一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的制作方法

文档序号:9595489阅读:186来源:国知局
一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种量具,特别涉及只能以中心线为基准的多种叶片的多功能综合量具。
【背景技术】
[0002]风机动叶片以及模锻叶片如图1所示,由叶身1和叶根2组成,叶根2是处于外表为菱形面上的锯齿形圆弧状态,圆弧的中心线是叶片的中心线,叶根2上具有小肩3。这种叶片外部没有任何可做定位的测量基准,而在叶片生产的过程中对于叶片质量的检测把控要求很高,而对于叶片的尺寸检测需要具有定位测量基准,目前的量具无法实现对叶片的精确定位安装,这使叶片质量的检测难度很大,而且检测结果的相对误差较大。
[0003]同时叶片的检测有多个方面,单个检测尺寸的效率较低,且需要不断更换检测装置,不仅浪费的时间而且更换检测装置时需要重新定位,这难免会使定位基准出现偏差。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种具有准确定位安装装置且可综合测量多个参数的综合量具。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具,其创新点在于:包括基座、安装于基座上的量具底板和安装于量具底板上的限位块、叶片两顶针量具;
所述基座包括水平设置的长方体基座本体和位于基座本体两侧竖直设置的基座挡板;该基座本体尾端中心线上设置有一量尺安装座,该量尺安装座顶端中部通过螺栓连接安装有一量尺铰接台,该量尺铰接台与一直线型量尺一端铰接,量尺另一端水平伸出悬空设置且平行于基座本体并可绕量尺铰接台上的铰接点旋转;
所述量具底板水平设置于基座本体上,并被限制在基座挡板之间只可沿基座本体长轴方向移动;
所述限位块水平设置于量具底板上,该限位块一侧紧贴于基座挡板上,另一侧紧贴于水平设置在量具底板上的叶片两顶针量具上;
所述叶片两顶针量具包括量具底座、竖直固定安装于量具底座两端的前、后顶针座和量具底座上位于前、后顶针座之间且靠近后顶针座位置上的叶根座对比块。
[0006]进一步的,所述量具底座为一长方体结构,量具底座中心线上开有一键槽A,量具底座上前顶针座一端键槽A两侧分别开有一排均匀分布的螺纹孔,后顶针座一端键槽A两侧分别竖直设置有一组样板档销,且在紧贴前顶针座位置上竖直设置有两纵向定位销;
前、后顶针座呈倒T型安装于量具底座上,且在前、后顶针座上端同等高度分别水平相对设置有前顶针和后顶针,前、后顶针的中心线与量具底座的中心线重合,且前顶针与后顶针的连线穿过量尺铰接点;所述前顶针座下端中心线位置上开有一与量具底座上的键槽A相对应的定位键槽B,且通过方键定位于量具底座的键槽A中;叶根座对比块具有一楔形斜面,通过螺栓竖直固定于量具底座上,并紧贴纵向定位销。
[0007]本发明的优点在于:
(1)通过设计的量具可准确定位安装叶片,并通过一端铰接在基座上,可绕铰接点旋转的量尺来测量叶片的尺寸,通过测量到尺寸的简单计算即可得到其他的重要参数。在同一个定位量具上测量获取不同的参数,避免了在量具更换时出现的定位基准不同的问题,使检测结果更加精确,且检测的效率更高;
(2)前、后顶针的中心线与量具底座的中心线重合,前、后顶针连线的穿过量尺的铰接点,且量具底座中心线上开有一键槽,可通过键槽对前顶针座起到导向定位的作用,确保了前后顶尖中心始终在理想的中心线上,使测量的结构更加精确。
【附图说明】
[0008]图1为本发明一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具所测量叶片的结构示意图。
[0009]图2为本发明一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的主视图。
[0010]图3为本发明一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的俯视图。
[0011]图4为本发明一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的叶片两顶针量具的俯视图。
[0012]图5为本发明一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的叶片两顶针量具的左视图。
[0013]图6为本发明一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2和图3所示,本发明公开了一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具,包括基座、安装于基座上的量具底板5和安装于量具底板5上的限位块6、叶片两顶针量具7。
[0015]基座包括水平设置的长方体基座本体8和位于基座本体两侧竖直设置的基座挡板9 ;该基座本体8尾端中心线上设置有一量尺安装座10,该量尺安装座10顶端中部通过螺栓14连接安装有一量尺铰接台11,该量尺铰接台11与一直线型量尺12 —端铰接,量尺12另一端水平伸出悬空设置,且平行于基座本体8并可绕量尺铰接台11铰接点旋转;量具底板5水平设置于基座上,并被限制在基座挡板9之间只可沿基座本体8长轴方向移动。
[0016]限位块6水平设置于量具底板5上,该限位块6 —侧紧贴于基座挡板9上,另一侧紧贴于水平设置在量具底板5上的叶片两顶针量具7上;限位块6确保叶片安装到基座上时叶根2的中心线穿过量尺12的铰接点,从而确保定位准确。
[0017]如图4和图5所示,叶片两顶针量具7包括量具底座14、竖直固定安装于量具底座14 一端的后顶针座16、竖直固定安装于量具底座14另一端的前顶针座15和竖直固定安装于量具底座14上前、后顶针座之间且靠近前顶针座15位置上的叶根座对比块17。
[0018]量具底座14为一长方体结构,量具底座14中心线上开有一键槽A18,量具底座14上后顶针座16 —端键槽A18两侧分别平行钻有一排均匀分布的螺纹孔19,前顶针座15 —端在键槽A18两侧分别竖直设置有两样板挡销20,且在紧贴前顶针座15位置上竖直设置有两纵向定位销21。
[0019]前、后顶针座呈倒T型安装于量具底座14上,且在前、后顶针座上端同等高度分别水平设置有两相对前顶针22和后顶针23,前、后顶针的中心线与量具底座14的中心线重合,且前顶针22与后顶针23的连线穿过量尺12的铰接点;后顶针座16下端中心线位置上开有一与量具底座14上的键槽Α18相对应的定位键槽Β,且通过方键24定位于量具底座14的键槽Α18中,方键24的设置使调节后顶针座16的位置时始终不偏离理想的中心线;叶根座对比块17具有一楔形斜面,紧贴纵向定位销21并通过螺栓竖直固定于量具底座14上,用于叶片叶根2的支撑放置。
[0020]使用时,如图6所示,将叶片两顶针量具7紧贴于限位块6水平设置于量具底板5上,使叶片两顶针量具7的中心线穿过量尺12的铰接点,将叶片放置于叶片两顶针量具7上,叶片的叶根2放置于叶根对比块17上,叶片的叶根2 —端固定于前顶针22上,并移动后顶针座16通过后顶针23固定住叶片的另一端,前、后顶针连线穿过叶片的中心线;通过量尺12的旋转测量出叶根2圆弧度和两侧叶根2的对称度,并通过简单的计算得到齿距和小肩等肩高;将内弧样板和外弧样板通过样板档销固定用于测量出叶片气流部分型面的准确度,从而完成测量。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具,其特征在于:包括基座、安装于基座上的量具底板和安装于量具底板上的限位块、叶片两顶针量具; 所述基座包括水平设置的长方体基座本体和位于基座本体两侧竖直设置的基座挡板;该基座本体尾端中心线上设置有一量尺安装座,该量尺安装座顶端中部通过螺栓连接安装有一量尺铰接台,该量尺铰接台与一直线型量尺一端铰接,量尺另一端水平伸出悬空设置且平行于基座本体并可绕量尺铰接台上的铰接点旋转; 所述量具底板水平设置于基座本体上,并被限制在基座挡板之间只可沿基座本体长轴方向移动; 所述限位块水平设置于量具底板上,该限位块一侧紧贴于基座挡板上,另一侧紧贴于水平设置在量具底板上的叶片两顶针量具上; 所述叶片两顶针量具包括量具底座、竖直固定安装于量具底座两端的前、后顶针座和量具底座上位于前、后顶针座之间且靠近后顶针座位置上的叶根座对比块。2.根据权利要求1所述的一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具,其特征在于:所述量具底座为一长方体结构,量具底座中心线上开有一键槽A,量具底座上前顶针座一端键槽A两侧分别开有一排均勾分布的螺纹孔,后顶针座一端键槽A两侧分别竖直设置有一组样板档销,且在紧贴前顶针座位置上竖直设置有两纵向定位销; 前、后顶针座呈倒T型安装于量具底座上,且在前、后顶针座上端同等高度分别水平相对设置有前顶针和后顶针,前、后顶针的中心线与量具底座的中心线重合,且前顶针与后顶针的连线穿过量尺铰接点;所述前顶针座下端中心线位置上开有一与量具底座上的键槽A相对应的定位键槽B,且通过方键定位于量具底座的键槽A中;叶根座对比块具有一楔形斜面,通过螺栓竖直固定于量具底座上,并紧贴纵向定位销。
【专利摘要】本发明涉及一种两顶针为基准的叶片多功能综合量具,包括基座、安装于基座上的量具底板和安装于量具底板上的限位块、叶片两顶针量具;叶片两顶针量具包括量具底座、竖直固定安装于量具底座一端的后顶针座、竖直固定安装于量具底座另一端的前顶针座和竖直固定安装于量具底座上前、后顶针座之间且靠近前顶针座位置上的叶根座对比块。本发明的优点在于:通过设计的量具可准确定位安装叶片,并通过一端铰接在基座上可绕铰接点旋转的量尺来测量叶片的尺寸,通过测量到尺寸的简单计算即可得到其他的重要参数;在同一个定位量具上测量获取不同的参数,避免了在量具更换时出现的定位基准不同的问题,使检测结果更加精确,且检测的效率更高。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN105352385
【申请号】CN201510471780
【发明人】张望梧
【申请人】南通中能机械制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月5日
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