的立体示意图；图5是图3的转动推送设备和图4的升降设备组装在一起的立体示意图。
[0113]第十一点。
[0114]硬件的机器，通常都需要机架；机架的首要功能是提供安装的结构。在设置机架时，可以有托身性质的架子，还可以有台面、工作面；进一步的，还可以有各种用途的支架，等等。
[0115]假设，机架中含有台面、以及各种支架，并且它们都已经被固定连接了 ；如果以后再添加进来了某部件，而该部件一旦与机架固定连接，或者与台面固定连接，或者与某一支架固定连接，那么，添加进来的部件，在空间上来讲，它的位置就固定了，它与机架、台面、各个支架的空间关系也全部固定了。
[0116]本发明技术方案的部分内容描述:下压机构包括弹性压力部件；下压机构与机架I固定连接；下压机构中的弹性压力部件与转动框架13弹性抵连接。
[0117]对上述部分内容描述，进行如下说明。
[0118]1.“下压机构中的弹性压力部件与转动框架13弹性抵连接”，从而对转动框架13施加压力。
[0119]2.“下压机构与机架I固定连接”，可以是下压机构与机器架子固定连接，也可以是下压机构与台面固定连接，还可以是下压机构与某支架固定连接。下压机构本身要固定连接，然后才能对转动框架13弹性抵连接。
[0120]上面，对本发明的要点作总体的描述、说明和解释；下面，对本发明的其他技术问题作相关的描述、说明和解释。
[0121]—、进一步的技术方案之一。
[0122]技术方案描述。所述的下压机构包括:下压支架21，螺母零件22，螺钉零件23，以及下压弹簧24 ;螺母零件22与下压支架21固定连接；螺钉零件23旋在螺母零件22中；下压弹簧24，其内部穿有螺钉零件23，其上端与螺母零件22弹性抵连接，其下端与转动推送框架13弹性抵连接；下压支架21与所述的机架I固定连接，或者所述的机架I包括工作平板14，下压支架21与所述的工作平板14固定连接。
[0123]技术方案的说明和解释。可参见图6、图7、图8和图9，理解上述技术方案。
[0124]图6是下压机构的示意图之一，本图中的下压支架21为双柱加横梁结构，也称为龙门架结构。
[0125]图7是图6的立体示意图。
[0126]图8是下压机构的示意图之二，本图中的下压支架21为单柱结构，也称为独臂结构。
[0127]图9是本技术方案中使用的螺钉零件23。
[0128]二、进一步的技术方案之二。
[0129]技术方案描述。所述的下压机构包括:下压支架21，螺母零件22，设有止口结构的螺钉零件23，以及下压弹簧24 ;下压支架21与所述的机架I固定连接，或者所述的机架I包括工作平板14，下压支架21与所述的工作平板14固定连接；螺母零件22与下压支架21固定连接；螺钉零件23的上部旋在螺母零件22中；下压弹簧24，其内部穿有螺钉零件23，其上端与螺钉零件23的止口结构弹性抵连接，其下端与转动推送框架13弹性抵连接；所述的高度检测装置包括:位移支架25，传感器26，以及检测支架27 ;传感器26的接线端通过导线与自动化控制电路连接；检测支架27与下压支架21拆卸式固定连接；位移支架25的第一端与转动推送框架13固定连接；位移支架25第二端，其设置情况是以下两者中的任意一者:a.位移支架25第二端与检测支架27相邻设置，并在相邻处安装传感器26 ;b.位移支架25第二端与检测支架27作无障碍物的相对设置，并在位移支架25第二端和检测支架27之间设置传感器26。
[0130]技术方案说明和解释如下。
[0131]1.设有止口结构的螺钉零件23，可以有多种具体做法，以下举几个例子进行说明。
[0132]图10是设有止口结构螺钉零件的示意图之一。
[0133]图11是图10螺钉零件插入在下压弹簧24中的示意图。
[0134]图12是设有止口结构螺钉零件的示意图之二，图12的螺钉零件插入下压弹簧24中，与图11比较，图12中还多了一个垫圈零件。
[0135]图13是设有止口结构螺钉零件的示意图之三，在图13中，下压弹簧24的两端均装有垫圈零件。
[0136]关于螺钉零件设有止口结构的情况，除了以上介绍的之外，还有另外的方式，比如:在螺钉零件上开孔、并安装止口销子。
[0137]2.图14是下压机构的示意图之三，本图中的螺钉零件设有止口结构，其螺钉零件如图12所示；图14中的螺钉零件如果设计制造为图11所示的、或者图13所示的，也是可以的。
[0138]3.参见图14，如果旋转螺钉零件23，则螺钉零件23或上升、或下降，其好处是:施加到转动推送框架13弹性压力可以变大、也可以变小。
[0139]4.参见图15，本图是下压机构和高度检测装置的示意图之一。
[0140]三、进一步的技术方案之三。
[0141]技术方案描述。所述的系统包括:对漏气的充气包装袋50进行剔除的剔除设备；剔除设备设置在所述系统的出口方位；所述的剔除设备包括:甲、乙和丙:所述的甲是剔除动力机构，其含有剔除动力电机；所述的乙是两个剔除转动轴机构，每一个剔除转动轴机构均含有一根剔除转动轴51 ;所述的丙是两个剔除执行部件52，每一剔除执行部件52分别与一根剔除转动轴51固定连接；剔除动力电机的输出轴与剔除转动轴固定连接，或者剔除动力电机的输出轴与剔除转动轴通过传动部件实现传动连接；剔除动力电机的接线端与自动化控制电路通过导线电连接。
[0142]技术方案说明和解释如下。
[0143]1.前面介绍，本发明系统通过高度检测装置3以及自动化控制电路，可以检测获知充气包装袋50是否存在着漏气；在实际的生产线上，还要让不漏气的充气包装袋50放行通过，而对漏气的充气包装袋50进行剔除，即把漏气的充气包装袋50挑选出来、集中后另行处理。
[0144]2.当得知当前检测的包装袋50是漏气的，自动化控制电路通过导线命令剔除动力电机动作，使剔除转动轴51转动，并带动剔除执行部件52转动，从而使漏气的包装袋50剔除出来，之后，自动化控制电路再命令剔除动力电机复位动作，使剔除转动轴51和剔除执行部件52均复位至原先状态，以便下一个包装袋50，或通过而直行，或不通过而被剔除。
[0145]剔除出来的漏气包装袋50，可以处置为跌落下去，并跌落在一个收纳的箱体内，在适当的时候，再对箱内的漏气包装袋50进行集中后续处理。
[0146]上述的相关情况，参见图18的右部进行理解。在包装袋50放行通过的情况下，图中标号为52的两个剔除执行部件如实线所示；在包装袋50不通过而剔除的情况下，两个剔除执行部件52如虚线所示。
[0147]绘制于剔除执行部件52处的两个圆弧形双向箭头，其显示剔除转动轴51和剔除执行部件52的转动情况。
[0148]3.两个剔除执行部件52为同步动作。
[0149]4.剔除动力电机可以使用两个，在自动化控制电路的同时命令下，同步转动两个剔除动力电机，同步转动剔除转动轴51，最后达到同步转动两个剔除执行部件52。
[0150]剔除动力电机也可以只使用一个，如此，则还需要配套使用同步部件；当自动化控制电路下达动作命令后，在同步部件的配合下，同步转动两根剔除转动轴51，进而同步转动两个剔除执行部件52。
[0151]实施例一
[0152]结合图1、图2、图17、图18和图19进行说明。
[0153]图1是转动推送设备的局部示意图之一；图2是转动推送设备的局部示意图之二 ；图17是本实施例中发明系统的示意图；图18是图17的俯视图；图19是图17的左视图。
[0154]在图17中，被测的充气包装袋50，其在输送带2的输送下，由左向右运动，其情况还可参见图1。然后，包装袋50还接触到推送带12，并在推送带12和输送带2的共同夹持下，继续向右前行。
[0155]在图2和图17中，被动滚筒10和推送带12在包装袋50的反作用力的推动下，向上转动，转动的轴心线是是升降轴5的轴心线，也是过渡滚筒11的轴心线。被动滚筒10、推送带12以及转动推送框架13，该三者是一起向上转动的，如图1和图2所示。
[0156]不漏气的包装袋50可以将上述三者转动抬升至相应高度；反之，漏气的包装袋50无法将上述三者转动抬升至相应高度。所以，检测转动推送框架的转动抬升情况，就可