一种多隔槽缩分器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缩分技术领域，尤其涉及一种多隔槽缩分器。
【背景技术】
[0002]在机械化采制样设计中，缩分器是一个主要用来完成缩制样品的器械，同时也是制样系统中的关键设备，缩分器对样品的切割次数越多，缩分精度越高。
[0003]如图1和图2所示，目前使用最广泛的缩分器主要包括落料斗7、箱体1、调整杆2、旋转轴3、挡板4、调节支架5、分料隔槽6、落料斗7、水平移动机构8和接料槽9，在落料斗7中的样品从下方出料口均匀下落，缩分器在水平移动机构8的作用下沿箭头方向左右来回运动，使得样品均匀的落在缩分器的端面内，样品通过两个分料隔槽6分别流入弃样接料槽9和留样接料槽9，缩分出一个样品，由于化验所用的留样量有一定的限制，所以样品量经常发生变化，调整杆2的一端通过圆柱销沿调节支架5上下滑动，带动调整杆2的另一端转动，从而带动挡板4和旋转轴3转动，使得两个挡板4的上端开口发生变化，从而使得缩分器在左右运动时所缩分出的样品满足留样要求。但是由于此缩分器在缩分时只能对一个分料隔槽的开口进行调节，当样品量少时，为满足留样的要求，需要将挡板的开口调大，但因为落料斗的开口是恒定的，所以样品进入缩分器的时间较短，缩分器在往复运行时的速度是恒定的，会造成样品切割次数变少，按GB474要求，合成留样的缩分的最少切割次数为60次，现有的这种缩分器在样品量较少时不满足留样要求。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是解决现有技术中缩分器在缩分时只能对一个分料隔槽的开口进行调节，当样品量较少时对留样的切割次数较少的技术问题。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多隔槽缩分器，包括箱体、挡板、连杆机构、长连杆、水平移动机构、接料槽、落料斗和驱动机构；所述水平移动机构与所述箱体连接，用于带动所述箱体移动；所述箱体设于所述落料斗的下方，所述箱体的上端敞口，且所述箱体内设有三个以上依次排列的分料隔槽，所述接料槽设于所述箱体的下方，所述接料槽的数量为多个，多个所述接料槽沿垂直于所述分料隔槽的排列方向排列；每个所述分料隔槽的下方均设有出口，每个所述分料隔槽的出口方向不完全相同，且分别与一个所述接料槽相对应；任意相邻两个所述分料槽之间位置的上方设有一个挡板，每个所述挡板通过一个旋转轴可转动地设于所述箱体上，所述调节装置与所述旋转轴连接，用于控制任意两个相邻的所述挡板之间的开口大小。
[0008]其中，每两个相邻的分料隔槽的出口方向彼此不同。
[0009]其中，所述调节装置包括连杆机构和与连杆机构连接的长连杆，所述长连杆由驱动机构驱动，每相邻两个所述旋转轴为一组，每组所述旋转轴与一组所述连杆机构连接，所述三连杆连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述长连杆的长度方向沿所述分料隔槽的排列方向平行延伸，且所述长连杆在所述驱动机构带动下沿其长度方向移动；所述长连杆上设置有与长度方向垂直的一字型孔，所述第一连杆的一端与一组所述旋转轴中的一个旋转轴连接，另一端通过圆柱销沿一字型孔滑动；所述第二连杆的一端与第一连杆的中部可转动地连接，另一端与第三连杆的一端可转动地连接，所述第三连杆的另一端与一组所述旋转轴中的另一个旋转轴连接。
[0010]其中，所述连杆机构有多组，多组所述连杆机构沿所述长连杆的长度方向设置，用于分别控制多组所述旋转轴的转动。
[0011]其中，所述长连杆为两个，两个所述长连杆设置在所述箱体的两侧，与每组长连杆连接的任两个连杆机构之间间隔一组旋转轴设置，每组所述连杆机构仅与一个长连杆连接。
[0012]其中，所述驱动机构为直线电机。
[0013]其中，所述驱动机构包括旋转电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述旋转电机相连接，所述齿条与所述长连杆相连接，所述齿条与齿轮相啮合传动，带动所述长连杆直线运动。
[0014]其中，所述箱体的外壁上还设置有导轨，所述导轨沿所述分料隔槽的排列方向设置，所述长连杆与所述导轨配合，并沿所述导轨滑动。
[0015](三)有益效果
[0016]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供的多隔槽缩分器的箱体上方设有落料斗，下方设有接料槽，箱体内设置有多个依次排列的分料隔槽，任意相邻两个所述分料槽之间位置的上方设有一个挡板，每两个相邻的挡板为一组，每组挡板与一组连杆机构连接，连杆机构又通过长连杆与驱动机构连接，通过与每组挡板连接的连杆机构可以调节每组挡板组开口的大小，利用多个分料隔槽可以提高对样品的切割次数，保证缩分器在样品量较少时也能达到留样要求，具有较高的缩分精度，每个接料槽对应同一开口方向的若干个分料隔槽设置，可以将从不同分料隔槽出来的样品分离开，得到不同的留料和弃料。
【附图说明】
[0017]图1是现在有技术的缩分器的结构示意图；
[0018]图2是图1的左视图；
[0019]图3是本发明的实施例提供的多隔槽缩分器的结构示意图(除落料斗外);
[0020]图4是本发明的实施例提供的多隔槽缩分器的结构示意图；
[0021]图5是图4的俯视图(除落料斗和接料槽外)；
[0022]图6是本发明实施例提供的多隔槽缩分器的剖视图(除落料斗外)。
[0023]图中:1、箱体；2:调整杆；3:旋转轴；4:挡板；5:调节支架；6:分料隔槽；7:落料斗:8:水平移动机构；9:接料槽；90:接料槽；91:留料槽；92:留料槽；93:弃料槽；110:箱体；10:挡板；101:挡板组；102:挡板组；103:挡板组；104:挡板组；20:驱动机构；21 ??导轨；30:旋转轴；300:一字型孔；301:圆柱销40:长连杆；50:第一连杆；51:第二连杆；52:第三连杆；60:分料隔槽；70:落料斗80:水平移动机构；。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图3至图6所示，本发明实施例提供的多隔槽缩分器，包括箱体110、挡板10、调节装置、水平移动机构80、接料槽90、落料斗70和驱动机构20 ;箱体110设置在落料斗70的下方，箱体110的上端敞口，落料斗70内的样品经箱体110上端的敞口进入缩分器，箱体110内设有三个以上依次排列的分料隔槽60，各个分料隔槽间相贴合排列，接料槽90设于箱体110的下方，接料槽90的数量为多个，多个接料槽90沿垂直于分料隔槽60的排列方向排列；每个分料隔槽60的下方均设有出口，多个分料隔槽60的出口方向不完全相同，且分别与一个接料槽相对应；任意相邻两个分料隔槽60之间位置的上方设有一个挡板，每个挡板10通过旋转轴30可转动地设置于箱体110上，每个旋转轴30均与调节装置连接，调节装置可以使挡板10发生转动，从而调节任意相邻的两个挡板10之间的开口大小，由于缩分器具有多个可调节的分料隔槽60，缩分样品时可以同时对多个分料隔槽的开口进行调节，多隔槽缩分器还包括水平移动机构80，水平移动机构80与驱动机构20连接，由驱动机构20带动；水平移动机构80与箱体110连接，用于带动箱体110移动。箱体110沿导轨随水平移动机构80左右移动，缩分器往返运行一个行程，多个分料隔槽60使得样品进行了多次切割，从而满足样品量少时，合成留样缩分的最少切割次数为60次的要求，缩分时进行切割次数越多，理论上样品的缩分精度越高。
[0026]进一步地，每两个相邻的分料隔槽60的出口方向彼此不同。在本实施例中，多个分料隔槽有3种不同的出口方向，3种出口方向分别指向箱体110的左下方、右下方和正下方，将进入箱体110的样品分割为3种，开口方向相同的隔槽对应一个接料槽，接料槽由于对应的分料隔槽不同又分为留料槽和弃料槽，一个接料槽用于接收从同一开口方向的分料隔槽中分离出的样品，从图6可以看出，出口方向指向左下方的分料隔槽对应留料槽91，出口方向指向正下方的分料隔槽对应留料槽92，出口方向指向右下方的分料隔槽对应弃料槽93，用于分离开不同的留料和弃料。
[0027]进一步地，调节装置包括连杆机构和与连杆机构连接的长连杆40，长连杆40由驱动机构20驱动，每两个相邻的旋转轴30为一组，每组旋转轴30与一组连杆机构连接，每个旋转轴30至少有一端伸出箱体110内，一组旋转轴中的两个旋转轴30的伸出端位于箱体110的一侧，连杆机构与旋转轴30的伸出端连接，所述连杆机构与所述驱动机构20通过一个长连杆连接。也就是说每组挡板10对应地设置在一个分料隔槽60的上方，通过转动旋转轴30可以改变挡板10的角度，从而能改变两个相邻挡板10形成的开口的大小