是图17的左视图；
[0063]图20是过点检测机构53设置情况的示意图。
[0064]图中标号说明:
[0065]机架I ;输送带2 ;高度检测装置3 ;主动丝杆4A ;被动丝杆4B ;升降轴5 ;升降螺母件6A ;升降螺母件6B ;推送电机7 ;推送传动部件8 ;主动滚筒9 ;被动滚筒10 ;过渡滚筒11 ;推送带12 ;转动推送框架13 ;工作平板14 ;工作平板14-1 ;升降箱15 ;顶部15_1 ;手轮16 ;同步带18 ;同步轮19 ;下压支架21 ;螺母零件22 ;螺钉零件23 ;下压弹簧24 ;位移支架25 ;传感器26 ;检测支架27 ;包装袋50 ;剔除转动轴51 ;剔除执行部件52 ;过点检测机构53。
[0066]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0067]首先，对本发明的要点作总体的描述、说明和解释。
[0068]本发明的要点描述如下:
[0069]—种充气包装袋漏气检测系统，包括:机架1，含输送带2的输送装置，以及自动化控制电路；
[0070]特别是:包括:上部装置和高度检测装置3 ;
[0071]所述的上部装置位于输送带2的上方；上部装置包括:升降设备，转动推送设备，以及下压机构；
[0072]所述的升降设备包括:含主动丝杆4A的主动型丝杆机构，含被动丝杆4B的被动型丝杆机构，实现被动丝杆4B和主动丝杆4A同步旋转的同步带组件，在丝杆转动时作上升下降的升降轴组件，以及升降设备支架；所述的升降轴组件包括:升降轴5和两个升降螺母件6A，升降螺母件6A的内螺纹和丝杆的外螺纹尺寸配合，主动丝杆4A的身部与一个升降螺母件6A转动连接，被动丝杆4B的身部与另一个升降螺母件6B转动连接，升降轴5的两端各与一个升降螺母件6A固定连接；
[0073]所述的转动推送设备包括:推送电机7，推送传动部件8，主动滚筒9，被动滚筒10，过渡滚筒11，推送带12，以及转动推送框架13 ;推送电机7与转动推送框架13固定连接；主动滚筒9的两端、被动滚筒10的两端、过渡滚筒11的两端，各自分别与转动推送框架13转动连接；主动滚筒9、被动滚筒10、以及过渡滚筒11，该三个滚筒的轴心连线呈三角形，推送带12包裹在前述三个滚筒的外侧并形成闭合的三角形；所述的升降轴5，其与过渡滚筒11同轴，其身部穿在过渡滚筒11之内，其与过渡滚筒11转动连接；
[0074]推送电机7通过推送传动部件8与主动滚筒9传动连接；
[0075]所述的下压机构包括弹性压力部件；下压机构与机架I固定连接；下压机构中的弹性压力部件与转动框架13弹性抵连接；
[0076]高度检测装置的接线端与自动化控制电路电连接。
[0077]本发明要点描述如上；下面再作相关的说明和解释。
[0078]第一点。
[0079]在本发明中，转动推送设备是核心，它的关键点是:包装袋的鼓胀度越高，转动推送框架13就被抬得越高，或者讲转动推送框架13就向上转动得越大。
[0080]由于生产线上的包装袋产品，经常变换尺寸规格，充气后的包装袋厚度会发生变化，为了因应诸如此类的各种情况，设置了升降设备，从而使转动推送设备处于所需的高度；另外，有了升降设备，还会对发明系统的制造和调试带来很多便利。
[0081]转动推送设备和升降设备，它们的工作原理后面将详细阐述。
[0082]第二点。
[0083]图1是转动推送设备的示意图之一；图1中右上部的向下单向大箭头代表由下压机构对转动框架13施加的压力；图1中弧形的双向箭头代表的是:转动框架13及其转动推送设备，它们围绕过渡滚筒11的轴心线转动摆动；图1的中下部位置有两个单向小箭头，上面的小箭头代表推送带12的运动方向，下面小箭头代表输送装置中输送带2的运动方向。
[0084]图2是转动推送设备的示意图之二。
[0085]图3是图1作了省略、简化处理的立体示意图。
[0086]第三点。
[0087]如图1所示，被测的充气包装袋，在输送带2的带动下由左向右运动。充气包装袋在图1中的A点处，接触到上面的推送带12，然后在上下两个带子的夹持下，继续向右运动；同时，鼓胀的充气包装袋在推送带12向下的压力下、反过来产生向上的反作用力，使得推送带12受到了向上的推力，因此，转动框架13及其转动推送设备一并按逆时针方向转动，或者称之为摆动。
[0088]下压机构对转动框架13施加向下压力；转动框架13对主动滚筒9、被动滚筒10、以及过渡滚筒11施加向下压力，最后导致推送带12出现向下的压力。
[0089]若以大地为参考，在转动框架13上确定一个合适的检查点，比如图1和图2中的B点，比较图1和图2，高度尺寸H2大于高度尺寸Hl。若不以大地为参考，改为以机架上某一合适的固定点为参考，也可以得出类似性质的结论。
[0090]还有，在图2中，同一批充气包装袋，无漏气的均能达到或超过某X值的高度?’反之，如有漏气的包装袋，均达不到该X值的高度；所以，检测图2中的B点高度，就可以得知被测充气包装袋是否存在着漏气问题。
[0091]通过检测转动框架13转动的高度(或者称抬起的高度)，就可以得知包装袋是否漏气；具体检测的点可以很多，不一定限定为图1和图2中的B点，而且检测的方式方法也很多。在本发明中，由高度检测装置3来进行高度检测。高度检测装置将检测得到的高度信息报告给自动化控制电路；自动化控制电路得知后，再作进一步的后续处理。
[0092]第四点。
[0093]充气包装袋同时受到上下两个带子的压力时，还同时受到上下两个带子的摩擦推力，所以不会卡死。如果按常规思路设计，上面仅有压力而无推力，则被测充气包装袋容易卡住，从而造成故障；即便暂时没有出现卡住的故障，但也会出现在上面出现向后的摩擦拉力，容易对充气包装袋造成撕裂。
[0094]在本发明中，上下两个带子夹持充气包装袋并同时向前运动，也就是讲，上下两个带子同时具有推力，是技术方案的独到之处。
[0095]第五点。
[0096]见图1和图3。主动滚筒9、被动滚筒10、以及过渡滚筒11，该三个滚筒的轴心连线呈三角形，推送带12包裹在前述三个滚筒的外侧并形成闭合的三角形。
[0097]观察图1可知:三角形的设计，可以使被测充气包装袋顺利进入上下两个带子的区域。
[0098]第六点。
[0099]转动推送框架13可以设计成由多块结构板构成的复杂件，设计制造时，很多地方还要考虑到良好的刚性，比如以下情况。
[0100]主动滚筒9、被动滚筒10、以及过渡滚筒11，它们的两端有两块安装板；该两块安装板之间还有连接块。前述的两块安装板、以及连接块，它们之间需要考虑有良好的刚性，以保证在转动时具有良好的、整体的刚性。
[0101]在本发明中，转动推送框架13可以设计成很多样式，上述情况仅仅是其中的一个情况而已。
[0102]第七点。
[0103]主动滚筒和被动滚筒也可称之为主动轮和被动轮。
[0104]第八点。
[0105]推送电机7可以通过推送传动部件8与主动滚筒9传送连接，驱动主动滚筒9转动；主动滚筒9再驱动推送带12、被动滚筒10、以及过渡滚筒11 一并转动。
[0106]设计制造应考虑，在上下夹持充气包装袋时，最好能做到:上面的推送带12和下面的输送带2保持相同的运动速度。
[0107]第九点。
[0108]在升降设备中，正向转动主动丝杆4A可以使升降螺母件6A上升；反向转动主动丝杆4A可以使升降螺母件6A下降。
[0109]在转动主动丝杆4A时，通过同步带组件，使被动丝杆4B也一同转动。主动丝杆4A正向转动、带动被动丝杆4B也正向转动，使两个升降螺母件6A和升降轴5 —起上升；反之，主动丝杆4A反向转动、带动被动丝杆4B也反向转动，使两个升降螺母件6A和升降轴5 —起下降。
[0110]由于升降轴5可以升、也可以降，所以转动推送设备也可以升或降，以调整高度，适应不同厚度尺寸的充气包装袋。
[0111]第十点。
[0112]关于转动推送设备和升降设备的情况，可以参见图3、图4和图5进行理解。图3是转动推送设备的局部立体示意图；图4是升降设备作了省略、简化处理