一种气体泄漏监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体泄漏监测装置，具体讲，涉及一种用于实时监测带压密封箱体中气体环境的装置。
【背景技术】
[0002]某些有毒有害物质需要在带压密封箱中贮存，在此过程中需要对箱内气体环境进行实时在线监测，考察相关物质是否泄漏到带压密封箱中。基于这些物质的化学特性，一般采用电化学气体检测单元进行长期在线监测。但限于气体检测单元相对较短的使用寿命，在长期贮存过程中可能需要多次更换气体检测单元，而在更换气体检测单元的过程中应确保不破坏带压密封箱中的气体环境，即密封箱中的气体不发生外泄。
[0003]在现有技术中，需要在待测环境与气体检测单元安装之间设置阀门来实现在不破坏带压密封箱中的气体环境的前提下更换气体检测单元，设计中需要考虑阀门的安装空间、阀门结构与接头之间的可靠密封等因素。
[0004]如果需要对多种气体同时进行监测，则需要安装多个监测装置，对每个监测装置单独设置气体通道、单独的安装位置和单独的密封面，将不可避免地降低整个系统的密封可靠性。
[0005]鉴于现有技术存在多项缺点和不足，为了实现在不破坏带压密封箱中的气体环境的前提下更换气体检测单元和采用单一装置进行多种气体同时在线监测的目标，提出本发明。
【发明内容】
[0006]为了实现本发明的目的，采用的技术方案为:
[0007]一种气体泄漏监测装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的底部设置在带压密封箱箱体外壁上，壳体的底部设置有与带压密封箱内部相通的通气孔，在壳体内设置气体检测单元，所述的气体检测单元将通气孔封闭，以防止带压密封箱内的气体进入壳体中，带压密封箱内的气体在通气孔处与气体检测单元接触对气体进行检测。
[0008]进一步，所述的带压密封箱中设置有挡板，所述的挡板上设置有驱动装置，所述的驱动装置将挡板调节至遮挡住通气孔的位置或与通气孔分离的位置；优选所述的驱动装置为拉杆螺栓，所述的拉杆螺栓的尾部穿过壳体的底部进入带压密封箱体内与挡板连接，所述拉杆螺栓的头部设置在壳体内，通过拉杆螺栓的升降调节挡板与通气孔的相对位置。
[0009]进一步，所述的壳体为顶部具有一开口的空心圆柱立体结构，带压密封箱体上设置一安装口，壳体的底部设置在带压密封箱体上的安装口处，在壳体内的底部设置与通气孔对应且连通的安装空间，所述的安装空间内与通气孔的连接处设置有密封圈，所述的气体检测单元设置在安装空间内的密封圈上。
[0010]进一步，所述的壳体内的底部设置有电路板，所述的电路板和壳体底部之间设置有绝缘密封垫，所述的电路板和绝缘密封垫的大小形状与壳体底部匹配，所述的电路板和绝缘密封垫通过第一螺栓与壳体底部连接在一起。
[0011]进一步，所述的壳体底部设置有四个安装空间，所述的安装空间为设置在壳体底部的圆柱形的凹槽，所述的通气孔设置在凹槽的底部，所述的四个安装空间以壳体的轴线为中心对称设置在壳体底部的中心处，在壳体底部的中心沿轴线方向设置一加长螺母，所述的拉杆螺栓与加长螺母配合连接，在拉杆螺栓的头部和加长螺母顶部之间设置有拉杆密封圈，所述的拉杆螺栓头部设置一挡板，挡板的面积能同时覆盖住底部所有的通气孔。
[0012]进一步，在加长螺母的下端部，所述的壳体底部和拉杆螺栓之间的缝隙处设置有压环，所述的压环下部设置有密封装置。
[0013]进一步，在所述的挡板上与通气孔的接触面上设置有挡板密封垫，所述的挡板密封垫的大小形状与挡板相同；所述的挡板和挡板密封垫的上下两端分别设置有第一螺母和第二螺母安装在拉杆螺栓上。
[0014]进一步，所述的壳体的底部通气孔处设置有环形的垫体，所述的垫体的内径不小于通气孔的直径，所述的第一螺母的高度小于垫体的高度。
[0015]进一步，所述的壳体的侧壁底部设置有水平向外延伸的翻边，所述的翻边整体呈正多边形结构，且在正多边形的夹角处设置第二螺栓安装在带压密封箱体上。
[0016]进一步，所述的壳体为顶部具有开口的空心圆柱结构，所述的开口处设置有一圆形的顶盖，所述的顶盖与壳体的外壁通过第三螺栓连接。
[0017]下面对本发明的技术方案做进一步的解释和说明。
[0018]本发明旨在用于实时监测带压密封箱内气体环境中的某些有毒或者有污染气体是否发生泄漏，由于这些气体是有毒气体，对环境和人体会造成巨大的危害，所以对带压密封箱内的气体环境实施有效地监测，并及时地采取措施防止气体泄漏具有重要的意义。
[0019]本发明所述的箱体为带压密封箱体，箱体内部充满气体且具有一定正压力的密封箱体。气体泄漏监测装置设置在箱体外，在箱体上设置有一安装口，将气体泄漏监测装置设置在安装口处。气体泄漏监测装置包括一个壳体，壳体的底部设置在安装口处，壳体的底部的大小可以完全覆盖住安装口，在壳体的底部设置通气孔，气体检测单元设置在壳体内的通气孔处，且将通气孔封闭，箱体中的气体扩散通气孔处与气体检测单元接触，不同的气体对应不同的气体检测单元，利用电化学工作原理，可将气体的浓度转化微弱的电信号，此信号经放大变换成具有一定频率的信号，若浓度超限时，通过电缆输出到报警装置，从而可以提醒工作人员对泄漏现象进行及时的补救。此装置在保证密闭性的条件下对带压密封箱体内的泄漏的有毒或者有污染气体进行实时监测，大大地提高了装置运行的可靠性。
[0020]本发明所述的气体泄漏监测装置中主要依靠壳体内的气体检测单元对带压密封箱内的气体环境进行监测。然而，气体检测单元的使用寿命有限，一旦发生介质严重泄漏后也需要更换，所以此装置在寿命期内需要多次更换气体检测单元。由于气体泄漏监测装置与带压密封箱之间通过通气孔连通，在更换气体检测单元时，为保证带压密封箱内气体环境的稳定，在带压密封箱体的安装口处设置挡板，挡板在驱动装置的作用下根据需求选择遮挡住通气孔或远离通气孔，需要更换气体检测单元时，挡板遮盖住通气孔，防止箱体内的气体扩散至壳体内，更换完毕后，将挡板远离通气孔，带压密封箱体内的气体能在通气孔处与气体检测单元接触。
[0021]优选的，本发明所述的驱动装置为一拉杆螺栓，拉杆螺栓的尾部从壳体内穿过壳体的底部进入带压密封箱内，挡板安装在拉杆螺栓的尾部，这样可以通过手动控制拉杆螺栓的升降调整挡板与通气孔的相对位置。
[0022]优选的，本发明所述的壳体为顶部具有一开口的空心圆柱结构，为使气体检测单元与通气孔处的气体接触，在壳体的底部设置有与通气孔相对应且连通的安装空间，将气体检测单元放置在安装空间内，气体检测单元的大小与安装空间大小匹配，在安装空间的底部设置有橡胶密封圈，气体检测单元设置在橡胶密封圈上，可以防止带压密封箱体内的气体从气体检测单元和安装空间之间的空隙中溢出。此外，本发明可以设置多个安装空间，气体检测单元设置在安装空间内，可以实现对多种气体的检测。
[0023]本发明所述的气体检测单元利用电化学原理将气体的浓度信号转化为电信号，在壳体内设置有对电信号进行处理的电路板，本发明所述的壳体为具有导电性的铝合金，所以不能将电路板直接放置在壳体内的底部，必须先在壳体的底部设置一层绝缘密封垫，再将电路板放置在绝缘密封垫上。本发明所述的绝缘密封垫和电路板的大小与壳体的底部匹配，其中，不包括安装空间的顶部的面积。
[0024]优选的，本发明所述的安装空间为设置壳体底部的四个圆柱形的凹槽结构，四个安装空间以壳体的轴线为中心对称分布，在四个安装空间的底部分别设置一通气孔。拉杆螺栓沿着轴线穿过壳体的底部，为配合拉杆螺栓的升降，在壳体的轴线处设置一加长螺母与拉杆螺栓配合，在需要更换气体检测单元时，只需用扳手将拉杆螺栓旋起，拉杆螺栓尾部的挡板将安装空间底部的通气孔密封，防止带压密封箱内的填充的保护性气体外泄。此外，本发明中所述的壳体内设置四个气体检测单元，主要对带压密封箱内气体环境中的某些有毒或者有污染气体进行实时监测，对不同的气体各分配不同的检测单元。同时，对于同一种气体的检测，可将每个气体检测单元的监测浓度设定不同的检测范围，每个气体检测单元检测的范围可根据实际的使用要求或者客户的需求进行相关的设定。因此，本发明的气体泄漏监测装置可实现对多种有毒有污染的气体进行同时监控和对同一种有毒有污染的气体进行不同浓度范围内的检测