图2所示，为本发明实施例搭建的空调机组仿真模型的一种结构示意图。包括 机组功能仿真模型、输入接口和输出接口。其中，机组功能仿真模型根据空调机组的功能说 明书搭建。
[0052] 本发明实施例中，将接收到的机组信息中携带的输入参数组作为空调机组仿真模 型的输入，得到与该输入参数组对应的仿真输出参数组，该仿真输出参数组表征了在输入 参数组所表征的工况下，空调机组正常运行时的各个负载的状态参数。
[0053] 步骤S13 :将仿真输出参数组与机组信息中携带的输出参数组进行比对；
[0054] 将仿真输出参数组与机组的真实输出参数组（即机组信息中携带的输出参数组） 进行比对。
[0055] 步骤S14 :若比对结果为仿真输出参数组与机组信息中携带的输出参数组中的对 应参数的差值均在预设范围内，确定空调机组正常；否则确定空调机组出现异常。
[0056] 上述预设范围是空调机组正常运行所允许的偏差范围。
[0057] 若仿真输出参数组中所有参数与机组信息中携带的输出参数组中对应参数的差 值均在预设范围内，说明空调机组运行正常，否则，只要仿真输出参数组中有一个参数与机 组信息中携带的输出参数组中对应参数的差值在预设范围外，说明机组运行异常。
[0058] 若仿真输出参数组中有参数与机组信息中携带的输出参数组中对应的参数的差 值超出上述预设范围，说明空调机组出现异常或故障，此时可以输出提示信息以提示监控 人员对该空调机组进行检修。在输出提示信息的同时，还可以输出仿真输出参数组和机组 信息，以便于监控人员进行异常定位。为了进一步方便监控人员进行异常定位，还可以对仿 真输出参数组和机组信息中携带的输出参数组中差值不在上述预设范围内的参数进行标 注，方便监控人员快速对空调机组进行异常定位。
[0059] 本发明实施例提供的空调机组测试方法，获取在空调机组侧采集的机组的输入参 数组和与输入参数组对应的输出参数组，将输入参数组输入预置的空调机组仿真模型，得 到仿真输出参数组，将仿真输出参数组与获取的输出参数组进行比对，基于比对结果确定 空调机组是否异常。实现了对空调机组的在线测试，也就是基于空调机组的真实工况对空 调机组进行测试，从而提高测试精度，而且不需要人为输入工况参数，提高了测试效率。
[0060] 可选的，将输入参数组输入预置的空调机组仿真模型的一种实现方式可以为：
[0061] 将输入参数组转换为仿真模型可以识别的参数仿真模型；
[0062] 本发明实施例中，参数仿真模型可以仿真输出输入参数组中的各个输入参数。
[0063] 通过参数仿真模型将输入参数组输入预置的空调机组仿真模型。
[0064] 将输入参数组中的各个输入参数由参数仿真模型输出到空调机组仿真模型。
[0065] 可选的，本发明实施例提供的空调机组测试方法还可以包括：
[0066] 记录机组信息的接收时间，并保存机组信息中携带的输入参数组和输出参数组， 以及与输入参数组对应的仿真输出参数组。
[0067] 通过记录上述信息，便于监控人员获取空调机组任意时间段的测试结果。当监控 人员想要获取某个时间段的测试结果时，可以直接调取测试结果，或者，可以调取该某个时 间段的输入参数组进行测试，获取该某个时间段的测试结果。或者，可以直接调取与该某 个时间段内与同一输入参数组对应的输出参数组和仿真输出参数组进行比对，获取测试结 果。可选的，为了方便调取数据，按照机组信息的接收时间对机组信息进行记录，还可以将 输入参数组和输出参数组分别进行保存。
[0068] 如表1所示，为本发明实施例提供的数据保存格式示意图。
[0070] 可选的，为了进一步提高测试精度，可以采用状态机的方式搭建空调机组仿真模 型。通过采用状态机的方式搭建的空调机组仿真模型的准确性较高，从而进一步提高了测 试精度。
[0071] 与方法实施例相对应，本发明实施例还提供一种空调机组测试装置，本发明实施 例提供的空调机组测试装置的一种结构示意图如图3所示，可以包括：
[0072] 接收模块31，输入模块32,比对模块33和确定模块34 ;其中，
[0073] 接收模块31用于接收空调机组发送的机组信息，机组信息中携带有空调机组的 输入参数组和与上述输入参数组对应的输出参数组；
[0074] 本发明实施例中，在空调机组侧采集机组信息，该机组信息中包括若干输入参数 和若干输出参数。
[0075] 其中，输入参数组表征了空调机组的真实工况，输入参数组中可以包括但不限于 以下参数：温度、湿度、压力、用户按键操作、限位开关感应参数等。输出参数组表征了空调 机组的各负载的实际运行状态，输出参数组中可以包括但不限于以下参数：阀门的开度、压 缩机的频率、LED灯的亮/灭状态、风机状态参数、风挡状态参数等。
[0076] 输入参数组与输出参数组一一对应，即每个输入参数组都有一个与之对应的输出 参数组。
[0077] 输入模块32用于将输入参数组输入预置的空调机组仿真模型，得到与输入参数 组对应的仿真输出参数组；
[0078] 本发明实施例中，预先建立了空调机组仿真模型，该仿真模型根据空调机组的功 能说明书搭建。也就是说，若对空调机组的仿真模型输入一组输入参数，则空调机组仿真模 型的输出为机组正常运行状态下与该一组输入参数对应的各个负载的状态参数，即理论上 的负载工作。
[0079] 本发明实施例中，将接收到的机组信息中携带的输入参数组作为空调机组仿真模 型的输入，得到与该输入参数组对应的仿真输出参数组，该仿真输出参数组表征了在输入 参数组所表征的工况下，空调机组正常运行时的各个负载的状态参数。
[0080] 比对模块33用于将仿真输出参数组与机组信息中携带的输出参数组进行比对；
[0081] 将仿真输出参数组与机组的真实输出参数组（即机组信息中携带的输出参数组） 进行比对。
[0082] 确定模块34用于若比对结果为仿真输出参数组与机组信息中携带的输出参数组 中的对应参数的差值均在预设范围内，确定空调机组正常；否则确定空调机组出现异常。
[0083] 上述预设范围是空调机组正常运行所允许的偏差范围。
[0084] 若仿真输出参数组中所有参数与机组信息中携带的输出参数组中对应参数的差 值均在预设范围内，说明空调机组运行正常，否则，只要仿真输出参数组中有一个参数与机 组信息中携带的输出参数组中对应参数的差值在预设范围外，说明机组运行异常。
[0085] 若仿真输出参数组中有参数与机组信息中携带的输出参数组中对应的参数的差 值超出上述预设范围，说明空调机组出现异常或故障，此时可以输出提示信息以提示监控 人员对该空调机组进行检修。在输出提示信息的同时，还可以输出仿真输出参数组和机组 信息，以便于监控人员进行异常定位。为了进一步方便监控人员进行异常定位，还可以对仿 真输出参数组和机组信息中携带的输出参数组中差值不在上述预设范围内的参数进行标 注，方便监控人员快速对空调机组进行异常定位。
[0086] 本发明实施例提供的空调机组测试装置，获取在空调机组侧采集的机组的输入参 数组和与输入参数组对应的输出参数组，将输入参数组输入预置的空调机组仿真模型，得 到仿真输出参数组，将仿真输出参数组与获取的输出参数组进行比对，基于比对结果确定 空调机组是否异常。实现了对空调机组的在线测试，也就是基于空调机组的真实工况对空 调机组进行测试，从而提高测试精度，而且不需要人为输入工况参数，提高了测试效率。
[0087] 可选的，输入模块32的一种结构示意图如图4所示，可以包括：
[0088] 转换单元41和输入单元42 ;其中，
[0089] 转换单元41用于将输入参数组转换为仿真模型可以识别的参数仿真模型；
[0090] 本发明实施例中，参数仿真模型可以仿真输出输入参数组中的各个输入参数。
[0091] 输入单元42用于通过上述参数仿真模型将所述输入参数组输入预置的空调机组 仿真模型。
[0092] 将输入参数组中的各个输入参数由参数仿真模型输出到空调机组仿真模型。
[0093] 可选的，在图3所示实施例的基础上，本发明实施例提供的空调机组测试装置的 另一种结构示意图如图5所示，还可以包括：
[0094] 记录模块51，用于记录机组信息的接收时间，并保存机组信息中携带的输入参数 组和输出参数组，以及与输入参数组对应的仿真输出参数组。
[0095] 通过记录上述信息，便于监控人员获取空调机组任意时间段的测试结果。当监控