自动化粒状材料取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及化工生产的颗粒材料在线自动化取样设备领域，尤其是一种自动化粒状材料取样装置。
【背景技术】
[0002]目前，粒状材料在线取样输送工艺为人工现场取样操作，针对目前在线无人取样或者是离线快速取样检测手段的问题，对现有人工取样工艺进行工艺创新，实现取样操作的人机隔离和自动控制，提高取样工艺过程的本质安全度。为粒状材料的离线快速检测提供新的自动化取样工艺技术。通过查阅资料无相关技术可借鉴。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种实现自动化取样，从而降低人工劳动强度和安全风险的自动化粒状材料取样装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:自动化粒状材料取样装置，包括筒套和套接于所述筒套内的推杆，所述推杆内设置有取样孔，所述推杆由驱动机构驱动，当驱动机构驱动取样孔远离筒套时即进行粒状材料的取样，当驱动机构驱动取样孔与筒套的通孔同轴时，取样孔内的粒状材料即经由通孔排出并完成取样。
[0005]进一步的是，所述取样孔的结构由取料仓和设置于所述取料仓下方的孔板或筛网构成。
[0006]进一步的是，所述筒套的通孔处分别设置有压空进气管路和压空输送管路，所述压空输送管路设置于压空进气管路的上方。
[0007]进一步的是，所述驱动机构为气缸驱动机构、液压缸驱动机构或电动螺杆驱动机构。
[0008]进一步的是，所述推杆由铜制作而成。
[0009]进一步的是，所述压空输送管路由有色金属或导静电材料制作。
[0010]本发明的有益效果是:本发明采用自动化粒状材料取样装置对颗粒料进行取样和输送，由于两位换向取样和输送装置采用有色金属或导静电材料，现场不采用电器元件，整个装置不带电，这对火化工危险场所的颗粒料在线取样和输送安全尤为重要，本质安全性较高；其次，利用气缸驱动具有缓慢加速和缓慢施压这一特性，在整个取样和输送过程中不会产生撞击和硬摩擦的安全隐患；最后，由于是采用了气缸驱动，能够实现自动化粒状材料取样装置的无人操作和自动控制，较适合于危险场所颗粒料取样输送过程中取样/输送的人机隔离和自动控制。本发明大大的提高了颗粒料取样的效率，且降低了人工劳动强度和安全隐患，具有十分广阔的市场推广前景，本发明尤其适用于化工生产的颗粒材料的在线取样中。
【附图说明】
[0011]图1是本发明取样和送料两个状态的结构示意图。
[0012]图2是本发明送料的结构示意图。
[0013]图3是本发明取样的结构示意图。
[0014]图4是本发明的取样孔的结构示意图。
[0015]图中标记为:驱动机构1、筒套2、通孔21、推杆3、取样孔4、孔板41、取料仓42、压空进气管路5、压空输送管路6。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示的自动化粒状材料取样装置，包括筒套2和套接于所述筒套2内的推杆3，所述推杆3内设置有取样孔4，所述推杆3由驱动机构I驱动，当驱动机构I驱动取样孔4远离筒套2时即进行粒状材料的取样，当驱动机构I驱动取样孔4与筒套2的通孔21同轴时，取样孔4内的粒状材料即经由通孔21排出并完成取样。
[0018]当驱动机构I驱动取样孔4远离筒套2时即进行粒状材料的取样，如图3所示的，此时的，粒状材料进入到取样孔4内。然后的，驱动机构I驱动取样孔4与筒套2的通孔21同轴时，即回到如图2所示的状态。此时的，取样孔4内的粒状材料即经由通孔21排出并完成取样。
[0019]一般的，取样孔4的结构优选为由取料仓42和设置于所述取料仓42下方的孔板41或筛网构成。当然的，需要保证孔板41或筛网的孔隙小于取料仓42内的粒状材料的颗粒大小。进一步的，可以选择在所述筒套2的通孔21处分别设置有压空进气管路5和压空输送管路6，所述压空输送管路6设置于压空进气管路5的上方。这样的结构可以让空气从压空进气管路5进入到取料仓42内，然后将粒状材料经由压空输送管路6排出，从而很环保且高效的实现了对粒状材料的取样，效率很高，使用起来十分方便。
[0020]另外的，为了保证，驱动机构I优选为气缸驱动机构、液压缸驱动机构或电动螺杆驱动机构，保证输送的动力稳定。对于推杆3，则优选由铜制作而成，金属铜具有优良的导静电性能，便于导静电，二是金属铜材质较软，当环境周围有异物意外撞击碰撞时不易产生火花，对取样装置自身本质安全性大有好处。于此同时的，尤其是在进行含能颗粒材料的取样输送时，压空输送管路6也优选由有色金属或导静电材料制作。
【主权项】
1.自动化粒状材料取样装置，其特征在于:包括筒套(2)和套接于所述筒套(2)内的推杆(3)，所述推杆(3)内设置有取样孔(4)，所述推杆(3)由驱动机构(I)驱动，当驱动机构(I)驱动取样孔(4)远离筒套(2)时即进行粒状材料的取样，当驱动机构(I)驱动取样孔⑷与筒套⑵的通孔(21)同轴时，取样孔⑷内的粒状材料即经由通孔(21)排出并完成取样。2.如权利要求1所述的自动化粒状材料取样装置，其特征在于:所述取样孔(4)的结构由取料仓(42)和设置于所述取料仓(42)下方的孔板(41)或筛网构成。3.如权利要求2所述的自动化粒状材料取样装置，其特征在于:所述筒套(2)的通孔(21)处分别设置有压空进气管路(5)和压空输送管路￠)，所述压空输送管路(6)设置于压空进气管路(5)的上方。4.如权利要求1、2或3所述的自动化粒状材料取样装置，其特征在于:所述驱动机构(I)为气缸驱动机构、液压缸驱动机构或电动螺杆驱动机构。5.如权利要求1、2或3所述的自动化粒状材料取样装置，其特征在于:所述推杆(3)由铜制作而成。6.如权利要求1、2或3所述的自动化粒状材料取样装置，其特征在于:所述压空输送管路(6)由有色金属或导静电材料制作。
【专利摘要】本发明涉及化工生产的颗粒材料在线自动化取样设备领域，尤其是一种自动化粒状材料取样装置。所要解决的技术问题是提供一种实现自动化取样，从而降低人工劳动强度和安全风险的自动化粒状材料取样装置。自动化粒状材料取样装置，包括筒套和套接于所述筒套内的推杆，所述推杆内设置有取样孔，所述推杆由驱动机构驱动，当驱动机构驱动取样孔远离筒套时即进行粒状材料的取样，当驱动机构驱动取样孔与筒套的通孔同轴时，取样孔内的粒状材料即经由通孔排出并完成取样。本发明大大的提高了颗粒料取样的效率，且降低了人工劳动强度和安全隐患，具有十分广阔的市场推广前景，本发明尤其适用于化工生产的颗粒材料的在线取样中。
【IPC分类】G01N1/10
【公开号】CN104977184
【申请号】CN201510349385
【发明人】熊安国, 余廷江, 费利平, 王正辉
【申请人】泸州北方化学工业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月23日