热泵热水器的放水试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器测试领域，具体而言，涉及一种热栗热水器的放水试验装置。
【背景技术】
[0002]热栗热水器又称空气能热水器或空气源热栗热水器，其工作原理是把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后升温增压，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。
[0003]目前，由于热栗热水器的C0P值高于2.0W/W，具有显著的节约电力的效果，因此在欧盟、美国和澳大利亚等国家得到广泛使用。国内一些热水器厂商也在逐渐加大对热栗热水器的研究。格力承建的10HP超低温综合实验室目前已投入使用，属于行业内首家满足测试欧盟、北美标准的热水器实验室，但利用本实验室的试验装置进行放水测试时，发现现有测试方法在欧盟、北美放水试验的小流量调节时，流量、水温需要很长时间才能调节到设定目标值，不能实现欧盟(EU)No 814/2013和美国868号2014-15656 (D0E)相关标准中关于热栗热水器24h放水试验的测试需求；且在试验过程中，试验水温不能快速稳定而是上下波动。
[0004]申请人通过研究发现，使用现有的出水口 12’以及预排水口 32’，通过两路切换的方式放水，可以使流量快速地达到要求值，即利用如图1所示的放水试验装置进行放水试验，利用试验室的水箱作为供水单元2’，打开第一开关阀31’，利用第一排水管3’进行预排水；一定时间后继续利用第一排水管3’进行试放水；一定时间后关闭第一开关阀31’，开启第二开关阀41’，利用第二排水管4’按照标准放水流量向水箱1’进行正式放水。但采用上述方式放水，放水流量会在目标值上下较大幅度波动，无法满足高精度测试需求。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种热栗热水器的放水试验装置，以解决现有技术的放水测试方法中，放水流量会在目标值上下较大幅度波动，无法满足高精度测试需求的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热栗热水器的放水试验装置，热栗热水器具有水箱，水箱具有进水口和出水口，放水试验装置包括:供水单元；第一排水管，一端与供水单元相连，另一端具有排水口，第一排水管的最高点与出水口处于同一高度，第一排水管上设置有第一开关阀；第二排水管，一端与供水单元相连，另一端通过进水口与水箱相连，第二排水管上设置有第二开关阀。
[0007]进一步地，上述第一排水管包括:第一管段，第一管段水平设置且一端与供水单元相连；第二管段，一端与第一管段远离供水单元的一端相连，第二管段的另一端具有排水口，第二管段的最高点与出水口处于同一高度。
[0008]进一步地，上述第一管段与第二排水管处于同一水平面。
[0009]进一步地，上述第一开关阀设置在第一管段上。
[0010]进一步地，上述第二管段包括:上升管段，一端与第一管段远离供水单元的一端相连；水平管段，一端与上升管段的远离第一管段的一端相连，水平管段的另一端具有排水口，水平管段与出水口处于同一高度。
[0011]进一步地，上述上升管段为弧形管。
[0012]进一步地，上述放水试验装置还包括:第一竖管，一端连通设置在第一排水管的最高点处，另一端向上延伸，水平出水引管，一端与出水口相连，另一端开口 ；第二竖管，一端与水平出水引管连通设置，另一端向上延伸。
[0013]进一步地，上述第一开关阀和/或第二开关阀为气动阀。
[0014]进一步地，上述供水单元包括:供水箱，第一排水管和第二排水管均与供水箱相连；第一水栗，设置在供水箱与第一开关阀之间的第一排水管上，第一水栗具有用于控制其栗速的流量自动控制模块；第二水栗，设置在第二排水管上，第二水栗具有用于控制其栗速的流量自动控制模块。
[0015]进一步地，上述供水单元包括:供水箱；三通管，具有第一支管、第二支管和第三支管，第一支管与第一排水管连通，第二支管与第二排水管连通，第三支管与供水箱连通；水栗，设置在第三支管上，水栗具有用于控制其栗速的流量自动控制模块。
[0016]应用本发明的技术方案，改变现有技术中第一排水管的结构，使第一排水管的最高点和水箱的出水口处于同一高度，进而使得与水箱相连的第二排水管和第一排水管的压力相对平衡，因此在第一开关阀和第二开关阀切换时不会存在因为压力不平衡造成的流量大幅度波动的问题，使得测试精度提高，能够满足测试需求。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了现有技术中常用的放水试验装置的立体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本发明一种优选的实施例提供的放水试验装置的立体结构示意图；以及
[0020]图3示出了根据本发明另一种优选的实施例提供的放水试验装置的立体结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]1、水箱；11、进水口 ； 12、出水口 ；2、供水单元；21、供水箱；22、三通管；221、第一支管；222、第二支管；223、第三支管；23、水栗；231、第一水栗；232、第二水栗；3、第一排水管；31、第一开关阀；32、排水口 ；33、第一管段；34、第二管段；341、上升管段；342、水平管段；4、第二排水管；41、第二开关阀；5、第一竖管；6、水平出水引管；7、第二竖管。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]如【背景技术】所记载的，现有技术的放水试验装置存在放水流量会在目标值上下较大幅度波动，无法满足高精度测试需求的问题，为了解决该问题，本申请一种典型的实施方式提供了一种热栗热水器的放水试验装置，如图2所示，该热栗热水器具有水箱1，水箱1具有进水口 11和出水口 12，该放水试验装置包括供水单元2、第一排水管3和第二排水管4 ;第一排水管3的一端与供水单元2相连，另一端具有排水口 32，第一排水管3的最高点与出水口 12处于同一高度，第一排水管3上设置有第一开关阀31 ;第二排水管4的一端与供水单元2相连，另一端通过进水口 11与水箱1相连，第二排水管4上设置有第二开关阀41。
[0025]具有上述结构的放水试验装置，改变现有技术中第一排水管3的结构，使第一排水管3的最高点和水箱1的出水口 12处于同一高度，进而使得与水箱1相连的第二排水管4和第一排水管3的压力相对平衡，因此在第一开关阀31和第二开关阀41切换时不会存在因为压力不平衡造成的流量大幅度波动的问题，使得测试精度提高，能够满足测试需求。
[0026]上述第一排水管3的结构可以有多种设置方式，比如倾斜向上延伸设置，或者水平段和竖直段交替设置，或者在最高点达到与水箱1的出水口 12处于同一高度之后向下延伸的结构也可以，即排水口 32的位置低于第一排水管3的最高点。在本申请一种优选的实施例中，如图2所示，上述第一排水管3包括第一管段33和第二管段34，第一管段33水平设置且一端与供水单元2相连；第二管段34 —端与第一管段33远离供水单元2的一端相连，另一端具有排水口 32，第二管段34的最高点与出水口 12处于同一高度。第一排水管3的与供水单元2直接相连的结构为水平结构，因此使得预排水和试放水过程与现有的预排水和试放水过程相似，避免了第一排水管3结构变化对预排水和试放水过程的影响。
[0027]为了使试放水完成后快速切换到放水阶段，优选上述第一管段33与第二排水管4处于同一水平面。
[0028]第一开关阀31用于控制第一排水管3，为了便于操作，优选如图2所示，第一开关阀31设置在第一管段33上。
[0029]在本申请另一种优选的实施例中，如图2所示，优选上述第二管段34包括上升管段341和水平管段342，上升管段341的一端