聚焦扫描更利于缺陷检测。
[0030]如图2所示，本发明的一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，采用的检测楔块3在安装探头4位置相对的另一端具有与所述的压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁配合的弧面。
[0031]该检测方法具体包括以下步骤，
[0032](I)将探头4通过耦合剂与所述的检测楔块3相连接，探头与检测楔块3连接后放置入压缩机叶轮内通孔并贴紧其圆柱形内壁，在检测楔块3与圆柱形内壁之间涂有耦合剂；
[0033](2)将相控阵超声检测仪的检测模式设置为聚焦扫描；
[0034](3)将相控阵超声检测仪的扫描深度设置为压缩机叶轮轮盘2的最大厚度，每组激发8或16个晶片，开始检测，一次检测完毕后，记录并储存检测结果；
[0035](4)将检测楔块3移动到下一个检测位置，重复步骤3)，直至检测楔块3遍历压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁；
[0036](5)将相控阵超声检测仪的扫描深度设置为压缩机叶轮叶根I最远端至压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁的最小距离，每组激发16个晶片，开始检测，一次检测完毕后，记录并储存检测结果；
[0037](6)将检测楔块3移动到下一个检测位置，重复步骤5)，直至检测楔块4遍历压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁；
[0038](7)完成压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测。
[0039]在本实施例中，所述的耦合剂为30#机油，密度为0.9g/cm3，声速为1400m/s。
[0040]所述的压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁内径为68mm，所述的检测楔块3材料为有机玻璃，曲率半径r为51.8?68.1mm，检测楔块3的弧长所对应的度数为13.5°，厚度为20?25mm，宽度为30?40mm，高度为60?70mm，声速为2237m/s。
[0041]采用Multi2000相控阵超声检测仪，其最多能够每组激发32个晶片，一次激发的晶片较多能够提高检测精度发现较小缺陷但是同时带来检测效率低下，在满足检测条件下，设置每组激发16晶片，扫描步进为I个晶片，起始晶片为第I个晶片。
[0042]所述的步骤(3)中压缩机叶轮轮盘的最大厚度为15mm，所述的步骤(5)中压缩机叶轮叶根最远端至压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁的最小距离为20mm。
[0043]利用电火花在轮盘2内部距离叶轮内通孔的圆柱形内壁14mm处预置直径0.6mm,深1mm的平底孔；在叶根I内部距离叶轮内腔壁20mm处预预置直径0.8mm，深1mm的平底孔后，采用本发明的方法进行检测。
[0044]如图3所示，为叶轮轮盘内部缺陷检测A扫描结果图，有缺陷处相比于无缺陷处的声波信号较强，表现为B信号颜色较重，利用B显示能够明显的辨认出缺陷信号，判断缺陷是否存在，图4为轮盘检测过程中某一扫描位置的缺陷A扫描信号显示图，图中在13.9mm处有明显的突变信号，与实际缺陷位置14mm相比此突变信号可以判断为缺陷信号，这与缺陷信号强度较强相符合。利用B显示与A显示能够较好的判断出缺陷是否存在以及对缺陷进行定位。
[0045]如图5所示，为叶轮叶根内部缺陷检测B扫描结果图，与轮盘内缺陷检测相似，有缺陷处相比于无缺陷处的声波信号较强，表现为B信号颜色较重，利用B显示能够清晰的辨别出缺陷是否存在，图6为叶根检测过程中某一位置的缺陷A扫描显示图，根据信号突变的位置19.4_，结合缺陷的实际位置20_，可以准确的对缺陷进行定位。
[0046]利用相控阵超声检测方法，能够完成对叶轮轮盘以及叶根内部缺陷检测，并结合B显示与A显示能够准确的判断缺陷的存在性以及对缺陷进行定位。
【主权项】
1.一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，其特征在于，采用的检测楔块在安装探头位置相对的另一端具有与所述的压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁配合的弧面，该检测方法具体包括以下步骤， (1)将探头通过耦合剂与所述的检测楔块相连接，探头与检测楔块连接后放置入压缩机叶轮内通孔并贴紧其圆柱形内壁，在检测楔块与圆柱形内壁之间涂有耦合剂； (2)将相控阵超声检测仪的检测模式设置为聚焦扫描； (3)将相控阵超声检测仪的扫描深度设置为压缩机叶轮轮盘的最大厚度，每组激发8或16个晶片，开始检测，一次检测完毕后，记录并储存检测结果； (4)将检测楔块移动到下一个检测位置，重复步骤3)，直至检测楔块遍历压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁； (5)将相控阵超声检测仪的扫描深度设置为压缩机叶轮叶根最远端至压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁的最小距离，每组激发16个晶片，开始检测，一次检测完毕后，记录并储存检测结果； (6)将检测楔块移动到下一个检测位置，重复步骤5)，直至检测楔块遍历压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁； (7)完成压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测。2.如权利要求1所述的一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，其特征在于，所述的压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁内径为68mm，所述的所述的检测楔块材料为有机玻璃，曲率半径r为51.8?68.1mm,厚度为20?25mm，宽度为30?40mm，高度为60?70mm，声速为 2237m/s。3.如权利要求2所述的一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，其特征在于，所述的步骤(3)中压缩机叶轮轮盘的最大厚度为15mm，所述的步骤(5)中压缩机叶轮叶根最远端至压缩机叶轮内通孔的圆柱形内壁的最小距离为20mm。4.如权利要求3所述的一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，其特征在于，所述的耦合剂为30#机油，密度为0.9g/cm3，声速为1400m/s。5.如权利要求4所述的一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，其特征在于，所述的探头为01ympus5L64A2型探头，所述的相控阵超声检测仪为Multi2000相控阵超声检测仪。
【专利摘要】本发明涉及一种压缩机叶轮缺陷相控阵超声检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤，(1)将探头通过耦合剂与所述的检测楔块相连接，探头与检测楔块连接后放置入压缩机叶轮内通孔并贴紧其圆柱形内壁，在检测楔块与圆柱形内壁之间涂有耦合剂；(2)将相控阵超声检测仪的检测模式设置为聚焦扫描；(3)将相控阵超声检测仪的扫描深度设置为压缩机叶轮轮盘的最大厚度，每组激发8或16个晶片，开始检测，一次检测完毕后，记录并储存检测结果。本发明的检测方法能够对轮盘以及叶根内部缺陷进行检测，避免因为复杂结构而导致的检测盲区，降低漏检率，具有很高的缺陷定位准确率。
【IPC分类】G01N29/04
【公开号】CN105004790
【申请号】CN201510409139
【发明人】董世运, 朱学耕, 闫世兴, 王玉江, 徐滨士
【申请人】中国人民解放军装甲兵工程学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月13日