T2时段为9:20至9:40,对应的称量值K分别为5.95 (t)和5.95 (t)，b称重K 值=(5. 95+59. 5) /2 = 5. 95 (t/h);
[0092]T3时段为9:40至10:00,对应的称重值K分别为5.95 (t)和5.95 (t)，b称重K 值=(5. 95+5. 95) /2 = 5. 95 (t/h);
[0093] 由于H个时段下；a称重K值>b称重K值>b称重K值，符合料仓处于非进料状 态要求；
[0094] 同时该时段下；a称量K值=b称量K值=b称量K值，符合该料仓料种配比、上 料量未变动状态，可进行自检；详见表3正常状态下的自检运算。
[0095]
[0096] 表一 3正常状态下的自检运算
[0097] 将称重值K和称量值K进行对比得出差值M:
[0098] 差值M=称重均值K一称量均值K
[0099] = [ (a称重值K+b称重值K+C称重值K)/3]-[ (a称重量K+b称量值K+c称量值 10/引
[0100] = 0. 05 (t/h)=对标值M(0. 05)
[0101] 由于差值M为0. 05符合要求，因此可判定该时段下，电子皮带砰的实际出料量未 出现差异。
[0102] 自检有异常
[0103] 采集对象为石灰石料仓，采集时间为11:00,为整点奇数；
[0104] 此时对应的石灰石配比E没有进行调整，进行称重值K和称量值K的采集；
[0105] ?称重值K的采集
[0106]T1时段为11:00至11:20,对应的称重值K分别为220. 57 (t)和198. 94 (t)，a 称重K值二（220. 57-198. 94) /20*60 = 10. 89 (t/h);
[0107]T2时段为11:20至11:40,对应的称重值K分别为198. 94 (t)和195. 32 (t)，b 称重K值二（198. 94-195. 32)/20*60 = 10. 86 (t/h);
[010引 T3时段为11:40至12:00,对应的称重值K分别为195. 32 (t)和191. 70 (t)，b 称重K值二（195. 32-191. 70)/20*60 = 10. 86 (t/h);
[0109] ?称量值K的米集
[0110]T1时段为11:00至11:20,对应的称量值K分别为10. 72 (t/h)和10. 69 (t/h)， a称量K值二（10. 7化 10. 69)/2 = 10. 71 (t/h);
[0111]T2时段为11:20至11:40,对应的称量值K分别为10. 69 (t)和10. 72 (t)，b称 重K值=(10. 69+10. 72)/2 = 10.71 (t/h);
[0112] T3时段为11:40至12:00,对应的称重值K分别为10. 72 (t)和10. 69 (t)，b称 重K值=(10. 7 化 10. 69)/2= 10. 71 (t/h);
[0113] 由于H个时段下；a称重K值>b称重K值>b称重K值，符合料仓处于非进料状 态要求；
[0114] 同时该时段下；a称量K值=b称量K值=b称量K值，符合该料仓料种配比、上 料量处于未变动状态，可进行自检；详见表4有异常状态下的自检运算。
[011 引
[0116] 表一 4有异常状态下的自检运算
[0117] 将称重值K和称量值K进行对比得出差值M;
[0118] 差值M=称重均值K一称量均值K
[0119] =[ (a称重值K+b称重值K+C称重值K)/3] -[ (a称重量K+b称量值K+c称量值 10/引
[0120] = 10. 87-10. 71
[0121] = 0. 17 (t/h)声对标值M(0. 05)
[0122] 通过差值M(0. 17)推算出此时石灰石实际下料量与设定配比间存在0. 049%的差 异，即表明实际下料多0.049%，可通过调整配比已达到对烧结矿中化学成分的控制！
[0123] 本发明通过参考于电子皮带砰所对应的料仓称重数值变化，通过PLC在线对电子 皮带砰实时监控其称量的准确性，并获取偏差数值，帮助中控人员在第一时间内获知电子 皮带砰的实际给料量与设置要求是否一致，从而改善电子皮带砰的称量准确性，既提高了 烧结矿中化学成分的稳定性，又提高了劳动效率。
[0124] 应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可W对本发明作 各种改动或修改，该些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种实时在线自检电子皮带秤称量的方法，其特征在于，采用实时在线自检装置实 施，该自检装置包括PLC、设置在料仓的称重式压力料位仪、位于料仓下方的电子皮带秤； 电子皮带秤包括电子皮带和设置在电子皮带内的称量仪；该实时在线自检电子皮带秤称量 的方法包括： 在不对料仓进料时，由称重式压力料位仪检测输出物料过程中在料仓内的物料重量变 化信号； 通过设置在电子皮带内的称量仪检测电子皮带秤的物料输送量信号； 将在料仓内的物料重量变化信号的称重值和电子皮带秤的物料输送量信号的称量值 分别传输至PLC，以判别电子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围内。2. 根据权利要求1所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法，其特征在于，所述称 重式压力料位仪由多个压力感应器件组成，所述称量仪包括多个传感部件。3. 根据权利要求2所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法，其特征在于，所述多 个压力感应器件为四个。4. 根据权利要求1所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法，其特征在于，所述电 子皮带秤的称量值的变化是由原料配比（Estt)、混合料上料量（H确定。5. 根据权利要求1所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法，其特征在于，当原料 配比、混合料上料量都没有出现调整，通过料仓的称重值在T时间段内的减少变化来验证 该对应的时间内，电子皮带秤的称量传输是否处于实际正确精度范围。6. 根据权利要求5所述的实时在线自检电子皮带秤称量的方法，其特征在于，判别电 子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围包括以下的步骤： 首先在整点为奇数时，监控该料仓物料的E是否有调整，没有调整就采集20分钟的K称重值，即T1时段下的aK称重值、T2时段下的bK糖值、T3时段下的cK糖值，三组合计60分钟 下的K称重值； 当所取三个值，处于冰^^^时，表面该料仓处于未进料状态,计算出 这60分钟内的ZK称重值； 如若三值不处于依此变小或相等时，表明料仓处于进料状态，检测终止； 采集对应该时段T下电子皮带秤每20分钟的，也为三组合计60分钟，即 值、bkw值、ck称M ;对照该三组数值是否相等，不相等说明H上料量出现调整，无需进行；该三 组数值相等时，这表明没调整，也就是：，则可计算这60分 钟内的2k称量值； 如若三值不相等时，表明料仓处于变更配比和上料量，则检测终止； 最后将两平均数值进行差值M计算：差值M= 冗称重fi- 称量值； 当差值M=对标值M，表明电子皮带秤称量状态与料仓实际下料量相同，电子皮带秤称 量处于正常可控； 而当差值M尹对标值M，即出现负值或正值，则说明电子皮带秤的称料量与料仓实际的 下料量不同，PLC实施报警，提醒控制人员根据两者之间的差异量，对该料仓的下料量做出 相应的增减修订，并使维护人员在第一时间内获电子皮带秤的称量状态。
【专利摘要】本发明是一种实时在线自检电子皮带秤称量的方法，采用实时在线自检装置实施，该自检装置包括PLC、设置在料仓的称重式压力料位仪、位于料仓下方的电子皮带秤；电子皮带秤包括电子皮带和设置在电子皮带内的称量仪；该实时在线自检电子皮带秤称量的方法包括：在不对料仓进料时，由称重式压力料位仪检测输出物料过程中在料仓内的物料重量变化信号；通过设置在电子皮带内的称量仪检测电子皮带秤的物料输送量信号；将在料仓内的物料重量变化信号的称重值和电子皮带秤的物料输送量信号的称量值分别传输至PLC，以判别电子皮带秤的称量传输是否处于正确精度范围内。本发明可在线实时监控并改善电子皮带秤称量准确性。
【IPC分类】G01G23/01
【公开号】CN104949748
【申请号】CN201410127253
【发明人】钱文杰, 杨智新
【申请人】宝钢不锈钢有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月31日