一种管道内氧化物堆积的实时数字检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种实时数字检测系统，具体涉及一种管道内氧化物堆积的实时数字检测系统。
【背景技术】
[0002]目前国内锅炉应用的铁素体钢材料不论是铁素体低合金高强钢还是奥氏体不锈钢，都会因为管道内壁氧化膜的剥落二在弯头处沉积堵塞引起过热爆管，同时氧化膜剥落后，被蒸汽带到主汽门和汽缸，造成主汽门卡涩和汽轮机叶片冲蚀，对汽轮机设备的安全有很大的危害性，因此对于氧化膜剥落问题应引起电厂监督人员的重视，并在设计选材、运行控制和检测、检查方面采取相应的预防和处理措施。
[0003]现有的检测方法分为两种情况，第一种是用拍片的方式对材质为铁素体高强钢的管子弯头中的堆积物进行检测，第二种是用专用的奥氏体不锈钢氧化皮无损检测仪对材质为奥氏体钢的管子弯头中的堆积物进行检测，第一种方法存在以下缺点:1)由于检测空间的限制，造成拍片时所用的基本检测焦距难以实现；2)检测设别伽马源符合强度较大，使得拍片检测时间无法进行其他作业；3)检测防护距离要求至少20米以上，检测曝光时间要求在3分钟以上，从而造成检测劳动强度极大，现场作业时间长；4)检测周期长，检测的时效性较差，同时由于各弯头的数据不同，检测的弯头较多，造成检测误差较大。第二种方法的缺点在于:由于弯头材质本身的不一致及安装和运行条件的不一致，从而造成本没磁性的奥氏体不锈钢本身产生磁性，但第二种方法无法区分哪些弯头有磁性，哪些弯头没有磁性，从而造成误判，进而带来不必要的返修处理和错误的设备运行信息。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，该系统可以快速、实时、准确的检测处管道内氧化物的堆积情况，成本低。
[0005]为达到上述目的，本发明所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统包括支撑框架、放射源、射线检测器、上位机以及用于检测放射源产生的射线的采集模块；
[0006]所述支架包括底座、第一可伸缩支架及第二可伸缩支架，第一可伸缩支架的一端及第二可伸缩支架的一端分别与底座相连接，放射源固定于第一可伸缩支架另一端的内侦U，采集模块固定于第二可伸缩支架另一端的内侧，采集模块的输出端与射线检测器的输入端及上位机的输入端相连接。
[0007]所述采集模块包括射线转换器、高压倍增板、光隔离器、模数转换器以及用于提供电能的电源，射线转换器固定于第二可伸缩支架上，射线转换器的输出端与高压倍增板的输入端相连接，高压倍增板的输出端通过光隔离器与模数转换器的输入端相连接，模数转换器的输出端与射线检测器的输入端及上位机的输入端相连接。
[0008]所述第一可伸缩支架与第二可伸缩支架相平行。
[0009]所述数模转换器的输出端与射线检测器的输入端及上位机的输入端均通过导线相连接。
[0010]所述第一可伸缩支架与第二可伸缩支架为长方形结构。
[0011]所述第一可伸缩支架与第二可伸缩支架的间距大于待测管道的直径。
[0012]所述射线检测器包括显示器、控制器、预警灯及存储器，控制器的输入端与采集模块的输出端，控制器的输出端与显示器的输入端、预警灯的控制端及存储器的输入端相连接。
[0013]所述放射源为同位素源。
[0014]本发明具有以下有益效果:
[0015]本发明所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统在工作时，放射源发出射线，射线穿过待测管道，采集模块接收所述射线，并接收到的射线转换为电信号，再通过射线检测器或者上位机来显示所述电信号的强弱，由于射线在穿过管道时，当管道内的氧化物堆积越多时，采集模块接收到射线就越少，而电信号就越弱，用户通过上位机或者射线检测器观察电信号的强弱即可获知管道内氧化物堆积的多少，操作简单，实用性极强、成本低，并且数据的时效性较强，并且检测的周期短，工作人员的劳动强度小。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明中支撑框架的结构示意图；
[0018]图3为实施例一中测量的波形图。
[0019]其中，I为放射源、2为采集模块、3为射线检测器、4为上位机、5为底座、6为第一可伸缩支架、7为第二可伸缩支架。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0021]参考图1及图2，本发明所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统包括支撑框架、放射源1、射线检测器3、上位机4以及用于检测放射源I产生的射线的采集模块2 ;所述支架包括底座5、第一可伸缩支架6及第二可伸缩支架7，第一可伸缩支架6的一端及第二可伸缩支架7的一端分别与底座5相连接，放射源I固定于第一可伸缩支架6另一端的内侧，采集模块2固定于第二可伸缩支架7另一端的内侧，采集模块2的输出端与射线检测器3的输入端及上位机4的输入端相连接。
[0022]需要说明的是，所述采集模块2包括射线转换器、高压倍增板、光隔离器、模数转换器以及用于提供电能的电源，射线转换器固定于第二可伸缩支架7上，射线转换器的输出端与高压倍增板的输入端相连接，高压倍增板的输出端通过光隔离器与模数转换器的输入端相连接，模数转换器的输出端与射线检测器3的输入端及上位机4的输入端相连接；第一可伸缩支架6与第二可伸缩支架7相平行；数模转换器的输出端与射线检测器3的输入端及上位机4的输入端均通过导线相连接；第一可伸缩支架6与第二可伸缩支架7为长方形结构；第一可伸缩支架6与第二可伸缩支架7的间距大于待测管道的直径；射线检测器3包括显示器、控制器、预警灯及存储器，控制器的输入端与采集模块2的输出端，控制器的输出端与显示器的输入端、预警灯的控制端及存储器的输入端相连接；放射源I为同位素源。
[0023]本发明的具体工作过程为:
[0024]先将第一可伸缩支架6和第二可伸缩支架7伸入到检测的位置，使待检测的管道位于第一可伸缩之间和第二可伸缩支架7之间，并使放射源I和射线转换器正对待检测位置，即放射源1、待测管道和射线转换器位于同一直线上，此时放射源I发出射线，射线穿过待检测位置后进入到射线转换器中，射线转换器将接收到的射线转换为电信号，高压倍增板将所述电信号进行放大并使之成为电流信号，所述电流信号经光隔离器后进入到模数转换器中进行模数转换使电流信号转换为数字信号，然后将所述数字信号输入到射线检测器3和上位机4中，射线检测器3中的控制器获取所述数字信号，并判断所述数字信号是否小于等于预设值，当所述数字信号小于等于预设值时，则通过预警灯预警提醒工作人员该检测位置的氧化物堆积过大，同时通过显示器显示所述数字信号，工作人员根据所述数字信号的大小来判断该检测位置氧化物堆积的情况；另外，上位机4接收所述数字信号，并根据所述数字信号绘制检测过程的波形曲线，工作人员即可根据所述波形曲线来获知该检测位置氧化物堆积的情况，实用性极强。
[0025]实施例一
[0026]图3为测量某电厂中管道得到的波形图，从图2中可以看到:数字信号的大小依次为空载时、没有氧化物堆积的空管时，管道内只有水时，管道内只有氧化物堆积时以及管道内同时由水和氧化物堆积，从而工作人员可以根据波形的变化得到管道内是否有氧化物堆积。
【主权项】
1.一种管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，包括支撑框架、放射源(I)、射线检测器(3)、上位机(4)以及用于检测放射源⑴产生的射线的采集模块(2); 所述支架包括底座(5)、第一可伸缩支架(6)及第二可伸缩支架(7)，第一可伸缩支架(6)的一端及第二可伸缩支架(7)的一端分别与底座(5)相连接，放射源(I)固定于第一可伸缩支架(6)另一端的内侧，采集模块(2)固定于第二可伸缩支架(7)另一端的内侧，采集模块(2)的输出端与射线检测器(3)的输入端及上位机(4)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述采集模块(2)包括射线转换器、高压倍增板、光隔离器、模数转换器以及用于提供电能的电源，射线转换器固定于第二可伸缩支架(7)上，射线转换器的输出端与高压倍增板的输入端相连接，高压倍增板的输出端通过光隔离器与模数转换器的输入端相连接，模数转换器的输出端与射线检测器(3)的输入端及上位机(4)的输入端相连接。3.根据权利要求1所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述第一可伸缩支架(6)与第二可伸缩支架(7)相平行。4.根据权利要求2所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述数模转换器的输出端与射线检测器(3)的输入端及上位机(4)的输入端通过导线相连接。5.根据权利要求1所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述第一可伸缩支架(6)与第二可伸缩支架(7)为长方形结构。6.根据权利要求1所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述第一可伸缩支架(6)与第二可伸缩支架(7)的间距大于待测管道的直径。7.根据权利要求1所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述射线检测器(3)包括显示器、控制器、预警灯及存储器，控制器的输入端与采集模块(2)的输出端，控制器的输出端与显示器的输入端、预警灯的控制端及存储器的输入端相连接。8.根据权利要求1所述的管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，其特征在于，所述放射源⑴为同位素源。
【专利摘要】本发明公开了一种管道内氧化物堆积的实时数字检测系统，包括支撑框架、放射源、射线检测器、上位机以及用于检测放射源产生的射线的采集模块；所述支架包括底座、第一可伸缩支架及第二可伸缩支架，第一可伸缩支架的一端及第二可伸缩支架的一端分别与底座相连接，放射源固定于第一可伸缩支架另一端的内侧，采集模块固定于第二可伸缩支架另一端的内侧，采集模块的输出端与射线检测器的输入端及上位机的输入端相连接。本发明可以快速、实时、准确的检测处管道内氧化物的堆积情况，成本低。
【IPC分类】G01N23/00
【公开号】CN104897695
【申请号】CN201510316282
【发明人】王纪刚
【申请人】西安金果能源动力设备检测有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月10日