一种功能贴膜纹路测试仪及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试设备，具体地说，是一种适用于测试汽车贴膜纹路的测试仪及其测试方法。
【背景技术】
[0002]功能性贴膜作为一种防护型材料，广泛运用于各种领域当中，其中使用最为广泛的是在汽车领域当中，即通常所说的汽车贴膜。汽车贴膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。汽车的功能贴膜主要作用是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，功能贴膜也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，在某些层面达到节省燃油消耗的功效。
[0003]在汽车贴膜出厂之前，会对其进行严格测试，其中就包括纹路测试。纹路测试主要是用来检测汽车贴膜上的纹路分布、坏点情况以及划伤状况等质量问题。目前常用纹路测试方法为，通过强光直接照射汽车贴膜，光线穿过汽车贴膜并投影在屏幕上，通过观察屏幕上的投影，来确定汽车贴膜的纹路情况。但是，这种测试方法只能粗略的观察纹路，具有很大的误差，而且放置的汽车贴膜会因为不平整，而影响投影上纹路的不准确性。另一方面，依靠人眼去判别汽车贴膜的纹路质量，不仅存在主观误差的风险，还会由于人眼长期劳作产生的视疲劳导致判别误差，不利于对功能贴膜纹路质量进行精确把控。
[0004]因此，如何设计一种准确观察纹路情况，且可以保证功能贴膜放置平整的功能贴膜纹路测试仪是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种功能贴膜纹路测试仪及其测试方法，其通过一夹持装置保持功能贴膜的平整性，不仅实现对功能贴膜纹路的准确观察，也可对贴膜纹路进行定量分析，结构简单，测试方便，从而有助于对汽车贴膜的纹路质量进行精确把控，降低误差。
[0006]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为:一种功能贴膜纹路测试仪包括一光源装置，所述光源装置包括一光源部以及对齐所述光源部的一扩束部，其中，所述光源部以用于发射测试光线，所述扩束部以用于扩展所述测试光线；一夹持装置，所述夹持装置以用于夹持功能贴膜，使得测试光线穿过功能贴膜进行图像投影，其中，所述夹持装置包括一夹持部，所述夹持部包括一密封壳体以及可开合地连接于所述密封壳体的一夹持压框，所述密封壳体有一密封腔以及连通所述密封腔与外界的一密封口，所述夹持压框有一压框口，所述夹持部适用于压紧功能贴膜于所述密封口与所述压框口之间，使得所述密封腔处于密封状态，通过对所述密封腔的气压调节，得以平铺展开功能贴膜；一调压部，所述调压部联通所述密封腔，以用于调节所述密封腔的压强；以及一移动台，所述移动台支撑所述夹持部，以用于移动所述夹持部的测试位置；一对导光构件，所述导光构件分别设置于所述夹持部的前后两侧，以用于将所述扩束部的测试光线导向所述夹持部，并将所述夹持部的图像投影向后延伸导出，形成投影图像；一显示装置，所述显示装置以用于对所述导光构件导出的投影图像进行成像处理、分析；以及一基壳组件，所述基壳组件包括一罩体，所述罩体以用于遮挡外界光线。
[0007]根据本发明的一实施例，所述夹持压框枢接于所述密封壳体，通过可转动地闭合或打开所述夹持压框，得以使夹持部处于一夹持状态或一打开状态，当所述夹持部处于夹持状态时，所述压框口对准所述密封口，使得功能贴膜夹持于所述密封口与所述压框口之间，当所述夹持部处于打开状态时，所述压框口偏离所述密封口，得以取放功能贴膜。
[0008]根据本发明的一实施例，所述夹持部进一步包括密封条，所述密封条分别相对设置于所述密封壳体和所述夹持压框的外周边缘，以用于将功能贴膜压紧于所述密封口与所述压框口之间。
[0009]根据本发明的一实施例，所述夹持压框包括一框体以及从所述框体向内一体延伸的一突出部，所述夹持压框的密封条形成的内径大于所述突出部形成的所述压框口内径。从而所述突出部有助于在所述密封条与所述夹持压框之间形成褶皱间隙，避免光线穿过功能贴膜的边缘皱褶，提高纹路测试的准确性。
[0010]根据本发明的一实施例，所述导光构件包括一前导光部以及一后导光部，所述前导光部设置于所述夹持部的前侧，从所述扩束部向所述夹持部延伸，所述后导光部相对设置于所述夹持部的后侧，从所述夹持部向所述显示装置延伸，其中，所述前导光部有一前导光孔，所述前导光孔面向所述夹持部的功能贴膜，所述后导光部有一后导光孔，所述后导光孔对准所述前导光孔，有助于所述导光构件对测试光线的引导，以避免杂光的干扰。
[0011]根据本发明的一实施例，各个所述导光构件包括一挡圈，所述挡圈分别设置于所述夹持部的前后两侧，所述挡圈的预设直径适用于所述挡圈遮挡所述夹持部的功能贴膜，有效减少光线干扰。
[0012]根据本发明的一实施例，各个所述导光构件进一步包括一挡板、一导光筒以及一支撑杆，所述导光筒连接所述挡板和所述挡圈，所述前导光孔形成于所述前导光部的导光筒，所述后导光孔形成于所述后导光部的导光筒，所述导光筒间隔地设置于所述夹持部两侧，所述支撑杆分别支撑所述导光筒，使得所述导光筒相对所述夹持部保持对齐，从而所述导光筒有助于对光线的导入和导出，减少干扰，降低误差。
[0013]根据本发明的一实施例，所述调压部包括一气栗以及连接所述气栗与所述密封腔的导气软管，通过气栗的运转控制，得以对所述密封腔抽气或注气，使得所述密封腔的气压小于或大于大气压，从而功能贴膜的内外两侧在所述密封口与所述压框口之间形成压差，使得功能贴膜被气压平铺展开，减少功能贴膜在展开检测时受到皱褶影响，提高功能贴膜测试时的平整性。
[0014]根据本发明的一实施例，所述移动台为三维移动台，得以使所述夹持部沿着水平和竖直方向的预设运动轨迹进行位移，从而使得所述导光构件相对所述夹持部依次移动，沿着预设测试轨迹对所述压框口内的功能贴膜进行导光，从而有效获取功能贴膜的多个纹路图像，得以定量地对纹路进行精确分析。
[0015]根据本发明的一实施例，所述显示装置包括一放大部，所述放大部对齐所述后导光部，以用于放大所述后导光部导出的投影图像；以及一显示部，所述显示部包括一投影屏、一摄像器以及一显示处理器，所述显示处理器电性连接于所述摄像器，所述投影屏面向所述放大部，得以显示通过所述放大部放大的投影图像，所述摄像器以用于拍摄所述投影屏的投影图像，并传输于所述显示处理器进行成像处理、分析，形成功能贴膜的多个纹路图像，从而精确判别功能贴膜的纹路质量。
[0016]根据本发明的一实施例，所述显示装置包括一 (XD探测器以及电性连接于所述(XD探测器的一显示处理器，所述(XD探测器连接于所述后导光部的后端，以用于对所述后导光部导出的投影图像进行识别和放大，并传输于所述显示处理器进行成像处理、分析，形成功能贴膜的多个纹路图像，从而精确判别功能贴膜的纹路质量。
[0017]—种功能贴膜的测试方法，适用于测试仪中对功能贴膜的纹路测试，其包括步骤:
[0018]S100夹持功能贴膜于夹持部，闭合所述夹持部的夹持压框，得以将功能贴膜压紧于所述夹持压框与夹持壳体，密封所述夹持壳体内的密封腔；
[0019]S200调节所述密封腔的气压，使得功能贴膜的内外侧形成压差，适用于平铺延展功能贴膜，有效减少被夹持的功能贴膜形成皱褶；
[0020]S300光源装置朝向所述夹持部发射测试光线；
[0021]S400通过导光构件将测试光线从所述光源装置导向所述夹持部的功能贴膜，测试光线穿过功能贴膜，形成的投影图像从所述夹持部的另一侧导光构件向后导出；以及
[0022]S500通过显示装置对所述导光构件导出的投影图像进行成像处理、分析，形成功能贴膜的纹路图像，从而定性或定量判别功能贴膜的纹路图像的质量。
[0023]根据本发明的一实施例，所述功能贴膜的测试方法进一步包括步骤S600:沿着水平方向和竖直方向的预设运动轨迹移动所述夹持部，使得所述导光构件相对所述夹持部依次移动，沿着预设测试轨迹对功能贴膜的各个区域进行分步导光，获取功能贴膜的多个纹路图像。
[0024]根据本发明的一实施例，所述步骤S600进一步包括步骤:
[0025]S610将前导光部的导光筒对准所述夹持压框的压框口一角；
[0026]S620相对移动所述夹持部，沿着竖直方向或水平方向的预设距离移动所述夹持部，其中，所述预设距离是前导光孔直径的一半距离；
[0027]S630重复步骤S620，分步获取功能贴膜的多个纹路图像。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果为:通过夹持装置得以保持功能贴膜的测试平整性，有效避免功能贴膜由于夹持产生的不平面影响测试效果，同时