销24，定位销24穿过定位块21时与量杆23抵靠。通过使定位销24穿过定位块21时与量杆23抵靠，从而可将量杆23固定于安装孔212内。
[0037]具体地，如图5、图7和图8所示，定位块21上设有贯通的用于安装定位销24的销孔213，销孔213与安装孔212连通且其轴线垂直圆轴1的外周壁；量杆23的外周壁上设有销槽235，定位销24穿过销孔213后与销槽235抵靠。
[0038]可选地，如图1和图5所示，定位块21上设有贯通的用于安装定位杆22的定位孔214，定位孔214的轴线垂直圆轴1的外周壁，定位杆22穿过定位孔214和圆孔102后将定位块21固定于圆轴1上。优选地，定位杆22呈圆杆状结构，其一端为锥段，通过在定位杆22的端部设置锥段，以便使定位杆22更好的与定位孔214和圆孔102配合。
[0039]优选地，如图5和图6所示，本发明具体的实施例中，定位块21为顶部水平的“V”型块；定位块21的顶部设有垂直贯通的定位孔214 ;定位块21的第一侧壁上设有垂直贯穿的销孔213 ;定位块21的端面上设有测量面211，测量面211上设有垂直贯通的安装孔212。较优选地，由于测量时对测量面211的精度较高，故而需精加工测量面211，为减少加工面积，故而设计定位块21时，使用于加工测量面211的端面较其它无需精加工的端面凸出，加工时，只需加工测量面211即可，从而可减少加工面积，提高加工效率。
[0040]本发明的优选实施例提供了一种孔肩距测量方法，包括以下步骤:
[0041]S1:水平放置圆轴1，使圆孔102朝上；
[0042]S2:将上述的孔肩距测量装置2装设于圆轴1上，测量距离L是否符合设计要求。
[0043]采用本发明的孔肩距测量方法测量圆轴1上的圆孔102至圆轴1上的轴肩101的端面的距离L是否符合设计要求时，首先水平放置圆轴1，且使圆轴1上的圆孔102朝上，然后将孔肩距测量装置2装设于圆轴1上，观察孔肩距测量装置2的测量面211与第一基准面231和第二基准面232之间的相对位置关系，如测量面211位于第一基准面231和第二基准面232之间，则圆孔102至轴肩101的端面之间的距离L符合设计要求，否则不符合设计要求。采用本发明的测量方法测量距离L时，操作简单、测量时间短、测量结果精确、且受人为因素影响小。
[0044]优选地，步骤S2具体包括以下步骤:
[0045]S201:使定位杆22依次穿过定位孔214和圆孔102后将定位块21固定于圆轴1上;
[0046]S202:滑动量杆23，使量杆23的第一端的端面与轴肩101的端面贴合，并将定位销24插入销孔213内固定量杆23 ;
[0047]S203:观察测量面211与第一基准面231和第二基准面232的相对位置，判断距离L是否符合设计要求。
[0048]具体地，采用本发明的孔肩距测量装置2测量L是否符合设计要求时，首先使定位杆22依次穿过定位孔214和圆孔102以将定位块21固定于圆轴1上；然后滑动量杆23，使量杆23的第一端的端面与轴肩101的端面贴合，并将定位销24插入销孔213内固定量杆23 ;最后观察测量面211与第一基准面231和第二基准面232的相对位置，如测量面211位于第一基准面231和第二基准面232之间，则圆孔102至轴肩101的端面之间的距离L符合设计要求，否则不符合设计要求。操作过程简单、操作时间短。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种孔肩距测量结构，其特征在于， 所述孔肩距测量结构用于测量圆轴⑴上的孔肩距，所述圆轴⑴上设有轴肩(101)、待测量的圆孔(102)，所述孔肩距为所述圆孔(102)与所述轴肩(101)的端面之间的垂直距离L，所述孔肩距测量装置(2)包括: 定位块(21)，所述定位块(21)通过穿过其与所述圆孔(102)的定位杆(22)卡紧于所述圆轴⑴上，所述定位块(21)上设有与所述轴肩(101)的端面平行的测量面(211)，所述测量面(211)与所述圆孔(102)之间的沿所述圆轴⑴的轴线方向的距离为D ; 所述定位块(21)上设有沿所述圆轴(1)的轴线方向滑动的量杆(23)，所述量杆(23)的第一端与所述轴肩(101)的端面贴合，其第二端穿出所述测量面(211)，且其第二端设有与所述测量面(211)平行的第一基准面(231)和第二基准面(232)，所述第一基准面(231)与所述量杆(23)的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，所述第二基准面(232)与所述量杆(23)的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和。2.根据权利要求1所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述量杆(23)呈圆轴杆状结构； 所述测量面(211)上垂直设有贯穿的安装孔(212)，所述安装孔(212)的轴线与所述圆轴(1)的轴线平行，所述量杆(23)滑动装设于所述安装孔(212)内。3.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述量杆(23)的第二端的端面设有内凹的直槽(233)，所述直槽(233)的两端沿所述量杆(23)的直径方向延伸，且所述直槽(233)将所述量杆(23)的端面分隔为所述第一基准面(231)和所述第二基准面(232)。4.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述量杆(23)的第一端的外周壁上设有用于增大所述量杆(23)与所述轴肩(101)的端面的接触面积的凸缘(234)，所述凸缘(234)的端部与所述量杆(23)的第一端的端面齐平。5.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述定位块(21)上还设有用于防止所述量杆(23)滑出所述安装孔(212)的定位销(24)，所述定位销(24)穿过所述定位块(21)时与所述量杆(23)抵靠。6.根据权利要求5所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述定位块(21)上设有贯通的用于安装所述定位销(24)的销孔(213)，所述销孔(213)与所述安装孔(212)连通且其轴线垂直所述圆轴(1)的外周壁； 所述量杆(23)的外周壁上设有销槽(235)，所述定位销(24)穿过所述销孔(213)后与所述销槽(235)抵靠。7.根据权利要求2所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述定位块(21)上设有贯通的用于安装所述定位杆(22)的定位孔(214)，所述定位孔(214)的轴线垂直所述圆轴(1)的外周壁，所述定位杆(22)穿过所述定位孔(214)和所述圆孔(102)后将所述定位块(21)固定于所述圆轴⑴上。8.根据权利要求7所述的孔肩距测量结构，其特征在于， 所述定位块(21)为顶部水平的“V”型块； 所述定位块(21)的顶部设有垂直贯通的所述定位孔(214); 所述定位块(21)的端面上设有所述测量面(211)，所述测量面(211)上设有垂直贯通的所述安装孔(212)。9.一种孔肩距测量方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:水平放置所述圆轴(1)，使所述圆孔(102)朝上； 52:将权利要求1至8中任一项所述的孔肩距测量装置(2)装设于所述圆轴(1)上，测量所述圆孔(102)至所述圆轴(1)上的所述轴肩(101)的端面的距离L是否符合设计要求。10.根据权利要求9所述的孔肩距测量方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤: 5201:使所述定位杆(22)依次穿过所述定位孔(214)和所述圆孔(102)后将所述定位块(21)固定于所述圆轴(1)上； 5202:滑动所述量杆(23)，使所述量杆(23)的第一端的端面与所述轴肩(101)的端面贴合，并将所述定位销(24)插入所述销孔(213)内固定所述量杆(23); 5203:观察所述测量面(211)与所述第一基准面(231)和所述第二基准面(232)的相对位置，判断距离L是否符合设计要求。
【专利摘要】本发明公开了一种孔肩距测量结构，用于测量圆轴上的孔肩距，孔肩距测量装置包括：定位块，定位块通过穿过其与圆孔的定位杆卡紧于圆轴上，定位块上设有与轴肩的端面平行的测量面，测量面与圆孔之间的沿圆轴的轴线方向的距离为D；定位块上设有沿圆轴的轴线方向滑动的量杆，量杆的第一端与轴肩的端面贴合，其第二端穿出测量面，且其第二端设有与测量面平行的第一基准面和第二基准面，第一基准面与量杆的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最小值与D的和，第二基准面与量杆的第一端的端面之间的距离为L在公差范围内的最大值与D的和。本发明的孔肩轴测量结构测量时间短，测量结果精确、直观，且受人为因素影响小。
【IPC分类】G01B5/02
【公开号】CN105258601
【申请号】CN201510814290
【发明人】于欢, 盛波, 钟如钢, 常国政, 周红梅, 黄志斌, 肖俊
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月23日