[0095]如图1、图2所示，本发明的热流固耦合煤体真三轴剪切渗流实验装置用试样盛放装置总成，其特征在于，所述热流固耦合煤体真三轴剪切渗流实验装置与液压站6、检测系统配套7使用，其包括机架2、第一液压油缸5、第二液压缸3、第三液压缸4和真三轴压力室1.苴中.J- ? N I.
[0096]上述机架2为框架式结构，包括顶板21、底板22和立柱；
[0097]上述顶板和底板均为矩形钢板，上述矩形钢板的四个顶角位置处均分别开设有通透孔；
[0098]上述立柱为四根，各立柱分别穿过上述顶板和底板上的对应的通透孔，并通过螺栓形成可拆卸连接；
[0099]上述真三轴压力室包括上方带有筒盖11的承压缸筒；
[0100]上述承压缸筒为底部封闭、上部敞口的圆筒，在圆筒的敞口位置处设置有一圈翻边，上述筒盖为平面法兰结构，上述筒盖和承压缸筒之间设置有O型密封圈，并通过螺栓固定连接;
[0101]上述底板朝上一面的中心位置处，设置有由一圈凸缘围成的圆形区域，上述承压缸筒竖立放置在该圆形区域内部；
[0102]上述第一液压油缸安装在上述顶板上的中心位置处，上述第一液压油缸的活塞杆沿竖直方向分别穿过上述顶板和上述筒盖上开设的中心孔，并伸入到上述承压缸筒内；
[0103]上述承压缸筒的同一水平高度上两侧腰部，分别对称设置有一连接管口，上述连接管口外端部向外翻折形成一法兰面翻边；
[0104]上述第二液压缸3和第三液压缸4的缸座一左一右分别通过螺栓固定在上述承压缸筒腰部两侧的法兰面翻边位置处；
[0105]上述第二液压缸和第三液压缸的活塞杆分别沿水平方向伸入/抽出到上述承压缸筒内；
[0106]上述第一液压缸的活塞杆自上向下沿竖直方向伸入/抽出到上述承压缸筒内；
[0107]上述筒盖上分别开设一进油孔和一排气/排水孔，上述进油孔通过液压油管外接上述液压站的液压油输送栗；
[0108]上述液压油管上安装进油阀；上述排气/排水孔内壁上设置有内螺纹，并通过一顶丝封堵；
[0109]上述承压缸筒的底部还设置有一排油孔，上述排油孔通过排油管与外部的储油油箱连接，在排油管上安装有排油阀；
[0110]如图3至图5所示，上述试件盛放装置总成，包括一支架组合件10和一真三轴实验盒8 ;上述真三轴实验盒为分体式结构，包括两个实验盒，该两个实验盒一左一右、面对面，以各自的头部与对方的尾部贴合的方式，成旋转对称放置在上述支架组合件中，由上述支架组合件夹持固定，形成一整体，放置在上述承压缸筒底部的中心位置；
[0111]在竖直方向上，上述两个实验盒的端部分别与上述支架组合件的上、下边框之间保留一定的间隙；
[0112]工作时，当上述第一液压缸的活塞杆向下施压时，其端部挤压在上述位于右侧的那一个实验盒上。
[0113]上述支架组合件包括两个支架，该两个支架相互独立、左右各一布置；
[0114]上述支架为矩形框，上述矩形框的两个水平边为两根圆柱形立柱、两个竖直边为截面为正方形的方形柱，其中，上述圆柱形立柱的两端部分别设置有螺纹，上述方形柱的两端分别开设有一通透孔，上述圆柱形立柱的两端分别从对应的方形柱上的通透孔中穿出，并通过螺栓固定成一体；
[0115]如图6、图7所示，上述两个支架组合件中，位于右侧的那个支架，其两根方形柱各自朝内一侧的表面上，均分别焊接有一纵向卡槽302，上述纵向卡槽内插入有一条形插块301，上述条形插块301与上述纵向卡槽302成可滑动连接；
[0116]如图3所示，上述实验盒8为镂空的六面体形状，其前与后两个面的中心位置处开设有一贯通的、截面为矩形的第一通孔202，左与右两个面的中心位置处开设有一贯通的、截面为矩形的第二通孔201 ;
[0117]上述第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆的工作端，均分别固定连接有第一长方体状压块115 ;
[0118]上述第三液压缸的活塞杆的工作端固定连接有第二长方体状压块104 ;
[0119]上述第二长方体状压块的外侧表面上开设有第一卡槽，并通过上述第一卡槽与表面设置有凸棱的第三长方体状压块形成可滑动连接；(图中未示出)
[0120]上述第一通孔与上述第一长方体状压块的形状、尺寸相匹配；
[0121]上述第二通孔分别与各自对应的第四长方体状压块和第三长方体压块的形状、尺寸相匹配；
[0122]如图5所示，上述试件盛放装置总成还包括有橡胶托盘9，上述橡胶托盘为一体式结构，包括两段，其中的一段为无上盖且一端无端板的盒子207，另一段为两条相互平行的橡胶条206，每根橡胶条分别由上述盒子的敞口部对应的外边缘界线、沿朝向盒子的无端板那一侧向外的延长线方向上，延伸而成；
[0123]上述橡胶托盘数量为两个，每个橡胶托盘的盒子9部位嵌入与其对应的上述第二通孔内，成紧配合；
[0124]如图3所示，上述两个成旋转对称的实验盒相互贴合的那一个面上、第二通孔沿竖直方向上的两纵向边界线的延长线方向上，分别设置有与上述橡胶条形状、尺寸相匹配的密封用沟槽205 ;
[0125]上述橡胶条卡入在上述沟槽内，形成紧配合；
[0126]如图3、图4所示，在上述每个实验盒各自的第二通孔与橡胶托盘无端板的那一端邻接的壁面上，还分别开设有瓦斯气/水进出通道203，上述瓦斯气/水进出通道的一端与上述第二通孔连通，另一端为设置在实验盒朝外一侧的壁面上的连接管口 204 ;
[0127]上述两个瓦斯气/水进出通道一个为进口、另一个为出口，分别通过软管与上述流体媒质进入管口和流体媒质排出管口密封连接，上述流体媒质进入管口和流体媒质排出管口分别与实验装置外部配套的瓦斯气/水发生装置12 (如图2所示)和瓦斯气/水接收装置(图中未示出)通过流体媒质管路连接；
[0128]上述两个橡胶托盘的盒子部位共同围成一六面体形状的空腔，上述空腔内放置用于热流固耦合煤体真三轴剪切渗流实验的试件；上述试件的外形尺寸与上述空腔相匹配，当试件放如该空腔内部时，试件与空腔的四周各壁面形成过渡配合；
[0129]上述第一、第三和第四长方体压块以及真三轴压力室筒盖上，均分别安装有压力传感器；
[0130]上述第一、第二和第三液压缸活塞杆上，均分别安装有LVDT位移传感器；
[0131]上述真三轴压力室的内壁上，安装有温度传感器；
[0132]与上述流体媒质进入管口与瓦斯气/水发生装置之间的流体媒质管路上安装有调压阀，与上述流体媒质排出管口与瓦斯气/水接收装置的流体媒质管路上，安装有瓦斯气/水流量计；
[0133]如图2所示，在承压缸筒内部上还固定设置有液压油恒温控制系统110，用于对承压缸筒内的液压油温进行动态调节，以保持液压油恒温。
[0134]上述间隙为30_以上。
[0135]上述第一液压油缸的活塞杆与筒盖之间采用孔用格莱圈密封；
[0136]上述第二液压缸和第三液压缸的活塞杆与上述承压缸筒左右侧壁之间均采用孔用格莱圈密封。
[0137]上述橡胶托盘的材质为IIR 丁基橡胶。
[0138]上述橡胶托盘的厚度为1mm以上。
[0139]为更好地理解本发明，下面详细说明配套有上述试样盛放装置总成的热流固耦合煤体真三轴剪切渗流实验装置的实验方法。
[0140]使用这种试样盛放装置总成的热流固耦合煤体真三轴剪切渗流实验装置的实验方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0141]第一步，实验准备:
[0142]根据实验要求，预先制备出长方体形状的原煤(岩)或型煤标准试件，入干燥箱，在80°C条件下，干燥24小时，取出并用保鲜膜包裹好，冷却至室温，备用；
[0143]实验开始时，先启动各液压缸并将其各自的活塞杆回缩，然后打开承压缸筒的筒盖；同时，将两个橡胶托盘与两个实验盒分别组装好；
[0144]随后，去除试件上的保鲜膜，在试件的前、后、左、右的四个壁面上分别均匀涂抹一层厚约0.5mm的704娃胶；
[0145]待硅胶凝结后，将试件放置在两个橡胶托盘的盒子部位共同围成的六面体形状的空腔内，并通过支架组合件将整个试件盛放装置组装到位，放入承压缸筒内的底部中心位置；
[0146]第二步，接通电源，操作第二液压缸的活塞杆和第三液压缸的活塞杆同步伸出，直至其各自端面与真三轴实验盒相接触，完成对真三轴实验盒的限位；
[0147]启动监测设备，同时读取、存储以下各仪表的初始数值:分别安装在第一、第三、第四长方体压块以及真三轴压力室筒盖上的压力传感器，分别安装在第一、第二和第三液压缸活塞杆上的LVDT位移传感器，安装在真三轴压力室内壁上的温度传感器，以及安装在真三轴实验盒瓦斯排气/排水管口的外接管路上的D07-11CM型气体质量流量计或者DMF-1系列液体质量流量计；
[0148]第三步，实验步骤:
[0149]盖上承压缸筒的筒盖、打开进油阀、卸除排气孔的封堵顶丝、关闭排油阀；
[0150]然后，启动供油栗，向承