F—被测槽形托辊组运行阻力(由压力传感器及二次仪表等测出)，Ν; qo---胶带单位长度重量，N/m;
q---胶带单位长度上的加载重量，N/m; q=(加载架总重-4倍拉力计示值/L
q1---单位长度上托棍转动部分重量，N/m;
L---加载长度，m;
4)改变4个参数，即负载(加载量大小)、胶带张力、带速V和托辊间距1，可以测试不同条件下的槽形托辊组运行阻力系数;加载量大小通过悬吊加载架的钢丝绳上的松紧螺旋扣来调节，胶带张力通过拉紧力调节托辊调节，胶带运行速度V通过对直流电动机的速度控制来调节，托辊间距1在停机时用人工加以改变;在4个参数中，任取一个为变量，其它3个为常量，测试该变量对槽形托辊组阻力系数ω的影响。
[0016]本发明的有益效果:本发明通过电动机、减速装置及驱动滚筒带动胶带运行，在运行的胶带带动下，由于胶带及载荷对被测槽形托辊组(承载架)产生的压力及牵引力而使承载架产生一定的位移，从而使承载架端部与压力传感器相接触并使压力传感器受力，此力也即被测托辊组活动部分的摩擦阻力，通过测出此摩擦阻力，便可根据推导出的公式算出槽形托辊组运行阻力系数。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2图1揭去中间处的上胶带及以上的加载架后的俯视图；
图3为图1的A向视图；
图4为图1的B处放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
[0019]通过附图可以看出本发明为一种槽形托辊组运行阻力系数测试装置，一种槽形托辊组运行阻力系数测试装置，由一个驱动滚筒和一个换向滚筒及一个胶带张力调节托辊组成，胶带绕过驱动滚筒、换向滚筒及胶带张力调节托辊而形成闭合回路;在上胶带约中间处，自下而上依次布置一个滚轴架、一个承载架和一个加载架;其特征在于，上胶带从承载架上的槽形托辊组和加载架上的槽形托辊组之间穿过;承载架放置在滚轴架上的滚轴上，承载架在滚轴上移动时在左右方向不受限制，可以轻易的在滚轴上移动，承载架在前后方向受到滚轴架上的限位装置的限制，以保证承载架在左右滑动时不跑偏;加载架以一定的重力经由上胶带加载到承载架上的被测槽形托辊组上；在承载架的左边相隔一定距离处，布置一个金属构架，金属构架横梁中部布置一个压力传感器，测试前调节压力传感器的顶部与承载架的左端部横梁轻轻接触。
[0020]进一步地，所述的驱动滚筒是由直流电机提供驱动力，在驱动滚筒与直流电机之间设有减速装置，对滚筒实行减速传动。
[0021]进一步地，所述的滚轴架上安装有若干个滚轴，其数量视滚轴架和其上的承载架的长度而定，各个滚轴之间在水平方向等距离排列且留有一定间距，所有滚轴通过滚轴支承安装在滚轴架上。
[0022]进一步地，所述的滚轴架上的限位滚轮，是在滚轮架上安装有限位滚轮，限位滚轮共4个，前侧2个，后侧两个，对称布置，4个限位滚轮通过限位滚轮支承安装在滚轴架的前后两侧，以保证承载架在左右移动时不跑偏。
[0023]进一步地，所述的承载架上安装有若干组被测槽形托辊，槽形托辊组在水平方向等距离排列且槽形托辊组之间保持一定间距，所有被测槽形托辊组通过槽形托辊支承安装在承载架上。
[0024]进一步地，所述的加载架上安装有若干组加载槽形托辊，加载槽形托辊组与其下面的承载架上的槽形托辊组的布置方式是交错布置，相互错开，以保证加载应力的均衡施加;加载架上安装有悬吊加载架的钢丝绳、拉力计和松紧螺旋扣;所有加载槽形托辊组通过加载槽形托辊支承安装在加载架上;加载架连同其上的加载槽形托辊组和加载槽形托辊支承通过钢丝绳和吊环悬吊起来，钢丝绳上安装一个螺旋扣，以调节加载重力的大小，钢丝绳上安装一个拉力计，以显示加载重力的大小。
[0025]—种槽形托辊组运行阻力系数测试方法，包括以下几个步骤:
1)测试前，在承载架上装上待测槽形托辊组；
2)调节松紧螺旋扣以使加载架连同其上的槽形托辊组以一定的重力通过胶带加载于被测槽形托辊组上；
3)通过直流电机提供驱动力，经减速器对驱动滚筒进行驱动，带动胶带运行，运行的胶带带动承载架产生一定的位移，承载架碰面使压力传感器受到压应力，其变化量通过二次仪表可以反映出来，从而得到胶带运行阻力，此阻力即槽形托辊组对胶带的运行阻力，记录二次仪表上的此值；
4)根据推导出的公式(1)计算槽形托辊组运行阻力系数ω ?=F/[(q+qo +qi)L]............................(1)
式中:ω—槽形托辊组阻力系数；
F—被测槽形托辊组运行阻力(由压力传感器及二次仪表等测出)，Ν; qo---胶带单位长度重量，N/m;
q---胶带单位长度上的加载重量，N/m; q=(加载架总重-4倍拉力计示值/L
q1---单位长度上托棍转动部分重量，N/m;
L---加载长度，m;
5)改变4个参数，即负载(加载量大小)、胶带张力、带速V和托辊间距1，可以测试不同条件下的槽形托辊组运行阻力系数;加载量大小通过悬吊加载架的钢丝绳上的松紧螺旋扣来调节，胶带张力通过拉紧力调节托辊调节，胶带运行速度V通过对直流电动机的速度控制来调节，托辊间距1在停机时用人工加以改变;在4个参数中，任取一个为变量，其它3个为常量，测试该变量对槽形托辊组阻力系数ω的影响。
[0026]具体测试方式如下:
如附图所示，一种槽形托辊组运行阻力系数测试装置，由一个驱动滚筒1和一个换向滚筒18及一个胶带张力调节托辊19组成，胶带2绕过驱动滚筒1、换向滚筒18及胶带张力调节托辊19而形成闭合回路;在上胶带约中间处，自下而上依次布置一个滚轴架16、一个承载架14和一个加载架9;其特征在于，上胶带2从承载架14上的槽形托辊组12和加载架9上的槽形托辊组10之间穿过;承载架14放置在滚轴架16上的滚轴15上，承载架14在滚轴15上移动时在左右方向不受限制，可以轻易的在滚轴上移动，承载架14在前后方向(由图2可以看到)受到滚轴架16上的限位装置上的滚轮20的限制，滚轴架16上的限位装置上的滚轮20保证承载架14在左右滑动时不跑偏;加载架9以一定的重力经由上胶带2加载到承载架14上的被测槽形托辊组12上;在承载架14的左边相隔一定距离处，布置一个金属构架4，金属构架横梁中部布置一个压力传感器3，测试前调节压力传感器3的顶部与承载架14的左端部横梁轻轻接触。
[0027]进一步地，所述的驱动滚筒1是由直流电机21提供驱动力，在驱动滚筒1与直流电机21之间设有减速装置22，对滚筒1实行减速传动。
[0028]进一步地，所述的滚轴架16上安装有若干个滚轴15，其数量视滚轴架16和其上的承载架14的长度而定，各个滚轴15之间在水平方向等距离排列且留有一定间距，所有滚轴15通过滚轴支承17安装在滚轴架16上。
[0029]进一步地，所述的滚轴架16上的限位滚轮20，是在滚轮架16上安装有限位滚轮20，限位滚轮20共4个，前侧2个，后侧两个，对称布置，4个限位滚轮20通过限位滚轮支承21安装在滚轴架的前后两侧，以保证承载架在左右移动时不跑偏。
进一步地，所述的承载架14上安装有若干组被测槽形托辊12，槽形托辊组12在水平方向等距离排列且槽形托辊组12之间保持一定间距，所有被测槽形托辊组12通过槽形托辊支承13安装在承载架14上。
[0030]进一步地，所述的加载架9上安装有若干组加载槽形托辊10，加载槽形托辊组10与其下面的承载架14上的槽形托辊组12的布置方式是交错布置，相互错开，以保证加载应力的均衡施加;加载架9上安装有悬吊加载架9的钢丝绳7、拉力计6和松紧螺旋扣8;所有加载槽形托辊组10通过加载槽形托辊支承11安装在加载架9上;加载架9连同其上的加载槽形托辊组10和加载槽形托辊支承11通过钢丝绳7和吊环5悬吊起来，钢丝绳7上安装一个螺旋扣8，以调节加载重力的大小，钢丝绳7上安装一个拉力计6，以显示加载重力的大小。
[0031]对承载架14上的被测槽形托辊组12作受力分析，可知，被测槽形托辊组12受到3个力的作用，一是加载重量，即加载架9通过调节螺旋扣8的调节后加载到被测槽形托辊组12上的重力，二是胶带2平铺在被测槽形托辊组12上的重力，三是被测槽形托辊组转动部分重力，根据摩擦阻力F与摩擦系数ω的关系，有:
F =ω.[ (q+qo +qi)L].....