一种轮胎动平衡及均匀性检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮胎检测领域，尤其涉及一种轮胎动平衡及均匀性检测设备。
【背景技术】
[0002]对轮胎实行严格的质量检测是保证轮胎质量、确保车辆运行安全的重要生产环节，特别是对其内部情况，如轮胎侧壁、胎圈、胎冠等部位存在的质量缺陷以及夹杂杂质的情况进行全面检测。目前的检测过程较为繁琐，占用空间大，操作繁琐复杂。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种轮胎动平衡及均匀性检测设备，包括:轮胎安置架、设置在轮胎安置架上驱动轮胎旋转的旋转机构、撑扩胎机构、振动传感组件、X光发射装置、X光接收装置以及控制装置；
所述旋转机构设置在所述轮胎安置架背向轮胎侧，所述旋转机构包括:旋转电机、用于驱动轮胎安置架旋转的旋转传动盘以及旋转轴；
所述振动传感组件设置在旋转轴上，所述振动传感组件包括:至少八个均匀分布的振动传感器和与振动传感器连接的传感器安置座，振动传感器用于感应被测轮胎旋转的振动波幅和振动量；
所述轮胎安置架上设有轮胎定位夹持装置；
所述X光接收装置设置在被测轮胎外侧，接收X射线检测信号，所述X光接收装置设有X光接收装置平移机构；
所述X光发射装置设置在所述轮胎安置架靠近中心位置，所述X光发射装置设有X光发射装置平移机构和X光发射控制命令接收模块；
所述撑扩胎机构包括:均匀设置在轮胎安置架侧部的六组扩胎轮、与扩胎轮连接的扩胎臂、扩胎轮控制命令接收模块和扩胎臂控制命令接收模块；
所述控制装置包括:轮胎定位夹持控制模块、扩胎轮控制模块、扩胎臂控制模块、X光发射控制模块、X光接收控制模块、变频控制模块、振动传感接收模块、振动模拟量模块、振动曲线生成模块；
所述轮胎定位夹持控制模块用于控制所述轮胎定位夹持装置对安置在所述轮胎安置架上的轮胎进行定位固定；
所述扩胎轮控制模块用于控制六组扩胎轮对轮胎侧壁进行撑扩；
所述扩胎臂控制模块用于控制所述扩胎臂将扩胎轮伸入轮胎内部；
所述X光发射控制模块用于控制所述X光发射装置启动与停止以及控制X光发射装置平移机构平移；
所述X光接收控制模块用于控制所述X光接收装置平移机构平移；
所述变频控制模块用于控制旋转电机运行
所述振动传感接收模块用于接收所述振动传感组件的振动传感数据信息； 所述振动模拟量模块用于根据所述振动传感接收模块接收的振动传感数据信息，换算成振动位移量和振动波幅信息；
所述振动曲线生成模块用于将所述振动模拟量模块换算的振动位移量和振动波幅信息，生成振动波幅曲线。
[0004]优选地，所述变频控制模块包括:多速调速电路和调速选择模块；
所述多速调速电路用于调节所述旋转电机的转速。
[0005]优选地，所述旋转机构还包括:抱闸装置；
所述变频控制t吴块包括:制动控制电路；
所述制动控制电路包括:制动状态获取单元、三相半波整流单元、接触器、与接触器线圈连接的延时开关、限流电阻；
所述制动状态获取单元用于获取制动启动数据信息；
所述旋转电机的三相绕组分别通过接触器与三相半波整流单元连接，当所述制动状态获取单元获取制动启动数据信息后，接触器动作，接触器将旋转电机三相绕组短接，同时将旋转电机三相绕组接入三相半波整流单元，经过延时开关的设定时间后，接触器失电，制动结束。
[0006]优选地，所述振动传感组件还设有射频发送电路，射频发送电路包括:射频发射芯片、振动发送单片机、第一分压电阻、第二分压电阻、与所述振动发送单片机的电源输入端连接的第一电容、与所述射频发射芯片的电源输入端连接的第二电容、分别与单片机的接地端和所述射频发射芯片的接地端连接的第三电容；
所述振动传感接收模块包括:射频接收芯片、振动接收单片机、用于给所述射频接收芯片、所述振动接收单片机提供+5v电源的电源转换芯片、第四电容、第五电容、第六电容;第四电容、第五电容、第六电容并联连接，且第四电容第一端、第五电容第一端、第六电容第一端分别与所述射频接收芯片的接地端连接，第四电容第二端、第五电容第二端、第六电容第二端分别接地。
[0007]优选地，还包括:服务器；
所述服务器包括:远程控制模块和数据储存模块；
所述控制装置包括:无线通信模块、远程控制响应模块；
所述变频控制模块包括:整流单元、滤波单元、制动单元、检测单元、微处理器；
所述无线通信模块用于与所述服务器无线通信连接，使检测系统检测的数据上传至服务器，并储存在数据储存模块内；
所述远程控制模块用于使服务器通过无线通信，向检测系统发送控制指令控制检测系统；
所述远程控制响应模块用于接收所述远程控制模块发送的控制指令，使检测系统对控制指令作出动作响应。
[0008]优选地，所述轮胎定位夹持装置包括:设置在所述轮胎安置架上的至少四个滑道，每两个滑道相对设置，滑道上设有与滑道相适配并延伸至所述轮胎安置架上方的滑板，所述轮胎安置架下部设有与滑板数量相同，与控制装置电连接的定位气缸，定位气缸与滑板连接，用于驱动滑板在所述滑道上滑动。
[0009]优选地，六组所述扩胎轮设置在所述轮胎安置架上，每组所述扩胎轮均包括:驱动扩胎轮、与驱动扩胎轮啮合连接的被动一轮，与被动一轮啮合连接的被动二轮，与驱动扩胎轮连接的扩胎轮驱动电机；
所述被动一轮和所述被动二轮的外表面分别设有橡胶层，所述被动一轮与轮胎的上胎体帘布层贴合撑扩，所述被动二轮与轮胎的下胎体帘布层贴合撑扩；
所述被动一轮和所述被动二轮上设有压力传感器；
控制装置包括:压力传感控制模块、压力设定模块；
所述压力设定模块用于设定撑扩轮胎的撑扩压力值；
所述压力传感控制模块用于接收所述压力传感器感应的感应压力值，当达到设定的撑扩压力值时，控制所述扩胎轮驱动电机停止运行。
[0010]优选地，还包括:轮胎延伸检测装置；
所述轮胎延伸检测装置包括:检测臂和与检测臂连接的轮胎延伸量检测机构；
所述轮胎延伸量检测机构设有与轮胎内侧面贴合的贴合座，贴合座上设有至少三个并列设置的贴合台，贴合台之间设有间距;贴合台上设有距离传感器和厚度测量器；
所述距离传感器用于检测贴合台与贴合台之间的间距;所述厚度测量器用于检测轮胎面的厚度；
控制装置包括与距离传感器电连接的距离接收模块，与厚度测量器电连接的厚度接收模块以及延伸量计算模块；
所述距离接收模块用于接收所述距离传感器检测贴合台与贴合台之间的间距；
所述厚度接收模块用于接收所述厚度测量器检测轮胎面的厚度；
所述延伸量计算模块用于根据所述距离接收模块接收所述距离传感器检测贴合台与贴合台之间的间距以及所述厚度测量器检测轮胎面的厚度计算轮胎的延伸量；
X光检测系统包括至少两个轮胎延伸检测装置；
所述贴合台表面设有黏性物质。
[0011 ]优选地，轮胎安置架的外周向设有加温装置；
所述加温装置为环形，或弧形，包裹在被测轮胎外部；
所述加温装置设有距离调节机构。
[0012]优选地，所述轮胎安置架上设有定位中心，设置在所述轮胎安置架上的至少四个所述滑道均匀分布在定位中心的四周；
控制装置包括:轮胎尺寸设定模块、滑板间距获取模块、定位锁定模块；
所述轮胎尺寸设定模块用于设定被测轮胎的外径；
所述滑板间距获取模块用于获取两个相对设置的所述滑板的间距；
所述定位锁定模块用于当两个相对设置的所述滑板的间距等于或小于被测轮胎外径的I?3%时，控制装置停止控制定位气缸驱动滑板在所述滑道上滑动。
[0013]从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点:
轮胎动平衡及均匀性检测设备可以采用振动传感组件，感应被测轮胎旋转的振动波幅和振动量，根据振动传感数据信息，换算成振动位移量和振动波幅信息;并将振动位移量和振动波幅信息，生成振动波幅曲线。使使用户获悉轮胎的不圆度。振动传感组件为连续的感应装置，使距离信息，生成连续的距离曲线，对此曲线进行分析，得到轮胎的不圆度。这里在测试前先设置轮胎测试的初始位置，变频控制模块控制电机使轮胎安置架旋转时，可以在初始位置启动，最终停止位置为最初开始转动的位置。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，