多功能压缩试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及试验设备，具体提供一种多功能压缩试验机。
【背景技术】
[0002]传统的农产品压缩试验设备采取液压缸压缩力传感器测量的方式进行压缩试验。这种压缩试验设备存在下述缺点:(1)只能对活塞式压缩过程进行试验测量，无法对螺杆式压缩挤出装置进行试验测量；(2)基于液压缸的工作原理，其伸缩速度无法实时准确调节，因此无法对变压缩速度的压缩过程进行试验和测量；(3)无法在同一台设备上对不同规格的压缩腔/压缩筒进行试验；(4)无法对压缩过程中的实时压力、扭矩及功率参数进行实时测量。因此，本领域需要一种新型压缩试验机来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为了解决前述问题，本发明提供一种多功能压缩试验机。该多功能压缩试验机包括平台，其特征在于还包括:设置在所述平台上的电机；丝杠组件，其包括固定在所述平台上的丝杠支座、固定在所述丝杠支座上的轴承座和穿过所述轴承座设置的丝杠，所述丝杠连接到所述电机并且在所述电机的驱动下转动；平动组件，其包括螺旋地套设在所述丝杠上的转换块和以可滑动方式支撑所述转换块的滑翼；以及压缩筒组件，其包括设置在所述平台上的压缩筒和设置在所述压缩筒中的压缩装置，所述压缩装置连接到所述转换块或所述丝杠并且被所述转换块或所述丝杠驱动。
[0004]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述多功能压缩试验机还包括设置在所述压缩筒组件的下游的卡盘组件，所述卡盘组件用于卡固所述压缩筒。
[0005]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述压缩装置包括以可滑动方式设置在所述压缩筒内的压缩板和连接到所述压缩板的顶杆，所述顶杆与所述转换块以可拆卸方式连接。
[0006]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述压缩装置包括以可转动方式设置在所述压缩筒内的变距螺杆，所述丝杠与所述变距螺杆以可拆卸方式连接。
[0007]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述顶杆为具有内孔的中空结构，所述转换块包括第一内螺纹和第二内螺纹，所述丝杠的外螺纹与所述第一内螺纹啮合，所述顶杆的外螺纹与所述第二内螺纹啮合，所述丝杠的越过所述第一内螺纹的部分容纳在所述内孔中。
[0008]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述丝杠包括光轴部分和螺纹部分，所述变距螺杆为具有内螺纹孔的中空结构，在组装好的状态下所述丝杠的螺纹部分拧紧到所述变距螺杆的内螺纹孔中；所述丝杠的光轴部分与螺纹部分之间设置有纵向穿过所述丝杠的定位孔，并且/或者所述丝杠的螺纹部分的末端设置有轴向螺纹孔，在组装好的状态下螺栓穿过所述定位孔和/或所述轴向螺纹孔，从而将所述丝杠与所述变距螺杆固定到一起。
[0009]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述卡盘组件包括:尾板，其固定在所述平台上并且可以调整位置，所述尾板上设置有中心孔和斜向凹槽；卡块，其设置在所述斜向凹槽中并能沿所述斜向凹槽滑动；同步器组件，其包括设置在所述中心孔内并具有与所述斜向凹槽对准的槽缝的齿轮室以及外侧端与所述卡块活动地螺纹连接的齿轮杆，所述齿轮杆的内侧端设置有锥齿轮，在组装好的状态下所述齿轮杆穿过所述槽缝并且所述锥齿轮容纳在所述齿轮室内；并且/或者所述尾板上还设置有水平凹槽和垂直凹槽，所述多功能压缩试验机还包括在所述压缩筒内并且设置在所述压缩筒的尾端的顶板以及穿过所述水平凹槽和垂直凹槽并连接到所述顶板上的位移压力传感器。
[0010]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述多功能压缩试验机还包括锁定装置，所述锁定装置包括设置在所述滑翼上的锁闩组件和设置在所述平台上的锁扣组件，当所述转换块和所述滑翼移动到最大压缩位置时，所述锁闩组件与所述锁扣组件彼此锁定从而固定所述转换块和所述滑翼的位置。
[0011]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述锁闩组件包括连接到所述滑翼底部的支架、枢转地连接到所述支架上的第一锁舌和第二锁舌以及张紧地连接到所述第一锁舌和第二锁舌上的第一弹簧，所述支架上设置有上限位斜面、转轴、下限位斜面以及位于所述上限位斜面处的电磁铁，所述第一锁舌和第二锁舌的内侧端枢转地连接到所述转轴，所述第一锁舌和第二锁舌的外侧端与所述第一弹簧相连，在未结合的状态下，所述第一锁舌和第二锁舌在所述第一弹簧的作用下抵靠所述上限位斜面；并且/或者所述锁扣组件包括固定到所述平台上的锁扣支座、枢转地连接到所述锁扣支座的锁扣以及上端连接到所述锁扣并且下端连接到所述平台的第二弹簧，所述锁扣包括靠近所述第二弹簧的第一钩状端和相对于所述第一钩状端位于所述支座另一侧的第二钩状端，所述第一钩状端上设置有内侧斜面，所述第二钩状端上设置有外侧斜面，所述内侧斜面的竖向位置高于所述外侧斜面的竖向位置；在未结合的状态下，所述锁扣的与所述第二弹簧连接的一端在所述第二弹簧的拉力作用下抵靠所述平台，当所述锁闩组件随所述滑翼一起移动而靠近所述锁扣组件时，所述支架的底部首先接触所述外侧斜面，使得所述第二弹簧被拉伸并且所述锁扣的与所述第二弹簧连接的那端克服所述第二弹簧的拉力作用并因此离开所述平台，随着所述锁闩组件与所述滑翼进一步移动，所述第二锁舌开始接触所述内侧斜面并且在所述内侧斜面的作用下带动所述第一锁舌一起朝所述下限位斜面枢转并最终抵靠所述下限位斜面，此时所述锁闩组件无法相对于所述锁扣组件回移，因此所述锁闩组件与所述锁扣组件锁定到一起；当需要解锁时，所述电磁铁被通电并因此吸附所述第一锁舌或第二锁舌，使所述第一锁舌和第二锁舌重新回到抵靠所述上限位斜面的位置，所述第二锁舌因此作用于所述内侧斜面上，使得所述锁扣的与所述第二弹簧连接的那端再次克服所述第二弹簧的拉力并因此离开所述平台，此时所述锁R组件能够相对于所述锁扣组件回移，因此所述锁R组件与所述锁扣组件彼此解锁。
[0012]在上述多功能压缩试验机的优选实施方式中，所述电机是连接到变频器的调速电机，用于实时提供试验所需的转速；并且/或者
[0013]所述多功能压缩试验机还包括设置在所述电机与所述丝杠组件之间的联轴器，所述联轴器上设置有扭矩转速传感器，所述扭矩转速传感器用于在试验过程中测量所述电机的输出轴的转速和实时扭矩；并且/或者所述平台的两侧设置有导轨，所述滑翼的两侧设置有光孔，所述滑翼通过所述光孔套设在所述导轨上并且能沿所述导轨滑动。
[0014]本领域技术人员容易理解的是，由于采用调速电机作为动力源并且将丝杠组件与平动组件相结合，本发明的多功能压缩试验机既能对活塞式压缩进行测量又能对螺杆式压缩进行测量，并且伸缩速度可以实时地准确调节。此外，由于本发明的卡盘组件的卡块位置和形状可以随意调整，本发明的技术方案使得能够在同一台设备上对不同规格的压缩筒进行试验。再者，由于设置有锁定装置，本发明的试验机能够防止压缩板或压缩杆在压缩结束后回移，从而能够对试验对象的应力松弛和蠕变特性进行实时测量。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明的多功能压缩试验机的立体图。
[0016]图2是根据本发明的多功能压缩试验机的侧视剖视图。
[0017]图3是根据本发明的多功能压缩试验机的压缩筒和卡盘组件的立体图。
[0018]图4是根据本发明的多功能压缩试验机的卡盘组件的立体图。
[0019]图5是根据本发明的多功能压缩试验机的卡盘组件的分解图。
[0020]图6是根据本发明的多功能压缩试验机的丝杠的侧视图。
[0021]图7是根据本发明的多功能压缩试验机的另一个实施方式的立体图。
[0022]图8是图7所示的多功能压缩试验机的侧视剖视图。
[0023]图9是根据本发明的多功能压缩试验机的锁定装置的分解图。
[0024]图10是图9所示的多功能压缩试验机的锁定装置的工作流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在不改变本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对相关特征进行组合、拆分等。例如，尽管本申请中将丝杠支座与固定在丝杠支座上的轴承座描述成独立的部件，但是，所述丝杠支座与轴承座显然可以设置成一体，这种修改并没有改变本发明的原理，因此也将落入本发明的保护范围内。
[0026]首先参阅图1和2，该多功能压缩试验机包括平台1，其