高效测漏仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及罐与盒等容器的密封检测技术领域，尤其涉及一种适用于医疗器械、汽车、航空、电子元器件等行业的罐、盒类产品的密封检测的高效测漏仪。
【背景技术】
[0002]目前市场应用于医疗器械、汽车、航空、电子元器件等行业的罐、盒类产品的密封检测的密封测漏仪根据设备的测试原理不同，可分为以下几种:
[0003]I)真空衰减法设备:软包装、半坚硬包装、硬包装密封性测试；
[0004]2)超声波原理设备:软袋封口质量分析；
[0005]3)高压放电法设备:填充液体包装。
[0006]另一种分类方法是根据设备的使用方式，可分为以下两种:
[0007]I)在线检测:密封仪；
[0008]2)实验室专用抽样检测，包装密封仪。
[0009]这些测漏仪成本高、普及困难，而且对一些大型的汽车、航空件、减速机部件的检测存在较大不足。在以往的生产过程中，零件加工完成只能交由客户，由客户装配完成使用后向设备供应商反映该批次设备零件的不良，再运回整修。不仅费时费力，而且只能在最后所有加工完成后才知道缺陷在哪，再做弥补为时已晚，造成巨大经济损失。目前一些厂家采用了浸泡检测技术，工件与密封板有单独一道装夹工序实现，由人工手动借助起重机向水箱里放置工件进而完成测漏工序，这种方式费时费力，且在检测上存在诸多不足，检测准确度不高。
【发明内容】
[0010]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高效测漏仪，该高效测漏仪具有制造成本低，检测效率高、操作直观简便等特点。
[0011]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0012]一种高效测漏仪，包括测漏仪固定架、待测件固定底板、上部密封件、油箱、油箱升降控制装置、通气检测组件和高压气控制装置，其中，待测件固定底板设于测漏仪固定架上部，通气检测组件固定于待测件固定底板上，上部密封件设于通气检测组件上部，油箱设于油箱升降控制装置上部，高压气控制装置通过输气管道与通气检测组件连接；油箱在油箱控制装置控制下可进行升降运动。
[0013]所述的通气检测组件包括通气杆，通气杆中间设有通孔，通孔的两端部分别设有进气孔和出气孔。
[0014]所述的进气孔设于通气杆的上部，所述的出气孔设于通气杆的下部。
[0015]所述的上部密封件设于通气杆上部。
[0016]所述的上部密封件包括密封盖、密封圈和锁紧螺母，锁紧螺母设于密封盖上部，并套接在通气杆上。
[0017]所述的密封圈包括多组，多组密封圈分别间隔设置于通气杆上。所述的密封圈为四组。
[0018]所述的油箱升降控制装置包括电机、第一气缸组、第二气缸组和托架，其中，第一气缸组和第二气缸组分别设于测漏仪固定架下部两侧，托架下部分别与两组气缸组连接，托架上部固定油箱，电机与两组气缸组连接。
[0019]所述的高压气控制装置包括高压气发尘装置、气压表、智能控制装置和输气管道，其中，智能控制装置控制高压气发尘装置的高压气体压力，高压气体发生装置与输气管道连通，气压表设于输气管道上。
[0020]通过上述本发明的技术方案，本发明具有设计合理，机械结构简单，设备制造成本较低，且提高了相关产品检漏工作的尘产效率，降低了工人的劳动强度，在检测工作中，连接密封可靠，安装方便等特点。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的一种实施方式结构示意图；
[0022]图2为本发明的通气检测组件的一种实施方式结构示意图；
[0023]图3为本发明的多组密封圈设置结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明:
[0025]如图1所示，一种高效测漏仪，包括测漏仪固定架1、待测件固定底板7、上部密封件、油箱3、油箱升降控制装置、通气检测组件和高压气控制装置，其中，待测件固定底板7设于测漏仪固定架I上部，通气检测组件固定于待测件固定底板7上，上部密封件设于通气检测组件上部，油箱3设于油箱升降控制装置上部，高压气控制装置通过输气管道10与通气检测组件连接。油箱3在油箱控制装置控制下可进行升降运动。
[0026]如图2所示，所述的通气检测组件包括通气杆5，通气杆5中间设有通孔，通孔的两端部分别设有进气孔11和出气孔2。
[0027]所述的进气孔2设于通气杆5的上部，进气孔2与输气管道10连通。所述的出气孔2设于通气杆5的下部。出气孔2优选设于通气杆5的侧面。
[0028]所述的上部密封件设于通气杆5上部。
[0029]所述的上部密封件包括密封盖6、密封圈13和锁紧螺母12，锁紧螺母12设于密封盖6上部，并套接在通气杆5上。
[0030]所述的油箱升降控制装置包括电机、第一气缸组81、第二气缸组82和托架4，其中，第一气缸组81和第二气缸组82分别设于测漏仪固定架I下部两侧，托架4下部分别与两组气缸组81、82连接，托架4上部固定油箱3，电机与两组气缸组81、82连接。
[0031]所述的高压气控制装置包括高压气发尘装置、气压表9、智能控制装置和输气管道10，其中，智能控制装置控制高压气发尘装置的高压气体压力，高压气体发生装置与输气管道10连通,气压表9设于输气管道10上。
[0032]如图3所示，本测漏仪可以根据不同结构的待测产品在通气杆5上设有多组密封圈13，以便更好地进行密封。所述的多组密封圈13分别间隔设置于通气杆5上，多组密封圈优选4组，分别为密封圈131、密封圈132、密封圈133和密封圈134，所述的4组密封圈根据不同产品的结构，分别分布间隔设置在通气杆5上。
[0033]该测漏仪的具体工作原理如下:
[0034]油箱3安装固定在托架4上，油箱3中放入防锈油，第一气缸组81和第二气缸组82固定在测漏仪固定架I的两边，待测件固定底板7安装在测漏仪固定架I上部，通气杆5固定在待测件固定底板7上，将待测产品放置在固定底板7上，用螺丝拧紧固定，上部由密封盖6套在通气杆5上，压紧盖住，用锁紧螺母12拧紧。通气杆5上装好密封圈13。检测时，启动设备，通过两气缸组81、822托起托架4，托架4被托起时把密封盖6和底板7夹持住的待测产品全部浸泡在油箱3中，开动高压气控制装置，通过智能控制装置控制高压气发尘装置的高压气体压力，通过气压表9检测和监控输气管道10中的气压，按照对待测产品气密性的要求，调好气压强度，通过通气杆5的出气口 2向待测产品内注入高压气体从而检测待测产品的气密性，操作者观察是否有气泡上升，如有，则气密性不合格，通过气泡位置找出不良位置，关闭测漏仪。取下各个螺丝，取出待测产品标记好。
[0035]本发明的测漏仪，油箱自动升降，待测工件同时在测漏仪上装夹，节约了一道工序，节约了人工的操作时间，更使得操作变得简便、快捷。同时，检测正确率也提高了很多。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高效测漏仪，其特征在于，包括测漏仪固定架、待测件固定底板、上部密封件、油箱、油箱升降控制装置、通气检测组件和高压气控制装置，其中，待测件固定底板设于测漏仪固定架上部，通气检测组件固定于待测件固定底板上，上部密封件设于通气检测组件上部，油箱设于油箱升降控制装置上部，高压气控制装置通过输气管道与通气检测组件连接；油箱在油箱控制装置控制下可进行升降运动。
2.根据权利要求1所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的通气检测组件包括通气杆，通气杆中间设有通孔，通孔的两端部分别设有进气孔和出气孔。
3.根据权利要求2所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的进气孔设于通气杆的上部，所述的出气孔设于通气杆的下部。
4.根据权利要求2所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的上部密封件设于通气杆上部。
5.根据权利要求4所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的上部密封件包括密封盖、密封圈和锁紧螺母，锁紧螺母设于密封盖上部，并套接在通气杆上。
6.根据权利要求5所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的密封圈包括多组，多组密封圈分别间隔设置于通气杆上。
7.根据权利要求6所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的密封圈为四组。
8.根据权利要求1所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的油箱升降控制装置包括电机、第一气缸组、第二气缸组和托架，其中，第一气缸组和第二气缸组分别设于测漏仪固定架下部两侧，托架下部分别与两组气缸组连接，托架上部固定油箱，电机与两组气缸组连接。
9.根据权利要求1所述的高效测漏仪，其特征在于，所述的高压气控制装置包括高压气发生装置、气压表、智能控制装置和输气管道，其中，智能控制装置控制高压气发生装置的高压气体压力，高压气体发生装置与输气管道连通，气压表设于输气管道上。
【专利摘要】本发明的一种高效测漏仪属于罐类或和类产品密封检测技术领域。本发明的高效测漏仪包括测漏仪固定架、待测件固定底板、上部密封件、油箱、油箱升降控制装置、通气检测组件和高压气控制装置，其中，待测件固定底板设于测漏仪固定架上部，通气检测组件固定于待测件固定底板上，上部密封件设于通气检测组件上部，油箱设于油箱升降控制装置上部，高压气控制装置通过输气管道与通气检测组件连接；油箱在油箱控制装置控制下可进行升降运动。本发明的技术方案具有结构简单、操作便捷、检测效率高、检测准确度高等特点。
【IPC分类】G01M3-10
【公开号】CN104880285
【申请号】CN201410077414
【发明人】陈传强
【申请人】苏州市昌星模具机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年2月28日