应用手柄转台阶梯压板回转冲击玻璃检测方法
【技术领域】[0001] 本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩 小，且利用可翻转工作台来测试玻璃技术指标的应用手柄转台阶梯压板回转冲击玻璃检测 方法。
【背景技术】
[0002] 中国专利【申请号】2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作 实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0003] 中国另专利【申请号】201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些 全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四 边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中 的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4 来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固 定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0004] 碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化 玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm~12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任 意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片 的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不 合格产品。
[0005] 现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明 胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在 试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2mm士0.05mm 的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆 内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内 结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染， 而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留 的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0006] 同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢 化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0007] 随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃， 对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起， 我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证 书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0008]针对以上现有技术存在的问题，本发明采用台板手柄直接翻转测试台板，结合长 柄操作杆紧固，配备碎玻璃导向器导入碎玻璃收集车，特别是还配置了同平面V型槽压板组 件和回转冲击器，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以用一种检验测试装置来 做不同规格的钢化玻璃碎片试验，且每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一，具体如 下： 应用手柄转台阶梯压板回转冲击玻璃检测方法，包括测试台板和板式机架，两只板式 机架之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母;所述的测试台板 两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，台板支座固定在板式机 架上平面;所述的板式机架后上部位有支撑横梁，支撑横梁托住测试台板后下平面，五只结 构套拉杆一起将两只板式机架固定成一体； 所述的测试台板后端立面上有台板手柄，台板手柄两弯弧端的手柄端头都固定在所述 的测试台板后端立面上，台板手柄直柄中段上有手柄防滑套;所述的测试台板两侧有台板 转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，台板支座固定在板式机架上平面;两 侧所述的板式机架后上部位有支撑横梁，支撑横梁托住测试台板后端下平面两侧； 所述的测试台板两侧有拔插锁孔，光柱锁销外圆与锁销支座内孔滑道配合，锁销支座 固定在板式机架上平面，两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中对测试台板进行锁紧定 位； 所述的光柱锁销外端是锁销外头，锁销外头上有锁销长槽，操作长杆穿越所述的锁销 长槽;操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的 操作支座底部固定在板式机架两外侧面上； 所述的测试台板上平面上固定着同平面梯阶压板组件，所述的五只结构套拉杆上还有 碎玻璃回收容器，一侧所述的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击 横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，作为改进:检测玻璃方法步骤如下： (一） 、用手握住测试台板后端立面上的台板手柄上的手柄防滑套向下用力，使得测试 台板后端下平面压住支撑横梁，测试台板呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄 向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试台板被锁紧 稳固； (二）、将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板对边和压板右边放置在测试台 板上面，定边压板部分上的梯阶凸轨与右边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，右边 压板部分上的梯阶凸轨与对边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，左边压板部分上的 梯阶凸轨与定边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，对边压板部分上的梯阶凸轨与左 边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、 压板对边和压板右边之间围城一个四周环绕空间；所述的测试台板上有压板固定螺孔，所 述的同平面梯阶压板组件中至少一个压板部分的压板上平面上有压板台阶通孔，沉头螺钉 穿越所述的压板台阶通孔与所述的压板固定螺孔相配合； (三） 、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的 钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的压 板定边、压板左边、压板对边和压板右边，使得每只压板上的橡胶压片贴住要被测试的钢化 玻璃板的四边外缘； (四） 、 将冲击横杆一端的横杆圆孔套入冲击立柱外圆柱面上，并固定住;将冲击器机架上的 冲击架水平方孔套入所述的冲击横杆上的矩形直杆上，并固定住;将伺服电机安放并固定 在所述的将冲击器机架的上平面上，回转圆盘固定在伺服电机上的输出轴端;将四棱柱导 轨插入冲击器机架上的冲击架垂直方孔之中，同时让所述的回转圆盘上的回转轴销插入所 述的四棱柱导轨上端水平滑槽;要被测试的钢化玻璃板被固定住后，调节好冲击立柱上的 冲击横杆高度，回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转至钢化玻璃板上方； 启动伺服电机，驱动回转圆盘旋转，当回转圆盘上的回转轴销在作旋转的同时，回转轴销又 在四棱柱导轨上端的水平滑槽内滑移，带动四棱柱导轨作上下移动，使得四棱柱导轨下端 的冲击锤锥尖也作上下运动；当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板， 并将钢化玻璃板击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意 外飞溅伤及现场操作人员； (五） 、钢化玻璃板被击碎后，冲击锤锥尖随着四棱柱导轨回升至高位，伺服电机停止工 作，回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转移开钢化玻璃板上方;按照国家 标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (六） 、将压板对边和压板右边移除，再次用双手分别握住两侧的操作握柄向两侧掰开， 使得光柱锁销退出测试台板，解除锁紧定位；用手握住测试台板后端立面上的台板手柄向 上用力，测试台板后端提升，测试台板后端下平面远离支撑横梁;借着测试台板被倾斜10至 20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器之中； (七） 、用手再次握住手柄防滑套向下用力，测试台板再次呈现水平状态;再次用双手分 别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧 定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板做准备。
[0009] 作为进一步改进：当碎玻璃回收容器内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置 在容器出料口下方，用手拉开容器出料门上的料门拉手，排运掉碎玻璃回收容器内的碎玻 璃片;松开料门拉手，在容器料门弹簧的蓄能反力作用下，容器出料门能紧紧地贴住容器出 料口，不让碎玻璃片撒落。
[0010] 本发明的有益效果是： (一）、测试台板后端立面上有台板手柄，可以带动测试台板可翻转结构设置，便于清除 碎玻璃片清除。配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，支撑横梁托住测试台板后下平 面，结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，使得整个测试的钢化玻璃板过 程中，克服了台板手柄没有自锁的缺陷，测试台板稳固结实。特别是一侧的板式机架上平面 有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；回 转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭 到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规 范统一。
[0011](二）、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出 料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0012] (三）、采用同平面梯阶压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压 板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述