一种电压采样板测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及25T/G型轨道客车电源装置三相逆变器电压采样技术领域，具体涉及一种电压采样板测试装置。
【背景技术】
[0002]25T/G型轨道客车电源装置三相逆变器以模块形式安装于箱体中，直流600V输入，三相交流380V输出，用于为车上空调等三相负载供电。三相逆变器模块中设有预充电接触器、主接触器和放电接触器，接触器根据两路直流600V电压检测电路采样到的电压动作。为节省安装空间，便于接线操作将两路相同的600V检测电路制成电压采样板焊接于一块采样基板上，在基板上设有控制电、主电源、输出端口及双路取样电路，输入控制电DC15V及主电源DC600V后，在两个输出端口测试出与主电源成一定比例关系的直流电压即可满足使用需求。按上述调试完成后，再整体安装于壳体内。目前先焊接完成再逐个进行测试必须在采样基板上频繁拆接线，且一旦调试过程中采样板出现问题必须将其拆下维修，是否修复还必须再次将其焊上采样基板后进行验证，在批量生产中非常不便，且因为输入的主电源为600V高压，板上测试点小，如所有电压检测工作都直接在板上进行易碰触接线，测量不便，也较为危险。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述诸多不足，提供一种电压采样板测试装置，结构简单，不用频繁拆接线，安全便利地进行电压检测。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电压采样板测试装置，包括采样基板、第一采样测试板、第二采样测试板、排座、接线端子台、主电源空开、控制电空开、第一采样输出接线座、第二采样输出接线座、导轨。
[0005]所述采样基板为PCB双面板，板厚2mm，长X宽=88mmX 46mm。板上核心为取样电路，通过印制线实现电气互连。两侧距边3mm处为主电输入、控制电输入及输出端口敷设焊盘；中间留有两块采样测试板的焊接端口。
[0006]所述第一采样测试板为PCB双面板，板厚2mm,长X宽=66mmX46mm，板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实现电气互连。板竖向放置时，下部两端各焊有一个四脚的单排针，排针间距为2.54mm。
[0007]所述第二采样测试板为PCB双面板，板厚2mm,长X宽=66mmX46mm，板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实现电气互连。板竖向放置时，下部两端各焊有一个四脚的单排针，排针间距为2.54mm。
[0008]所述排座共有两件，为普通焊接式，整条在实际使用时根据需求进行两段同等长度的截取，以锡焊方式代替两块采样测试板焊接于采样基板上，排座上方孔间距与采样测试板上单排针配套为2.54_，便于采样测试板的紧密插装，从而实现采样测试板与采样基板之间的电气连接，成功进行电压采样。
[0009]所述接线端子台有两件，均为四位，脚距7.62mm，单排焊针居中，总宽氺32mm，端子台上有紧固导线所需的M3十字槽盘头螺钉，共四个，分别焊接于采样基板左右两侧敷设焊盘的输入、输出端口。
[0010]所述主电源空开为2P、16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制空开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨上防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。
[0011]所述控制电空开为2P，16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制空开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨上防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。
[0012]所述第一采样输出接线座为一进一出式四平方轨装式接线端子，可直接卡装于导轨防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。
[0013]所述第二采样输出接线座为一进一出式四平方轨装式接线端子，可直接卡装于导轨防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。
[0014]所述导轨为自带安装孔式，厚度为3_，长度为250_，可用自攻螺钉配合加大垫片直接固定于木板式工作台面上。
[0015]本发明的有益效果是:在调试阶段，以插装方式代替直接焊接实现采样测试板与采样基板之间的连接，首次接线完成后，即可在使用同样基板的前提下批量进行不同采样测试板的调试工作，如出现问题后也可轻松取下维修并再次插装测试验证，避免频繁拆接线；主电源输入、控制电输入通过空开转接，并排设置，电源开启更便捷；输出电压测试通过端子转接，万用表点测空间更大，安全可靠。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的一种电压采样板测试装置结构示意图。
[0018]图中:1.采样基板，2.第一采样测试板，3.第二采样测试板，3-1，单排针，4.排座，
5.接线端子台，6.主电源空开，7.控制电空开，8.第一采样输出接线座，9.第二采样输出接线座，10.导轨。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，本发明的一种电压采样板测试装置，包括采样基板1、第一采样测试板2、第二采样测试板3、排座4、接线端子台5、主电源空开6、控制电空开7、第一采样输出接线座8、第二采样输出接线座9、导轨10。
[0022]所述采样基板I为PCB双面板，板厚2mm，长X宽=88mmX46mm。板上核心为取样电路，通过印制线实现电气互连。两侧距边3mm处为主电输入、控制电输入及输出端口敷设焊盘，主电输入有U1+、U1-、U2+、U2-，并排位于采样基板I左侧；控制电输入有+15V、-15V，输出端口有V01、V02，并排位于采样基板I右侧；中间留有两块采样测试板的焊接端口。主电源输入ui+、Ul-与输出VOl对应为第一米样测试板2信号，主电源输入端U2+、U2-与输出V02对应为第二采样测试板3信号，控制电+15V、-15V为两路共用。
[0023]所述第一采样测试板2为PCB双面板，板厚2mm，长X宽=66mmX 46mm，板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实现电气互连。板竖向放置时，下部两端各焊有一个四脚的单排针3-1，排针间距为2.54mm，直接插装于排座上。插装时，第一采样测试板2在左侧，靠近且正面朝向Ul+、Ul-、U2+、U2-端口。
[0024]所述第二采样测试板3为PCB双面板，板厚2mm，长X宽=66mmX 46mm，板上核心为电压比较电路，各主要元件均焊接在正面，通过板上印制线实现电气互连。板下部两端各焊有一个四脚的单排针3-1，排针间距为2.54mm，直接插装于排座上。插装时，第二采样测试板3在右侧，靠近且背面朝向+15V、-15V、V01、V02端口。
[0025]所述排座4共有两件，为普通焊接式，整条在实际使用时根据需求进行两段同等长度的截取，以锡焊方式代替两块采样测试板焊接于采样基板I上，排座4上方孔间距与采样测试板上单排针3-1配套为2.54_，便于采样测试板的紧密插装，从而实现采样测试板与采样基板I之间的电气连接，成功进行电压采样。实际使用时，排座4上部的第一端口为空，从第二端口依次进行插装，下部则直接从第一端口开始插装。
[0026]所述接线端子台5有两件，均为四位，脚距7.62mm，单排焊针居中，总宽氺32mm，端子台上有紧固导线所需的M3十字槽盘头螺钉及压片共四组，端子台分别焊接于采样基板I左右两侧敷设焊盘的输入、输出端口。实际使用时，可在导线端部压接端头后直接插入接线端子台5的插片下方，然后紧固M3十字槽盘头螺钉直至压片与导线端头紧密接触。接线端子台5的Ul+从主电源空开6出线端的一极接入DC600V正线，Ul-从主电源空开6出线端的另一极接入DC600V负线，U2+与Ul+处用导线短接，U2-与Ul-处用导线短接。+15V从控制电空开7出线端的一极接入DC15V正线，-15V从控制电空开7出线端的另一极接入DC15V负线。
[0027]所述主电源空开6为2P，16A，上端设有防滑手柄，通过其拨动控制空开的导通与关断，底部有卡扣可直接卡装于导轨10上防止其随意移动，便于测试过程中的接线与测量。实际使用时，电源柜的DC600V+接