转盘2的回转中心线与轴承球9的球心均位于同一水平线上。如此设置能够使显微镜机构4的位置更加准确，从而能够更加有效地实现对轴承球9的球面全方位的检测。当轴承球9在喷气嘴8-1处沿着出气槽8-2方向进行单向旋转时，显微镜机构4沿着与轴承球9旋转方向相垂直的方向0°?180°摆动进行轴承球9球面的扫描与检测，实现了轴承球9的全表面缺陷检测功能。其他结构及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0020]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式中显微镜机构4包括显微镜镜头10，所述显微镜镜头10朝向轴承球9的球面设置。本发明的显微镜机构4为已有产品，显微镜机构4还包括显微镜调焦机构13，用于调节显微镜镜头10与轴承球9之间的相对高度以聚焦轴承球9表面，显微镜镜头10为光学显微镜镜头。其他结构及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0021]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置还包括第一密封垫圈11和第二密封垫圈12，所述第一密封垫圈11设置在储气壳用底座6和储气壳7之间，所述第二密封垫圈12设置在储气壳7和上盖8之间。为了防止中间过程气体泄露，用第一密封垫圈11和第二密封垫圈12进行密封；第一密封垫圈11和第二密封垫圈12的设置增强了本发明的气密性。其他结构及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0022]本发明的操作步骤:
[0023]第一步:对底盘I进行调平，排除底盘I倾斜对检测过程的影响；
[0024]第二步:由气动旋转接头5进入一定压力和流量的压缩空气，压缩空气从下到上依次通过储气壳用底座6、储气腔和喷气嘴8-1，驱动放置在喷气嘴8-1上的轴承球9浮起，并在气流和出气槽8-2共同作用下而旋转，通过控制气流的压力和流量调节轴承球9的旋转速度，以便显微镜机构4能够清晰成像；
[0025]第三步:通过更换喷气嘴8-1以适应不同材料和尺寸轴承球9的检测任务；
[0026]第四步:转盘2安装在转盘支架3上，确保转盘2的回转中心线与轴承球9的球心在同一水平线上；
[0027]第五步:通过显微镜机构4，调节显微镜镜头10与轴承球9之间的相对高度以聚焦轴承球9表面，同时调节显微镜镜头10的放大倍数以便能够清晰地观察到轴承球9表面缺陷；
[0028]第六步:转盘2通过显微镜机构4，带动显微镜镜头10发生摆动，结合轴承球9气浮旋转，可以完成轴承球9全表面扫描，经过CCD图像采集并传输给计算机，就可实现自动化表面缺陷检测。
[0029]结合本发明的有益效果说明以下实施例:
[0030]实施例一:当轴承球9为钢球时，由气动旋转接头5进入0.4MPa的压缩空气，压缩空气从下到上依次通过储气壳用底座6、储气腔和喷气嘴8-1，驱动放置在喷气嘴8-1上的钢球浮起，并在气流和出气槽8-2共同作用下而旋转，通过控制气流的压力和流量调节钢球的旋转速度，以便显微镜机构4能够清晰成像；转盘2安装在转盘支架3上，确保转盘2的回转中心线与钢球的球心在同一水平线上；通过显微镜机构4，调节显微镜镜头10与钢球之间的相对高度以聚焦钢球表面，同时调节显微镜镜头10的放大倍数以便能够清晰地观察到钢球表面缺陷。转盘2通过显微镜机构4，带动显微镜镜头10发生摆动，结合钢球气浮旋转，可以完成钢球全表面扫描，经过CCD图像采集并传输给计算机，就可实现自动化表面缺陷检测。
[0031]实施例二:当轴承球9为陶瓷球时，由气动旋转接头5进入0.1?0.2MPa的压缩空气，压缩空气从下到上依次通过储气壳用底座6、储气腔和喷气嘴8-1，驱动放置在喷气嘴8-1上的陶瓷球浮起，并在气流和出气槽8-2共同作用下而旋转，通过控制气流的压力和流量调节钢球的旋转速度，以便显微镜机构4能够清晰成像；转盘2安装在转盘支架3上，确保转盘2的回转中心线与陶瓷球的球心在同一水平线上；通过显微镜机构4，调节显微镜镜头10与陶瓷球之间的相对高度以聚焦陶瓷球表面，同时调节显微镜镜头10的放大倍数以便能够清晰地观察到陶瓷球表面缺陷。转盘2通过显微镜机构4，带动显微镜镜头10发生摆动，结合陶瓷球气浮旋转，可以完成陶瓷球全表面扫描，经过CCD图像采集并传输给计算机，就可实现自动化表面缺陷检测。
【主权项】
1.一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置，其特征在于:它包括底盘(I)、转盘(2)、转盘支架(3)、显微镜机构(4)、气动旋转接头(5)、储气壳用底座(6)、储气壳(7)和上盖(8)，所述底盘(I)水平设置，所述转盘支架(3)固定连接在底盘(I)上，所述转盘支架(3)上安装有竖直设置的转盘(2)，转盘(2)的盘面上固定连接有显微镜机构(4)，所述储气壳用底座(6)水平设置在底盘(I)上且位于显微镜机构(4)的下方，储气壳用底座(6)上设置有储气壳(7)，储气壳(7)的顶端可拆卸连接有上盖(8)，所述储气壳用底座(6)上加工有进气通道￠-1)，所述上盖(8)上加工有喷气嘴(8-1)，所述喷气嘴(8-1)的侧壁上加工有出气槽(8-2)，轴承球(9)放置在喷气嘴(8-1)上，所述储气壳(7)内为储气腔，储气腔的上下两端分别与喷气嘴(8-1)和进气通道(6-1)相连通，所述气动旋转接头(5)设置在进气通道(6-1)内并与进气通道(6-1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置，其特征在于:所述转盘(2)为电动转盘，所述转盘(2)的回转中心线与轴承球(9)的球心均位于同一水平线上。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置，其特征在于:显微镜机构(4)包括显微镜镜头(10)，所述显微镜镜头(10)朝向轴承球(9)的球面设置。4.根据权利要求3所述的一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置，其特征在于:所述一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置还包括第一密封垫圈(11)和第二密封垫圈(12)，所述第一密封垫圈(11)设置在储气壳用底座(6)和储气壳(7)之间，所述第二密封垫圈(12)设置在储气壳(7)和上盖⑶之间。
【专利摘要】一种轴承球气浮旋转表面缺陷检测装置，它涉及一种检测装置。本发明为解决现有轴承球的检测装置在检测过程中摩擦驱动打滑，展开轮易磨损，以及检测步骤繁琐，稳定性低且可控性差等问题。本发明中转盘支架固接在底盘上，转盘支架上安装有竖直设置的转盘，转盘的盘面上固接有显微镜机构，储气壳用底座水平设置在底盘上且位于显微镜机构的下方，储气壳用底座上有储气壳，储气壳的顶端有上盖，储气壳用底座上有进气通道，上盖上加工有喷气嘴，喷气嘴的侧壁上加工有出气槽，轴承球放置在喷气嘴上，储气壳内为储气腔，储气腔的上下两端分别与喷气嘴和进气通道相连通，气动旋转接头设置在进气通道内并与进气通道相连通。本发明用于检测轴承球表面缺陷。
【IPC分类】G01N21/952
【公开号】CN105067637
【申请号】CN201510482533
【发明人】赵小力, 安伟伟, 张传伟, 郑德志, 古乐, 王黎钦
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月3日