比脉冲持续时间的倒数低至少三倍。
[0076]之前的脉冲分析的步骤可以例如由微处理器执行，微处理器从质量流量传感器1接收数据。在优选的实施例中，微处理器集成在控制单元12中。还可以设想的是，微处理器提供存储器，用于存储脉冲的时间时序。
[0077]一旦已经得到对应于脉冲的量的数量，同一数量可以与阈值比较。阈值可以是存储在微处理器的存储器中的历史阈值。所述阈值也可依赖于阀组件的设计参数，例如阀构件的通常关闭/打开次数、中间部分的体积等。另外，操作者可以设定和/或改变阈值。
[0078]据设想，阀组件，特别是它的微处理器，被构造为当脉冲的量超过第一阈值时输出警告信号。也可以设想的是，当脉冲的量超过第二阈值时，该阀组件将输出闭锁信号。该警告信号和闭锁信号通常是阀状态的表示的一部分。此外，时间戳可被确定并归因于信号，例如脉冲。设想的是，输出(闭锁或警告)信号之前，微处理器将信号(例如脉冲)的时戳作为因素来考虑。
[0079]还可以设想的是，脉冲量与阈值的比较由控制单元12内的模拟电路来执行。在本领域中已知的模拟电路包括电位器，以设定阈值。用于脉冲比较的模拟电路也可以基于运算放大器提供施密特触发元件。
[0080]从质量流量传感器1获得的信号的峰值可以用于确定在阀组件的入口处的压力。为此目的，图5示出了由质量流量传感器1测量的峰值信号9关于阀组件的入口处的压力8的图。
[0081]峰值或从传感器1获得的脉冲的任何其它有意义的量产生流入中间部分的流体的量。阀构件2和3之间的中间部分的体积和/或之前获得的参考值可以用于得到在阀组件的入口处的压力8。
[0082]在图7上描述了类似于图6的情况。图6和图7之间的唯一区别是，现在下游的阀构件3假定是泄漏的。
[0083]图7不出了与图6相同的阀构件2、3打开和关闭的时序61、6j。在开始时，阀构件3打开和关闭，随后阀构件2打开和关闭。如图6上的情况，当上游的阀构件2打开时(6i)，
质量流量传感器1获得信号。
[0084]经过一段时间后，上游的阀构件2再次打开。由于阀构件3现在假定是泄漏的，压力损失会发生在阀构件2和3之间的中间部分。通过打开上游的阀构件2，该阀构件2的上游和下游的压力是相等的。质量流量传感器1将因此获得信号7e。此信号对应于由阀构件3泄漏所导致的中间部分的压力损失。
[0085]换言之，通过从质量流量传感器1获得的附加脉冲的存在，来确定阀构件3中泄漏的存在。泄漏的量可以，例如，从脉冲的积分、从脉冲的峰高、或从脉冲的拟积分得到。阀组件可以继续并处理信号，如在信号处理的以上记录中所概述。
[0086]类似于图6和7的情况在图8被描述。唯一区别是，现在上游的阀构件2是泄漏的。
[0087]图8示出了与图6和7相同的阀构件2、3的打开和关闭的时序。在开始时，阀构件3打开和关闭(61)，并且随后阀构件2打开和关闭(6k)。正如图6和7中的情况，当上游的阀构件2打开时，质量流量传感器1获得信号。图8示出了一些时间被允许在阀构件3的关闭和阀构件2的打开之间流逝。阀构件的后续操作之间持续的时间间隔通常为3秒至20秒，优选为3秒至12秒，更优选为3秒至5秒。
[0088]上游的阀构件2现在假定是泄漏的。因此，一些流体将在阀构件3的关闭和阀构件2的打开之间泄漏到阀组件的中间部分。当阀构件2再次打开时，两个阀构件2、3之间的中间部分将一定程度上被填充有流体。流体通过阀构件2和进入中间部分的量将小于无泄漏的情况。因此，现在在质量流量传感器信号7f关于时间5r的图中的最终峰值小于图6上的最终峰值。
[0089]换言之，在本方案中，上游阀构件2的泄漏借助于具有减小的量的最终脉冲来检测。泄漏的量，例如，可以从脉冲的积分、从脉冲的峰高或从脉冲的拟积分得到。阀组件可以继续并处理信号，如在图6上的记录中所概述。
[0090]图9示出了在停止步骤之后执行阀门泄漏测试。似乎值得强调的是，图9和10假定没有任何泄漏。
[0091]随着阀组件停止流体流量，阀构件2首先关闭。随后，阀构件3关闭。在图9的上面的两个图6m、6n中表示相同的部分。图7g示出，上游的阀构件2 —关闭，流体流量就中断。现在相同的压力被施加到两个阀构件2、3之间的中间部分和阀组件的出口处。
[0092]一会儿后阀构件2再次打开且关闭。流体进入中间部分，且质量流量传感器1记录脉冲。如果上游的阀构件2泄漏，脉冲的量将减少。脉冲量的减小实际上取决于泄漏的程度。
[0093]一段时间被允许流逝并且阀构件2再次打开且关闭。质量流量传感器1应该不会获得脉冲，除非下游的阀构件3发生故障而出现泄漏。
[0094]点火装置的启动时序已经开始在后，阀构件3打开和关闭。阀组件的中间部分将朝向组件的出口排放。设置在阀构件2上游的质量流量传感器仍将不记录脉冲，因为阀构件2保持关闭。
[0095]此后不久，阀构件2打开。质量流量传感器1现在获得脉冲。相同的脉冲会迅速衰减，因为下游的阀构件3仍处于关闭。通过上文描述方式使用这个脉冲，对燃料的输入压力进行测量。然后核对测量值。如果输入压力是在预定的限度内，在燃烧器启动的启动时序将会继续。如果这个值在预定限度之外，则输入压力太高或太低。阀构件2、3两者将关闭，并且阀状态15将表示点火装置停止。
[0096]由于阀构件3打开，两个阀构件都处于它们的打开位置。现在质量流量传感器1将表示通过阀组件的平稳流体流量。
[0097]本公开不限于设置在阀构件2的上游的质量流量传感器。图10示出了具有设置在阀构件3下游的质量流量传感器的阀操作时序。
[0098]在开始时，通过首先关闭阀构件3，然后关阀构件2 (6p、6o)，阀组件停止流体供应。值得注意的是，图10中的关闭和打开阀构件顺序与图9相反。质量流量传感器记录的信号在图7h中示出。下游传感器检测到信号，直至两个阀构件2、3中的第一个关闭。
[0099]在预定的时间段后，阀构件3打开和关闭。当中间部分被排放时，质量流量传感器获得信号。如果阀构件3有故障且泄漏，由质量流量传感器记录的峰值将比图10上所示的峰值低。
[0100]一会儿后阀构件3再次打开并关闭。质量流量传感器不再获得信号，因为中间部分之前已经被排放。如果阀构件2泄漏，则泄漏将导致中间部分内的额外流体量。相同的量将由质量流量传感器记录。
[0101]点火控制单元的启动时序开始后，上游的阀构件2将会打开和关闭。这个操作对质量流量传感器没有影响，因为传感器现在假定被设置在下游。
[0102]质量流量传感器仅在阀构件3时打开记录了短的脉冲。通过上文描述的方式使用这个脉冲，对燃料输入压力进行测量。测量的压力值被核对。如果它位于预定的范围，燃烧器将继续操作。随着阀构件2打开，阀组件的中间部分填充有气体。两个阀构件2、3 —处于它们的打开位置，质量流量传感器就最终记录平稳流量。
[0103]值得强调的是，图9和10给出了相同的质量流量传感器如何被用于记录平稳流量并检测泄漏的示例。当两个阀构件2、3打开时，质量流量传感器将记录平稳流量。这通常是在燃气装置在运行时的情况。相同的质量流量传感器还记录在组件的中间部分被排放或重新填充有流体时的峰值。在泄漏测试期间通常是相同的情况。
[0104]如上所述，作为每次测试的结果，确定一定义的量。控制单元12将这个量与预定的阈值进行比较。用于阀构件2的泄漏测试的预定义的阈值实际上可能与用于阀构件3的泄漏测试的预定义的阈值不同。而且，用于最小气体压力或用于最大气体压力的阈值通常与用于泄露测试的阈值不同。
[0105]通过从外部物理部分或从软件部件传送数据，上述阈值被提供给控制单元12。阈值实际上可以直接编程到控制单元12中。
[0106]通过使用至少一个测试结果，优选通过使用多个测试结果，控制单元12分析上述诊断测试时序的结果。控制单元12最终产生的阀状态的表示15。
[0107]阀状态可能的表示是“状态正确”和/或“0K”和/或“小泄漏”和/或“临界渗漏”和/或“输入压力太低”和/或“输入压力太高”。这个列表并不是详尽的。另外，这些表示的一些的可被省略。设想的是，在阀状态15的表示中不包含有关输入压力的信息。还可以设想，“小泄漏”的表示没有被生成或发送。
[0108]阀状态的表示15应该允许其他外部软件部件或物理部件处理和/或显示阀状态。如有需要，阀状态的表示15也用作阻止请求信号16。
[0109]在示例性的实施例中，阀状态的表示15处理如下:
“状态正确”，“0K”:应要求，用于气体点火的正常阀操作是可能的。控制栅17使得请求信号16能够通过。没有显示用于维护的专用警告信号。
“小泄漏”:应要求，用于气体点火的正常阀操作是可能的。控制栅17使得请求信号16能够通过。显示用于维护的专用警告信号。
“严重泄漏”:停止用于气体点火的操作。控制栅17使得请求信号16不能通过。显示专用的闭锁信号。请求信号16不起作用。气体点火是不可能的。
“输入压力过低”:正常阀操作停止，直至阀诊断控制单元12改变阀状态15。控制栅17在这段时间