实时在线自检电子皮带秤称量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种自动检测方法，具体说涉及一种自动检测电子皮带砰称量的方 法。
【背景技术】
[0002] 烧结配料通常是将不同料仓内的原材料，通过可编程逻辑控制器（化C)给定的配 比，由电子皮带砰输送到皮带至混合筒内混匀。电子皮带砰称量的准确性，将直接关系到烧 结矿中的化学成分，是否符合高炉的求，因此是烧结控制中重要的关键节点。配料电子皮带 砰是由短皮带输送机及计控装置构成.主要组成部分包括：滚筒、电机、环形皮带、清扫器、 张力调整、称重承载装置等零部件组成。配料电子皮带砰工作方式及性能特点是：电子砰 基本为双巧親双传感器式结构，两侧安装有压力传感器，当电子砰有负载时，负载压力通过 称重机构传递至压力传感器产生压力信号，压力信号转换为电信号后输送至PLC模拟量模 块，W此实现下料量与设定量的对比监控。
[0003] 电子皮带砰的称量误差受干扰因素较多，如；传感器的零点漂移、线性度的下降， 累计控制器放大、运算、A/D转换的误差，控制信号的调节误差等等。同时电子皮带砰皮 带自身的张力、皮重程度对其的准确度也会带来影响。所W在电子皮带砰的使用过程中，就 会引起实际设定的物料给料量与电子皮带砰的给料量存在误差，从而引起烧结矿中的化学 成分出现偏差，严重时会影响到高炉炉况的稳定。
[0004]为了避免电子皮带砰的称量误差，一方面是确保电子皮带砰砰架的整洁，降低粉 尘对感应器的影响，另一方面是采用定期对电子皮带砰进行人工挂码或滚链码校验的方 法。但该种校验必须停止料仓的给料作业，实施空载校验，无法实现在线校验电子皮带砰， 无法在线监测配料电子皮带砰的称量是否异常。同时也无法得知是哪一因素影响了皮带砰 称量的准确度，无法做到有针对性的解除影响因素，所W有相当的局限性。
[0005] W下已公开专利文献是有关电子皮带砰的校验方法的：
[0006] 在发明名称为"电子皮带砰动态在线标定方法和在线标定系统"公开号为 CN101464185A中国发明专利申请掲示通过第一、第二称重传感器分别实施自动或半自动在 线标定，通过标准量与累计量的变差实施动态在线标定，从而实现皮带砰的动态应用精度 和稳定。其在线校验仅仅是对二个称重传感器进行校验，未考虑如皮带自身的运行、A/D 转换的误差等因素对电子皮带砰称量的影响，因此适用范围较小。
[0007] 在发明名称为"对电子皮带砰进行精度校核的方法和系统"公开号为 CN102175297A的中国发明专利申请所掲示的技术方案能够提高电子皮带砰的称量精度，但 是无法进行在线实时校核，同时还需要工业微机等设备的投入，不适用现场使用环境。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是提供一种实时在线自检电子皮带砰称量的方法，可在线实时监控 并改善电子皮带砰称量准确性。
[0009] 本发明的实时在线自检电子皮带砰称量的方法，采用实时在线自检装置实施，该 自检装置包括化C、设置在料仓的称重式压力料位仪、位于料仓下方的电子皮带砰；电子皮 带砰包括电子皮带和设置在电子皮带内的称量仪；该实时在线自检电子皮带砰称量的方法 包括：
[0010] 在不对料仓进料时，由称重式压力料位仪检测输出物料过程中在料仓内的物料重 量变化信号；
[0011] 通过设置在电子皮带内的称量仪检测电子皮带砰的物料输送量信号；
[0012] 将在料仓内的物料重量变化信号的称重值和电子皮带砰的物料输送量信号的称 量值分别传输至化C，W判别电子皮带砰的称量传输是否处于正确精度范围内。
[0013] 所述称重式压力料位仪由多个压力感应器件组成，所述称量仪包括多个传感部 件。
[0014] 所述多个压力感应器件为四个。
[0015] 所述电子皮带砰的称量值的变化是由原料配比（Egett)、混合料上料量^^?)确 定。
[0016] 当原料配比、混合料上料量都没有出现调整，通过料仓的称重值在T时间段内的 减少变化来验证该对应的时间内，电子皮带砰的称量传输是否处于实际正确精度范围。
[0017] 判别电子皮带砰的称量传输是否处于正确精度范围包括W下的步骤：
[0018] 首先在整点为奇数时，监控该料仓物料的Eggtt是否有调整，没有调整就采集20分 钟的K称重值，即T1时段下的aK髓值、T2时段下的bK称重值、T3时段下的cK称雜，S组合计60 分钟下的;
[0019] 当所取H个值，处于时，表面该料仓处于未进料状态，计 算出该6〇分钟内的ZK称重值；
[0020] 如若H值不处于依此变小或相等时，表明料仓处于进料状态，检测终止；
[0021] 采集对应该时段T下电子皮带砰每20分钟的也为H组合计60分钟，即ak 称量值、bk称量值、ck称量值；对照该立组数值是否相等，不相等说明H上料量出现调整，无需进行；该 H组数值相等时，该表明H上料量没调整，也就是；ak称量值二化称量值=ak称量值，则可计算该60 分钟内的乏^]^称量值；
[002引如若H值不相等时，表明料仓处于变更配比和上料量，则检测终止；
[0023] 最后将两平均数值进行差值M计算；差值M=X度称重值一I]Ic称量值；
[0024] 当差值M=对标值M，表明电子皮带砰称量状态与料仓实际下料量相同，电子皮带 砰称量处于正常可控；
[00巧]而当差值M声对标值M，即出现负值或正值，则说明电子皮带砰的称料量与料仓实 际的下料量不同，PLC实施报警，提醒控制人员根据两者之间的差异量，对该料仓的下料量 做出相应的增减修订，并使维护人员在第一时间内获电子皮带砰的称量状态。
[0026] 本发明的有益效果是通过参考与电子皮带砰所对应的料仓称重数值变化，通过 PLC在线对电子皮带砰实时监控其称量的准确性，并获取偏差数值，帮助中控人员在第一时 间内获知电子皮带砰的实际给料量与设置要求是否一致，从而改善电子皮带砰的称量准确 性，既提高了烧结矿中化学成分的稳定性，又提高了劳动效率。
【附图说明】
[0027] 图1是实施本发明一个实施例的实时在线自检电子皮带砰称量的方法的检测装 置布置不意图；
[0028] 图2是本发明一个实施例的实时在线自检电子皮带砰称量的方法的流程图；
[0029] 图3是图2所述实施例的PLC控制流程图。
【具体实施方式】
[0030] 为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，W下结合附图对本发明的具 体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述【具体实施方式】，本领域的 技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可W基于本发明的 精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。
[0031] 本发明的实时在线自检电子皮带砰称量的方法，可在线实时监控并改善电子皮带 砰称量准确性，由如图1所示的实时在线自检装置实施，该自检装置包括化C、设置在料仓1 的称重式压力料位仪(简称称重仪）2、位于料仓1下方的电子皮带砰3;称重式压力料位仪 2由多个例如4个压力感应器件2a至2d组成（图中示出其中2个；压力感应器2a、化），电 子皮带砰3包括电子皮带3a和设置在电子皮带3a内的称量仪3b，称量仪3b包括多个传感 部件(未标示）；实时在线自检电子皮带砰称量的方法包括：
[0032] 在不对料仓1进料时，由称重式压力料位仪2 (通过压力感应器2a至2d)检测输 出物料过程中在料仓1内的物料重量变化信号；
[0033] 通过设置在电子皮带3a内的称量仪3b检测电子皮带砰3的物料输送量信号；
[0034] 将在料仓1内的物料重量变化信号的称重值和电子皮带砰3的物料输送量 信号的称量值自分别传输至化C，W判别电子皮带砰3的称量传输是否处于正确精度范 围内。
[0035] 电子皮带砰3的称量值1^"^1的变化是由原料配比Eggtt、混合料上料量H^_?确定。
[0036] 图2是上述实施例的实时在线自检电子皮带砰称量的方法的流程图，如图2所 示，在同一料仓同一时段进行称重差值和称量差值计算，对两者差值对比；判断差值是否为 "0"，如否则报警并显示两者的差值。其PLC控制流程如图3所示，具体说明如下：
[0037]当Egg比、H上料，都没有出现调整，通过料仓1的K称重值在T时间段内的减少变化来验 证该对应的时间内，电子皮带砰的是否处于实际正确的范围。
[0038] 判别电子皮带砰3的称量传输是否处于正确精度范围内的步骤包括：
[0039]