一种电缆检测装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，无论在工程技术中还是影视传输中，电缆都是常用的部件，目前的电缆的结构主要是在导体外设置包层，也有一些是在多个小电缆外加一个总的包层，电缆的截面大多是圆形的。合格的电缆的截面应该是圆形的，而且沿其长度方向上，圆形的直径应该是相等的。但是有些情况下，由于电缆内部导体不合格（导体的不合格可能会导致信号传输效果差或者导电性能差）或外部包层不合格等原因，其外部包层会出现凹陷或者凸包等缺陷，如果能够在电缆出厂时对这些缺陷进行准确的检测，就可以减小劣质电缆带来的危害。
【发明内容】
[0003]发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种电缆检测装置及检测方法，用于检测电缆外表面凹陷、凸包等缺陷。
[0004]技术方案：一种电缆检测装置，包括第一卷绕装置、第二卷绕装置、第一导轮、第二导轮、缺陷检测装置、控制器；所述第一卷绕装置包括第一支架、设置在第一支架上的第一转轴、驱动第一转轴的第一电机、由第一转轴驱动的第一卷筒，所述第一卷筒包括第一筒体和位于第一筒体两侧的圆环形第一挡板，两个第一挡板相对的表面间隔的距离小于被测电缆直径的2倍；所述第二卷绕装置包括第二支架、设置在第二支架上的第二转轴、驱动第二转轴的第二电机、由第二转轴驱动的第二卷筒，所述第二卷筒包括第二筒体和位于第二筒体两侧的圆环形第二挡板，两个第二挡板相对的表面间隔的距离小于被测电缆直径的2倍；被测电缆一端固定在第一卷绕装置上，另一端固定在第二卷绕装置上，第一卷绕装置和第二卷绕装置之间的电缆经过第一导轮、缺陷检测装置和第二导轮；所述缺陷检测装置包括底板、位于底板上的立柱、位于立柱上的圆环部，所述圆环部内沿圆周方向均匀设有8个相同的检测部，检测部包括位于圆环部内侧的压力传感器、一端抵接在压力传感器上的压缩弹簧、滚轮支架、滚轮，压缩弹簧的另一端设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮，8个滚轮抵接在被测电缆外表面；测试时，第一导轮和第二导轮之间的被测电缆的长度方向水平；所述第一电机、第二电机、8个压力传感器与控制器相连；控制器根据8个压力传感器的信号判断被测电缆是否存在缺陷。
[0005]进一步地，两个第一挡板相对的表面间隔的距离为被测电缆直径的1. 05-1. 5倍；两个第二挡板相对的表面间隔的距离为被测电缆直径的1. 05-1. 5倍。
[0006]进一步地，当8个压力传感器中一个以上的测量值相对于时间的微分的绝对值大于设定阈值时，控制器判断被测电缆存在缺陷。
[0007]进一步地，控制器根据压力传感器的信号计算弹簧的压缩量，当相对的两个弹簧的压缩量之和大于上限阈值或小于下限阈值时，控制器判断被测电缆存在缺陷。
[0008]进一步地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机或步进电机；或者第一电机和第二电机上均设有编码器。
[0009]进一步地，当判断出缺陷时，控制器记录该缺陷的检测数据，同时根据第一电机和/或第二电机的转数记录检测出的缺陷在电缆中的位置。
[0010]进一步地，所述电缆检测装置还包括显示装置。
[0011]一种使用上述的电缆检测装置的电缆检测方法，包括如下步骤；
[0012]1)启动第一电机和第二电机，将被测电缆从第一卷绕装置卷绕至第二卷绕装置；同时，控制器监测8个压力传感器的信号；
[0013]2)被测电缆行走过程中，当控制器根据8个压力传感器的信号检测出缺陷时，记录该缺陷的检测数据，同时记录该缺陷在电缆中的位置；
[0014]3)检测完毕后，控制器控制显示装置显示检测出的缺陷的检测数据以及缺陷在电缆中的位置信息。
[0015]有益效果:本发明的检测装置，可以使电缆一边行走，一边进行检测，检测效率高，并且检测结果准确，不但能够检测出电缆是否存在缺陷，而且能够准确记录缺陷在电缆中的哪个位置，便于后续处理。相对人工抽检、效率高、准确性高。
【附图说明】
[0016]图1为电缆检测装置示意图；
[0017]图2为卷绕装置示意图；
[0018]图3为缺陷检测装置示意图。
【具体实施方式】
[0019]附图标记说明:
[0020]1.1第一卷筒；1.2第一支架；1.3第一导轮；2.1第二卷筒；2.2第二支架；2.3第二导轮；3缺陷检测装置；4被测电缆；1.1.1挡板；1.1.2卷筒；3.1底板；3.2立柱；3.3圆环部；3.4压力传感器；3.5压缩弹簧；3.6滚轮支架；3.7滚轮。
[0021]一种电缆检测装置，包括第一卷绕装置、第二卷绕装置、第一导轮1.3、第二导轮2.3、缺陷检测装置3、显示装置、控制器；所述第一卷绕装置包括第一支架1.2、设置在第一支架上的第一转轴、驱动第一转轴的第一电机、由第一转轴驱动的第一卷筒1.1，所述第一卷筒1.1包括第一筒体1.1.2和位于第一筒体两侧的圆环形第一挡板1.1.1，两个第一挡板相对的表面间隔的距离小于被测电缆直径的2倍；所述第二卷绕装置包括第二支架2.2、设置在第二支架上的第二转轴、驱动第二转轴的第二电机、由第二转轴驱动的第二卷筒2.1，所述第二卷筒包括第二筒体和位于第二筒体两侧的圆环形第二挡板，两个第二挡板相对的表面间隔的距离小于被测电缆直径的2倍；被测电缆一端固定在第一卷绕装置上，另一端固定在第二卷绕装置上，第一卷绕装置和第二卷绕装置之间的电缆经过第一导轮1.3、缺陷检测装置和第二导轮2.3 ;所述缺陷检测装置包括底板、位于底板上的立柱、位于立柱上的圆环部，所述圆环部内沿圆周方向均勾设有8个相同的检测部，检测部包括位于圆环部内侧的压力传感器3.4、一端抵接在压力传感器上的压缩弹簧3.5、滚轮支架3.6、滚轮3.7，压缩弹簧的另一端设有滚轮支架，滚轮支架上设有滚轮，8个滚轮抵接在被测电缆外表面；测试时，第一导轮和第二导轮之间的被测电缆的长度方向水平；所述第一电机、第二电机、8个压力传感器与控制器相连；控制器根据8个压力传感器的信号判断被测电缆是否存在缺陷。
[0022]第一导轮、第二导轮、缺陷检测装置在同一水平高度检测，使得第一导轮和第二导轮之间的电缆在水平方向直线移动，便于缺陷检测装置对电缆的检测；另外，第一、二卷筒的挡板之间的距离小于直径的两倍，可以保证卷筒上每一层的电缆只有一圈，简化了电缆的卷绕过程，也保证第一卷绕装置、第一导轮、缺陷检测装置、第二导轮、第二卷绕装置的电缆大致在同一平面内，便于保证检测的精度。当然更合适地，也可以使两个第一挡板相对的表面间隔的距离为被测电缆直径的I. 05-1. 5倍；两个第二挡板相对的表面间隔的距离为被测电缆直径的I. 05-1. 5倍。
[0023]由于合格电缆长度方