的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢 化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0013] (四）、每边阶梯同平面压板的梯阶凹槽与相邻的梯阶凸轨之间为滑动配合，实现 对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
[0014] (五）、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为44一46度，且所述的压板斜坡 上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下 的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆 裂。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的工作状态立体外形图，回转冲击器570位于测试台板190上方，处于 工作状态。
[0016]图2为图1中的台板手柄155立体图。
[0017] 图3为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线垂直 剖面图。
[0018] 图4为图3中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。
[0019]图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0020]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0021 ]图7为图1中的机架前下拉杆17 5的单独立体外形图。
[0022] 图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0023] 图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0024] 图10为图1中的清除测试台板190摆转时的工作状态立体外形图，图中同平面梯阶 压板组件500卸除了压板对边530和压板右边540，移除了钢化玻璃板600，回转冲击器570移 出测试台板190上方，处于非工作状态。
[0025]图11为图10中的回转冲击器570部位的放大图。
[0026]图12为图1中的测试台板190上卸除了同平面梯阶压板组件500以及钢化玻璃板 600状态的立体外形图，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态。
[0027]图13为图1或图12中的台板支座163部位过台板转轴196轴心线的垂直剖面图。
[0028] 图14为图1中的同平面梯阶压板组件500在组合使用的俯视图。
[0029] 图15为图14中的A-A剖视图。
[0030] 图16为图14中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。 [0031 ]图17为图14中的压板定边510的俯视图。
[0032] 图18为图17的正面立体图。
[0033] 图19为图17的背面立体图。
[0034]图20为图15中的局部放大图。
[0035] 图21为图20中的右边滑移部分548局部放大图。
[0036] 图22为图20中的定边压板部分519局部放大图。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图12和图13中：应用手柄转台阶梯压板回转冲 击玻璃检测方法，包括测试台板190和板式机架200,两只板式机架200之间有五只结构套拉 杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178;所述的测试台板190两侧有台板转轴 196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，台板支座163固定在板式机架 200上平面;所述的板式机架200后上部位有支撑横梁717,支撑横梁717托住测试台板190后 下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架200固定成一体。
[0038] 所述的测试台板190后端立面上有台板手柄155,台板手柄155两弯弧端的手柄端 头818都固定在所述的测试台板190后端立面上，台板手柄155直柄中段上有手柄防滑套 555;所述的测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板 支座163内，台板支座163固定在板式机架200上平面;两侧所述的板式机架200后上部位有 支撑横梁717,支撑横梁717托住测试台板190后端下平面两侧。
[0039]图1、图3、图4、图10和图12中，所述的测试台板190两侧有拔插锁孔198，光柱锁销 189外圆与锁销支座180内孔滑道配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的光 柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中对测试台板190进行锁紧定位。
[0040] 所述的光柱锁销189外端是锁销外头135,锁销外头135上有锁销长槽134,操作长 杆133穿越所述的锁销长槽134;操作长杆133-端有操作握柄136,操作长杆133另一端与操 作支座131之间可摆转连接固定，两侧的操作支座131底部固定在板式机架200两外侧面上； 所述的测试台板190上平面上固定着同平面梯阶压板组件500,所述的五只结构套拉杆 上还有碎玻璃回收容器140,一侧所述的板式机架200上平面有冲击立柱566,冲击立柱566 上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570。
[0041] 所述的五只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆174、机架前中拉杆177、机架前下拉 杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179,机架前上拉杆174、机架前中拉杆177、机架前 下拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171 和两端的拉杆螺柱172所组成。所述的机架前中拉杆177和所述的机架前上拉杆174以及所 述的机架后上拉杆179上共同固定着碎玻璃回收容器140。
[0042] 所述的拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺 柱172都有配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔277、机架前下通孔275、机架 后下通孔276和机架后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱 172间隙配合。
[0043] 图1、图8和图9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板 143、容器两侧板142,容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;容器后 底斜板141最高处有容器后上挂钩184,容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉 杆套管171部位;容器前板143最高处有容器前上挂钩148,容器前上挂钩148固定挂在机架 前上拉杆174上的拉杆套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧 都有容器前下挂钩149,两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146,容器出料门146上 有料门挂钩245,料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两 侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯 穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245,机架前中拉杆177上两端 的拉杆螺柱172分别穿越两侧板式机架200上的机架前中孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺 母178紧固。
[0044] 图1、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22中，所述的同平面梯阶 压板组件500由四只结构尺寸相同的阶梯同平面压板所组成，分别为:压板定边510、压板左 边520、压板对边530和压板右边540;每只阶梯同平面压板由压板部分和滑移部分所组成， 压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518,压板左边520包括左边压板部分 529和左边滑移部分528,压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538,压板右边 540包括右边压板部分549和右边滑移部分548。
[0045] 所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移 部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有梯阶凹槽541，所述的压板部分的上表 面为压板上平面516,压板上平面516上有梯阶凸轨514;所述的滑移下平面561与所述的压 板上平面516处于同一高度;所述的定边压板部分519上的梯阶凸轨514与所述的右边滑移 部分548上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的梯阶凸轨514与所 述的定边滑移部分518上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的梯 阶凸轨514与所述的左边滑移部分528上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的右边压板 部分549上的梯阶凸轨514与所述的对边滑移部分538上的梯阶凹槽541之间为滑动配合；。
[0046] 四只所述的阶梯同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡515,所述的压板斜坡 515与压板上平面516之间的夹角为44一46度，压板斜坡515上还粘附固定着一层2.1-2.3 毫米厚的橡胶压片551;所述的橡胶压片采用合成丁晴橡胶，其材料成分为:丁晴橡胶43- 45%、炭黑22-24%、氧化锌 2-4%、二丁酯 11一13%、硬脂酸0.7-0.9%、石蜡:5.4-5.6%、促进 剂1.1一1.3%、防老剂1.2-1.4%，其余为填充料，填充料为1286目的滑石粉。
[0047] 所述的压板上平面516至所述的梯阶凸轨514顶平面的距离为21至23毫米，所述的 过渡凸轨571的宽度为7至9毫米，所述的过渡凸轨571的高度为6至8毫米，且所述的梯阶凸 轨514单端开口