22和导向键槽的配合，封堵块11被外宽内窄的导向键条22约束，且紧贴于导向柱14上升降，避免与冲击采样头12的磕碰。冲击采样头12上部为圆柱形，下部为底部带有尖端的圆锥形，冲击采样头12上开有至少2个上下贯穿的进料通孔13。如图5、6、8所示，本发明以2个进料通孔13为例进行说明，2个进料通孔13横截面为半圆形，连接轴24穿入中心且与采样头坚固连接，两个进料通孔13内分别穿入进一个相配合的封堵块11，封堵块11的形状不规则，可用一空心圆台从中心线按采样头上进料通孔13的个数等分剖切加工，封堵块11的外部弧面为上大下小的锥形弧面，封堵块11穿入进料通孔13的深度决定进料通孔13的封堵面积，如图3所示，穿入越深封堵面积越大，其封堵面积的大小决定进料通孔13单位时间内进料量的多少，封堵面积越大进料量越少，采样时可根据所要求的子样体积或重量调整封堵块的穿入深度，如图2所示，全部封堵进料通孔13可使采样器在提起时底部不掉漏样品。如图9所示，冲击采样头12上开有3个进料通孔13，3个进料通孔13的横截面为扇形，每个进料通孔13内均穿入进一个相配合的封堵块11。
[0027]旋转上料管10外上部活动套有变径套筒6，变径套筒6位于滑动套筒2内，变径套筒6与中心管之间连接封堵板21，从而将变径套筒6与中心管固定连接，变径套筒6顶部穿出滑动套筒2顶部并连接有受力平台1，通过对受力平台施加外力完成对整个采样器的下压和上提。变径套筒6两侧边对称开有上下延伸的长条孔19，变径套筒6内设置有升降机构II 20，升降机构II 20连接有横向的动力销3，动力销3两端分别穿出两个长条孔19并与滑动套筒2相连接。当冲击采样头12插入至接近容器底部时，受力平台1放慢速度，同时升降机构I 17向下推动封堵块11，使封堵块11完全封堵住进料通孔13。升降机构II 20向下推动动力销3，动力销3推动滑动套筒和旋转上料管10同步向下滑动，旋转上料管10与中心管之间发生相对纵向位移，如图4所示，旋转上料管10底端进料口下移至冲击采样头12底部下方，底部物料从进料口进入旋转上料管内下部，当旋转上料管10进料口底端刚好接触到容器底部时，停止一切外部动力。然后升降机构II 20向上拉动动力销3，动力销3拉动滑动套筒和旋转上料管10同步向上滑动至原位，此时旋转上料管下部样品被螺旋叶片提升至上料空腔内。由于旋转上料管10进料口底端是平的，这样在采集底部的物料时，不会损坏容器底部。
[0028]旋转上料管10顶端为敞开的出口，中心管顶部与变径套筒6内壁之间连接的封堵板21位于该出口上方，变径套筒侧壁上开有一位于封堵板与该出口之间且与上料空腔相连通的圆孔，圆孔周边设置有与变径套筒相连接且与圆孔相连通的出料管5，滑动套筒2侧壁上开有出料筒口 4，出料管5末端的出料口部位从出料筒口 4穿出至滑动套筒2外部。变径套筒6下端内壁上设置有盘根密封圈，防止样品外漏，样品从上料空腔上移到顶部后，封堵板21封堵住样品继续上移的通道，迫使样品进入出料管5并通过出料口将样品传送至采样器外部。升降机构I 17和升降机构II 20均采用双作用穿心千斤顶，中心管内贯穿油管、气管和电缆，千斤顶和冲击机构15通过油管、气管或电缆与外部动力源相连。
[0029]下面简述一下采样的基本程序:采样开始前，首先确定好采样点，然后根据所需样品的体积或重量调整封堵块11的穿入深度，从而调整好进料通孔的封堵面积，同时受力平台1接受向下的压力，整个采样器下移，启动动力马达8，动力马达8驱动旋转上料管10开始轴向旋转，接触物料时，冲击采样头12受阻力后冲击机构15开始工作，冲击采样头12开始冲击，随着冲击采样头12的插入物料从进料通孔13进入到上料空腔内，通过旋转上料管10轴向转动推动样品沿上料空腔向上移动，当冲击采样头12接近容器底部时，受力平台1放慢速度，同时升降机构I 17向下推动封堵块11，使封堵块11完全封堵住进料通孔13。升降机构II 20向下推动动力销3，动力销3推动滑动套筒和旋转上料管10同步向下滑动，旋转上料管10与中心管之间发生相对纵向位移，如图4所示，旋转上料管10底端进料口下移至冲击采样头12底部下方，底部物料从进料口进入旋转上料管内下部，当旋转上料管10进料口底端刚好接触到容器底部时，停止一切外部动力。然后升降机构II 20向上拉动动力销3，动力销3拉动滑动套筒和旋转上料管10同步向上滑动至原位，此时旋转上料管下部样品被螺旋叶片提升至上料空腔内。最后向上提起采样器，完成一点的采样，样品从出料管5末端出料口进入下一程序。由于旋转上料管10进料口底端是平的，这样在采集底部的物料时，不会损坏容器底部。
[0030]在确定第二采样点后采样器重复以上程序即完成第二点采样，以此类推，采样器不断重复以上程序可对整单元或整批物料的所有采样点进行采样。最后一点采样完成后，旋转上料管10反转下移从进料口旋转出上料空腔内的样品，然后升降机构I 17带动封堵块11完全升降一次推出采样器内的些许样品余留，整个采样工作完成。
[0031]以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种固体物料采样机，其特征在于:包括中心管，所述中心管外部套有可轴向转动的旋转上料管，并且旋转上料管与中心管之间留有上料空腔，旋转上料管外上部套有滑动套筒，所述滑动套筒与旋转上料管之间通过轴承相连接，滑动套筒上设置有驱动连接旋转上料管的动力马达，旋转上料管底端开有位于中心管底端下方且与上料空腔相连通的进料口，旋转上料管顶端开有与上料空腔相连通且延伸至滑动套筒外部的出料口，中心管内下部设置有冲击机构，所述冲击机构下方驱动连接有延伸出中心管底端且可封堵住进料口的冲击采样头，所述冲击采样头上开有上下贯穿的进料通孔，中心管内设置有升降机构I，所述升降机构I连接有可在下降行程末端穿入进料通孔内且封堵住进料通孔的封堵块。2.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述旋转上料管外上部活动套有位于滑动套筒内且与中心管固定连接的变径套筒，所述变径套筒顶部穿出滑动套筒顶部并连接有受力平台，变径套筒两侧边对称开有上下延伸的长条孔，变径套筒内设置有升降机构II，所述升降机构II连接有横向的动力销，所述动力销两端分别穿出两个长条孔并与滑动套筒相连接。3.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述冲击采样头上部为圆柱形，下部为底部带有尖端的圆锥形，冲击采样头上开有至少2个上下贯穿的进料通孔，每个进料通孔上部均对应穿入有一个相配合的封堵块，且封堵块的下端面为上宽下窄的锥面。4.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述中心管顶部与变径套筒内壁之间连接有封堵板，所述旋转上料管顶端为敞开的出口，所述封堵板位于该出口上方，变径套筒侧壁上开有位于封堵板与该出口之间且与上料空腔相连通的圆孔，变径套筒上连接有与圆孔相连通的出料管，所述滑动套筒侧壁上开有出料筒口，所述出料管末端的出料口从出料筒口穿出至滑动套筒外部。5.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述中心管底端下方连接有导向柱，所述导向柱中心设置有上下贯穿的导向通孔，所述冲击机构与冲击采样头之间连接有连接轴，所述连接轴贯穿导向通孔并与导向通孔间隙配合，所述导向柱外侧壁设置有上下延伸的导向键条，所述封堵块内侧壁上设置有与导向键条相配合的导向键槽。6.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述动力马达固定连接在滑动套筒外侧下方，动力马达的输出轴连接有齿轮，所述旋转上料管侧壁上设置有与齿轮相啮合的齿圈。7.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述旋转上料管内壁上设置有螺旋叶片。8.根据权利要求3所述固体物料采样机，其特征在于:所述冲击采样头上均匀开有2个横截面为半圆形的进料通孔或者3个及3个以上横截面为扇形的进料通孔。9.根据权利要求1所述固体物料采样机，其特征在于:所述冲击机构连接有带减震弹簧的缓冲机构，所述缓冲机构与中心管相连接。
【专利摘要】本发明的一种固体物料采样机，包括中心管，中心管外部套有旋转上料管，旋转上料管与中心管之间留有上料空腔，旋转上料管底端开有进料口，旋转上料管顶端开有出料口，中心管内下部设置有冲击机构，冲击机构下方驱动连接有冲击采样头，冲击采样头上开有进料通孔，中心管内设置有升降机构Ⅰ，升降机构Ⅰ连接有可在下降行程末端穿入进料通孔内且封堵住进料通孔的封堵块。本发明的有益效果是：有冲击破碎兼采集功能，具备整批物料均有平等的机会可能被收集采入的能力。可以封堵住进料通孔，不掉漏底部样品，具备全断面采样和任意深度点采样的功能。采样器可对底部物料进行采样且不伤及底部物料下面的物体。
【IPC分类】G01N1/08
【公开号】CN105352755
【申请号】CN201510911003
【发明人】陈兴怀
【申请人】陈兴怀
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月10日