一种高温高周疲劳试验用热隔离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高周疲劳试验技术，涉及一种高温高周疲劳试验用热隔离装置。
【背景技术】
[0002]由于温度对叶片高周疲劳特性的影响越来越大，通过常温振动疲劳试验得出的叶片疲劳极限与实际工作温度下的疲劳极限的差距甚大。进行高温状态下涡轮叶片的高周疲劳试验显得尤为重要，高周疲劳试验属于长期试验，在1000°c以上长期工作，就必须解决叶片夹持工装过热、高周疲劳试验用振动台台面热保护问题，避免由于热隔离不到位导致振动台的损坏。目前国内在进行高温高周疲劳时通常在振动台面与试验件夹持工装之间采用石棉垫作为隔热层，虽然也能够保证试验的进行，但存在着以下缺陷:第一、会降低系统刚性，导致振动台对试验件的激振效率大大下降，不能达到所要求的振动应力。第二、对热隔阻的长期效果较差，且隔离温度无法达到振动台的使用要求，容易造成振动台的损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种高温高周疲劳试验用热隔离装置，以便避免降低系统刚性和对试验件的激振效率，提高热隔阻的长期效果，满足振动台对温度隔离的要求，防止造成振动台的损坏。
[0004]本发明的技术方案是:一种高温高周疲劳试验用热隔离装置，其特征在于:它由壳体9和盖板8焊接组成;壳体9是一个圆形板，在壳体9靠近圆周的位置有沿圆周均布的螺栓过孔10，在壳体9的上表面上有3条圆弧形的冷却水流道，从外到内分别是:外流道3、中流道4和内流道2，在内流道2的中心有一个圆形的中心凸台I，在壳体9的外圆柱面上有一个进水口 5和一个出水口 6，进水口 5与外流道3的进水端连通，外流道3的出水端与中流道4的进水端连通，中流道4的出水端与内流道2的进水端连通，内流道2的出水端与出水口 6连通，在内流道2的进水端与出水端之间有隔板11，隔板11的内端与中心凸台I连接，隔板11的外端与进水口 5和出水口 6之间的壳体的侧壁连接;在壳体9的上表面上有一个内止口，内止口的内径大于外流道3的最大内径，外流道3与中流道4之间的隔墙高度以及中流道4与内流道2之间的隔墙高度相同，外流道3与中流道4之间的隔墙上表面、中流道4与内流道2之间的隔墙上表面和中心凸台I的上表面与内止口的环形端面共面;盖板8是一个圆板，它封盖在内止口上并且通过焊接与外流道3与中流道4之间的隔墙上表面、中流道4与内流道2之间的隔墙上表面和中心凸台I的上表面与内止口的环形端面连接为整体。
[0005]本发明的优点是:提出了一种高温高周疲劳试验用热隔离装置，避免了降低系统刚性和对试验件的激振效率，提高了热隔阻的长期效果，满足了振动台对温度隔离的要求，防止了造成振动台的损坏。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图，图1是图2的A-A剖视图。
[0007]图2是图1的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明做详细说明。一种高温高周疲劳试验用热隔离装置，其特征在于:它由壳体9和盖板8焊接组成;壳体9是一个圆形板，在壳体9靠近圆周的位置有沿圆周均布的螺栓过孔10，在壳体9的上表面上有3条圆弧形的冷却水流道，从外到内分别是:外流道3、中流道4和内流道2，在内流道2的中心有一个圆形的中心凸台I，在壳体9的外圆柱面上有一个进水口 5和一个出水口 6，进水口 5与外流道3的进水端连通，外流道3的出水端与中流道4的进水端连通，中流道4的出水端与内流道2的进水端连通，内流道2的出水端与出水口6连通，在内流道2的进水端与出水端之间有隔板11，隔板11的内端与中心凸台I连接，隔板11的外端与进水口 5和出水口 6之间的壳体的侧壁连接;在壳体9的上表面上有一个内止口，内止口的内径大于外流道3的最大内径，外流道3与中流道4之间的隔墙高度以及中流道4与内流道2之间的隔墙高度相同，外流道3与中流道4之间的隔墙上表面、中流道4与内流道2之间的隔墙上表面和中心凸台I的上表面与内止口的环形端面共面;盖板8是一个圆板，它封盖在内止口上并且通过焊接与外流道3与中流道4之间的隔墙上表面、中流道4与内流道2之间的隔墙上表面和中心凸台I的上表面与内止口的环形端面连接为整体。
[0009]本发明的工作原理是:将高温高周疲劳试验用热隔离装置固定于振动台上，接通热隔离装置，冷却水即从进水口沿着热隔离装置的外流道进入中流道进而进入内流道，最后从出水口流出，实现对振动台的冷却效果。
[0010]本发明的一个实施例，振动台可以连续工作50小时，且表面温度维持在50°C以下，为试验件的高温高周疲劳试验的顺利进行提供了重要条件。
【主权项】
1.一种高温高周疲劳试验用热隔离装置，其特征在于:它由壳体(9)和盖板(8)焊接组成;壳体(9)是一个圆形板，在壳体(9)靠近圆周的位置有沿圆周均布的螺栓孔(10)，在壳体(9)的上表面上有3条圆弧形的冷却水流道，从外到内分别是:外流道(3)、中流道(4)和内流道(2)，在内流道(2)的中心有一个圆形的中心凸台(I)，在壳体(9)的外圆柱面上有一个进水口(5)和一个出水口(6)，进水口(5)与外流道(3)的进水端连通，外流道(3)的出水端与中流道(4)的进水端连通，中流道(4)的出水端与内流道(2)的进水端连通，内流道(2)的出水端与出水口(6)连通，在内流道(2)的进水端与出水端之间有隔板(11)，隔板(11)的内端与中心凸台(I)连接，隔板(11)的外端与进水口( 5)和出水口( 6)之间的壳体的侧壁连接;在壳体(9)的上表面上有一个内止口，内止口的内径大于外流道(3)的最大内径，外流道(3)与中流道(4)之间的隔墙高度以及中流道(4)与内流道(2)之间的隔墙高度相同，外流道(3)与中流道(4)之间的隔墙上表面、中流道(4)与内流道(2)之间的隔墙上表面和中心凸台(I)的上表面与内止口的环形端面共面;盖板(8)是一个圆板，它封盖在内止口上并且通过焊接与外流道(3)与中流道(4)之间的隔墙上表面、中流道(4)与内流道(2)之间的隔墙上表面和中心凸台(I)的上表面与内止口的环形端面连接为整体。
【专利摘要】本发明属于高周疲劳试验技术，涉及一种高温高周疲劳试验用热隔离装置。其特征在于：它由壳体9和盖板8焊接组成。本发明提出了一种高温高周疲劳试验用热隔离装置，避免了降低系统刚性和对试验件的激振效率，提高了热隔阻的长期效果，满足了振动台对温度隔离的要求，防止了造成振动台的损坏。
【IPC分类】G01M7/02
【公开号】CN105509982
【申请号】CN201510964612
【发明人】滕光蓉, 朱靖, 李光辉, 张欢, 董军, 肖潇, 张震相, 王艳丰, 陈妍, 李艳
【申请人】中国燃气涡轮研究院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月21日