别与第二电磁阀、第三电磁阀的输入端相连，所述第二电磁阀的输出端接入紧密塑胶模，第三电磁阀的输出端与差压表相连接入第四电磁阀的输入端，第四电磁阀的输出端同样接入紧密塑胶模，并且第四电磁阀的输出端与第五电磁阀的输入端相连，第五电磁阀空置的输出端为排气端，具体检测步骤如下:
[0012]步骤一:首先关闭第三、第四电磁阀，然后打开稳定加压装置的工作，开启第一电磁阀、第二电磁阀的工作并进气，待紧密塑胶模内的气压达到气压预设值时，关闭第一电磁阀，并观察压力检测表；
[0013]步骤二:压力检测表如示数不稳定，则判定防水机械气密性存在问题；而压力检测表示数稳定，则同时打开第三、第四电磁阀，待压力检测表示数再次稳定后关闭第二电磁阀，等待一段时间且压力检测表示数稳定后，记录差压表的数值R1，再过一段设定时间后再记录差压表的数值R2，将设定阈值R’与Rl、R2之间的差值相比较，如R’大于R1_R2|，则判定防水机械气密性存在问题；
[0014]步骤三:如待检防水机械气密性无问题，则打开第五电磁阀进行排气，完成本次检测。
[0015]作为优选，步骤一中，关闭第一电磁阀时，紧密塑胶模内的气压所应到达的气压预设值为2?4个标准大气压。
[0016]相对于现有技术中的方案，本发明的优点是:
[0017]本发明所描述的用于防水机械的气密性检测装置，是采用全曲面仿形设计的注塑成形的紧密塑胶模做为测试端关键作用的密封件，并且在密封端面上设置环状加强筋，此环状加强筋具有类似于O型圈的作用，可以在夹持过程中先接触到产品，大大提高了密封有效性，而作为紧密塑胶模底面支撑的夹持机构亦为环状仿形，避免了在夹具压紧后产生的弹性蠕变，使产品被测端的体积和压力更为恒定，从而保证了重复检测的稳定性，而且所述紧密塑胶模和机构采用过盈配合模式，避免了松动。
[0018]另外，本发明是通过纯净压缩空气作为测试介质，因此，不但能够更容易地测试出防水机械各零部件之间细微缝隙的泄露，也就是说测试精度更高，而且不会对产品造成二次污染，影响产品品质。
[0019]本发明所公开的气密性检测方法，能够通过检测待检防水机械在加压和保压前后的压差，从而有效检测待测机械的气密性，并科举用户需求有效更换测试夹具，从而适应不同产品的检测需求。
【附图说明】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0021]图1为本发明实施例中气密性检测装置的结构示意图；
[0022]【附图说明】:
[0023]10、稳定加压装置；11、气压源；12、防震设施；13、手滑阀；14、电控球心阀；15、微雾分离器；16、超微油雾分离器；20、电控系统；21、夹持机构电控单元；211、减压阀；212、控制电磁阀；22、塑胶模电控单元；221、减压阀；222、第一电磁阀；223、第二电磁阀；224、第三电磁阀；225、差压表；226、第四电磁阀；227、第五电磁阀；30、夹持机构；40、紧密塑胶模；50、待检产品。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0026]根据本发明一宽泛实施例的一种用于防水机械的气密性检测装置，如图1所示，包括稳定加压装置10、夹持机构30、紧密塑胶模40以及电控系统20，所述紧密塑胶模40上设有充放气阀门，所述电控系统20包括相独立的夹持机构电控单元21以及塑胶模电控单元22，稳定加压装置10的气路分为两路，一路通过夹持机构电控单元21与夹持机构30的动力气缸相连，另一路通过塑胶模电控单元22接入紧密塑胶模40的充放气阀门，待检测的产品50设置在所述紧密塑胶模40内，并在紧密塑胶模40外设有检测模腔内气压的压力检测表。
[0027]所述夹持机构电控单元21包括减压阀211和控制电磁阀212，所述稳定加压装置10的两路气路中的一路与减压阀211输入端相连，所述减压阀211的输出端与控制电磁阀212的输入端相连，控制电磁阀212的输出端接入夹持机构30的动力气缸。
[0028]所述紧密塑胶模40的密封端面采用全曲面仿形设计，密封端面的形状与待检的产品50表面结构相同。
[0029]在密封端面上还设置有环状加强筋，所述环状加强筋绕密封端面的边缘设置。
[0030]